Проанализирован процесс механического соединения листов из двухфазной стали DP600 с помощью заклепочного устройства, состоящего из матрицы диаметром 5 мм и пуансона диаметром 3,6 мм, сдавливаемых усилием 30 кН. На матрицу и пуансон предварительно наносилось хромо-никелевое покрытие методом физического осаждения паров согласно технологии LARC. Состояние покрытия регулярно оценивалось методом электронной микроскопии с интервалом в 50 заклепочных операций. В области периферии пуансона имело место трещинообразование. Выполнен конечноэлементный расчет нагружения пуансона в исследуемом заклепочном соединении.

С помощью метода конечных элементов рассчитано заклепочное соединение листов из трех сталей (типа DC06, DX53D и H220PD). Клепаные соединения были получены также экспериментально посредством соединения сталей DC06 и DX53D толщиной 0,8 мм и H220PD толщиной 1,0 мм. С помощью экспериментального приспособления, которое работает как однопроходное устройство, изготовлены соединения круглой и осесимметричной формы; штамп не содержит гибких элементов (жесткий штамп). Расчеты с помощью метода конечных элементов выполнены с помощью программы ANSYS при упрощенном осесимметричном режиме. Из полученных соединений были изготовлены металлографические шлифы для сравнения результатов моделирования с экспериментом. Проведено обсуждение и сравнение представленных результатов вычислений с экспериментальными данными.

Проанализировано влияние величины зазора резки на качество поверхности реза при обработке резанием. Исследованы 4 типа электротехнических листов с номинальной толщиной 0,65 и 0,5 мм и различными механическими характеристиками (предел текучести, предел прочности при растяжении и относительное удлинение). Для анализа влияния указанных факторов использовались 4 значения зазора резки: 0,02; 0,05; 0,1 и 0,2 мм.

Исследован износ рабочей части механического пресса при клинч-соединении листов из легированной высокопрочной стали H220PD+Z с гальваническим покрытием методом холодной формовки (пуклевка). Точечное соединение листов осуществлен с помощью жесткого штампа и пуансона круглого сечения малого диаметра (без движущихся частей) из инструментальной стали с нанесенными PVD покрытиями трех типов: ZrN, CrN и TiCNMP. Износ рабочей части штампа с соответствующим покрытием оценен после проведения 300 операций пуклевки. Сравнение полученных экспериментальных данных с результатами конечноэлементного расчета показывает их удовлетворительное соответствие и подтверждает, что износ рабочей части штампа происходит в основном вблизи круговой границы штампа и пуансона.