Запропоновано метод і параметри зміцнення мастилознімних поршневих кілець багатошаровим іонно-плазмовим нанопокриттям TiN/CrN. Показано збільшення мікротвердості поршневих кілець у 143 рази у порівнянні з серійними кільцями. Досягнуто збільшення зносостійкосте поршневих кілець у 12 і 15,7 рази за швидкостей ковзання 1 і 1,3 м/с відповідно. Проведено дослідження хімічного складу поверхні тертя кілець зі зміцненням. Виявлено структуризацію прилеглої поверхні обох варіантів кілець за циклічного впливу процесу тертя. Запропоновано метод оцінки дифузії Fe кілець у бік зміцнювального багатошарового покриття.

Запропоновано метод і параметри зміцнення мастилознімних поршневих кілець багатошаровим іонно-плазмовим нанопокриттям TiN/CrN. Показано збільшення мікротвердості поршневих кілець у 143 рази у порівнянні з серійними кільцями. Досягнуто збільшення зносостійкосте поршневих кілець у 12 і 15,7 рази за швидкостей ковзання 1 і 1,3 м/с відповідно. Проведено дослідження хімічного складу поверхні тертя кілець зі зміцненням. Виявлено структуризацію прилеглої поверхні обох варіантів кілець за циклічного впливу процесу тертя. Запропоновано метод оцінки дифузії Fe кілець у бік зміцнювального багатошарового покриття.

Розроблено спосіб одержання вторинного заряду з нано- та дисперсною діамантовими фракціями з використанням детонаційного методу для модифікування та зміцнєння металу, що є ефективним за відновлювального натоплення деталів зміцнювальними покриттями з твердих стопів, заварювання дефектів, підвищення експлуатаційної стійкості спряжених деталів додаванням їх у пластичне мастило. Такий метод одержання шихти засновано на утилізації відповідного складу боєприпасів із багаторазовою детонацією, що забезпечує одержання стабільної фракції діамантів і модифікувальних домішок. Виконано якісний та кількісний аналіз вмісту компонентів шихти, яких розподілено на магнітну та немагнітну складові. Встановлено оптимальну частку використання їх для модифікування рідкого розчину за натоплення.