Розглянуто перспективні конструкції роз'ємних клемових (гвинтово-фрикційних) з'єднань з неповним охопленням вала, які застосовуються в машинах і механізмах нафтогазової галузі. Сформульовано контактні задачі взаємодії півступиць з валом для симетричних і несиметричних з'єднань. У свою чергу для несиметричних відносно стягувального болта конструкцій вивчаються два варіанти взаємодії: з забороною та із свободою бокового переміщення. На підставі апріорних припущень щодо законів розподілу контактного тиску, прийнятих в традиційних навчальних курсах "Деталі машин", розроблено інженерну методику розрахунку клемових з'єднань. При цьому різним характерам спряження деталей (із зазором, узгоджене, з натягом) відповідають зосереджений, косинусний і сталий (лінійний) розподіли контактних напружень. Встановлено аналітичні залежності граничних моментів та сил зрушування від кутів охоплення, сили затягування болта і від трибологічних властивостей спряжуваних деталей складального вузла.

З метою залучення ширшого кола науковців до пошуку нових та удосконалення наявних технологічних процесів виготовлення бурильних доліт залежно від металів, що використовуються, способів формування точності й якості їх робочих поверхонь проведено огляд та аналіз технологічних систем механічного оброблення та наявних технічних засобів. Виконано огляд робіт, де розглянуто вплив механофізичних характеристик, властивостей, структури, а також сучасних технологій, інструментів і технічних засобів, проаналізовано основні тенденції та відмінності у технологіях, визначені металами, які застосовують. Показано, що металознавчий підхід до питань проектування бурильних інструментів є основним шляхом для суттєвого підвищення їх експлуатаційних властивостей; крім цього, дослідження умов термодинамічної рівноваги та характеру перебігу в металевих матеріалах різних процесів під час виготовлення бурильних доліт забезпечать їх високі експлуатаційні показники. Побудовано схему формування якості бурильного долота, згідно з якою якість долота є комплексним показником і визначена як металами, так і технологією виготовлення окремих елементів доліт. Показано, що до основних технологічних етапів, на яких формується якість долота, належать: виробництво заготовок, чорнове та напівчистове механічне оброблення різанням деталей, хіміко-термічне оброблення, покриття корпусу, викінчувальне механічне оброблення різанням, прилютовування різців, складання долота в цілому. Встановлено, що вибір металу для виготовлення бурильного долота визначає відмінності не тільки технологічні, але й конструктивні.

Індекс рубрикатора НБУВ: В342.8 фільтри

Рубрики:

Окремі види оптичних приладів

Шифр НБУВ: Ж41115 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Проведено огляд методів зміцнення підвищення зносостійкості та корозійної стійкості робочих поверхонь деталей машин. Встановлено, що серед металевих покриттів найчастіше використовуються хромові покриття. Ці покриття наносять на поверхню сталевих деталей машин у спокійному або протічному електроліті. Обгрунтовано переваги електрохімічного хромування у протічному електроліті у порівняннї з електрохемічним хромуванням у спокійних електролітах. Доведено, що хромування забезпечує значне підвищення зносостійкості та стійкості до корозії, але викликає зниження втомної міцності сталевих деталей машин. Проведено аналіз операцій механічної обробки - шліфування, хонінгування поверхонь з хромовими покриттями та алмазне вигладжування. Мета роботи - дослідження впливу технологічних режимів алмазного вигладжування на напружено-деформований стан електрохемічного хромового покриття, нанесеного на крицеву основу. Розроблено скінченно-елементну модель процесу вигладжування алмазним інструментом хромового покриття, нанесеного на циліндричну деталь зі криці 40ХН. Досліджено вплив глибини алмазного вигладжування на напружено-деформований стан деталі з хромованим покриттям. Встановлено, що за глибини вигладжування t = 8 мкм залишкові напруження стиску знаходяться на глибині 80 - 100 мкм для обох досліджуваних товщин покриттів, що сприятиме підвищенню втомної міцності деталей.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.311-1

Рубрики:

Воронування металів (оксидування)

Шифр НБУВ: Ж23022 Пошук видання у каталогах НБУВ