Ключ. слова: metal-matrix composites, fatigue, 2124 Al-alloy, R ratio, microstructure
Індекс рубрикатора НБУВ: К391.91-18

Рубрики:

Виробництво композитних металокерамічних матеріалів і виробів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Ключ. слова: diffusion, Fe, Cu, diffusion welding, allotropy
Індекс рубрикатора НБУВ: К222.075 + К232.107.5

Рубрики:

Вплив зварювання на структуру і властивості заліза та його сплавів

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучена контактная точечная сварка стальных листов, которые широко используются в бытовых товарах и автомобильной обрабатывающей промышленности. Исследования прочности при растяжении - сдвиге, твердости и микроструктуры сваренных частей выполнены для того, чтобы обнаружить влияния периода сварки и приложенного давления, обусловливающего усилия на электродах. Периоды сварки выбраны в качестве 5, 10, 15, 20 и 25 циклов, а приложенные усилия на электродах увеличены с 3 до 6 кН. Сварочный ток поддерживается постоянным при 5 кА. Образцы подвержены растяжению - сдвигу, испытаниям твердости и металлографическим экспертизам, и подходящие сварочные параметры сообщаются пользователям. Результаты показывают, что увеличение периода сварки и приложенного усилия на электроде повышает прочность относительно растяжения - сдвига и твердость сварочного куска.

Сварка конструкционных сталей широко используется в различных областях. Вообще говоря, сварка этих сталей не представляет каких-либо затруднений. Они могут свариваться почти всеми известными методами сварки. Различный химический состав этих сталей и методы их соединения могут влиять на механические свойства и микроструктуру материалов. В данной работе стали AISI 1020 - ASTM A514 сваривались с использованием методов ручной дуговой сварки, сварки в инертном газе, дуговой газовой сварки и сварки вольфрамовым электродом в инертном газе. Были выполнены испытания на растяжение, на изгиб и на определение твердости. Микроструктура материала была исследована посредством оптической микроскопии с целью охарактеризовать влияние параметров обработки на качество сварных соединений. Самая высокая прочность при растяжении и твердость были получены в парах, сваренных методом дуговой газовой сварки, в то время как самые низкие значения были получены в материалах, сваренных вольфрамовым электродом в инертном газе. Эти особенности объясняются изменениями микроструктуры.

С целью выяснения качества сварного шва на малоуглеродистой стали, полученного водород-кислородной сваркой, проведено исследование изменений механических свойств и микроструктуры данного типа стали. Образцы толщиной 1,5 мм и длиной 125 мм сваривались как водород-кислородной, так и ацетиленокислородной сваркой. Проведен микроструктурный анализ поперечного сечения зоны сварки с целью сравнения изменений в металле шва и зоне термического влияния в зависимости от сварочного газа. Экспериментальные результаты по пределу прочности при растяжении и микротвердости, полученные при механических испытаниях, показали, что образцы, сваренные ацетиленокислородной сваркой, имеют прочность при растяжении на 10 % выше, чем водород-кислородной. Однако водород-кислородная сварка может быть использована как альтернатива ацетиленокислородной сварке, так как она имеет преимущества по чистоте и экономичности.