Изложены результаты теоретических и экспериментальных исследований различных технологических схем и оборудования обработки давлением, широко используемых в металлургии и машиностроении. Дано описание математической модели механических свойств металлов и сплавов в условиях их малых деформаций, напряженно-деформированного состояния при прокатке порошковых материалов на металлической подложке, а также при дрессировке относительно тонких листов и полос. Предложены пути совершенствования технологии горячей прокатки толстолистовых нержавеющих сталей ферритного класса, модернизации машин непрерывного литья заготовок, а также метод оценки экономической эффективности производства. Исследуется влияние физического состояния поверхностных слоев валков на их стойкость в эксплуатации. Рассматривается пластичность металла при плоском напряженном состоянии и при немонотонном деформировании, разработаны модели процесса управления энергией при электрогидравлической штамповке. Проведен анализ методов моделирования динамических процессов при работе гидропрессового оборудования и др.

Рассмотрен метод оценки деформируемости заготовок при холодном пластическом формоизменении с объемной схемой напряженного состояния. Определены силовые параметры процесса редуцирования труб на холодной периодической роликовой прокатке. Освещены вопросы математического моделирования процесса трансформации поверхностных дефектов слитка в условиях горячей штамповки заготовок железнодорожных колес. Сделана оценка деформируемости заготовок при радиальном выдавливании с противодавлением. Приведены результаты исследования силовых и деформационных параметров процесса ротационной вытяжки анизотропных заготовок. Изучены влияние режимов деформации слитка на трансформацию дендритной структуры в заготовках, импульсных электрических и магнитных полей на спектр структурных уровней деформации.

Рассмотрены вопросы построения математической модели накопления повреждаемости в металлах при немонотонном деформировании для комбинации "сдвиг - сжатие", математического моделирования температурного поля металла и валков в процессе валковой разливки и прокатки. Проанализированы процессы равноканального углового прессования и угловой гидроэкструзии методом верхней оценки. Проведены автоматизированный расчёт и проектирование технологических режимов процессов холодной и горячей правки толстых листов на многороликовых машинах. Определены зависимость механических свойств стали от величины деформации и схемы напряженного состояния, технологические параметры раздачи тонкостенных цилиндрических оболочек из анизотропного материала жестким инструментом в режиме ползучести. Освещены технологические предпосылки получения высокоточных деталей вытяжкой из листа методом пневмоударной штамповки. Описаны особенности алмазного выглаживания сплава ВТ-22 с дополнительным ультразвуковым воздействием на инструмент, обобщенная модель кристаллизации, макросегрегации и напряженно-деформированного состояния стального слитка при непрерывной разливке. Приведены результаты исследований процесса получения длинномерных расходуемых электродов для электрошлакового переплава из титановой губки методом полунепрерывной винтовой экструзии, локальной термомеханической обработки сварных швов с использованием процесса горячей прокатки.

Описаны системы координат, применяемые при анализе процессов обработки металлов давлением. Рассмотрены вопросы моделирования процесса равноканального углового прессования методами жестких блоков и кольцевых сеток, разработки математической модели процесса образования рифтов на цилиндрической поверхности полой заготовки. Проанализировано напряженно-деформированное состояние металла при прокатке сортовых профилей из специальных марок-сталей. Освещена модель расчёта сопротивления деформации углеродистых и низколегированных сталей при непрерывной горячей прокатке. Определены характеристики сопротивления материалов пластическому деформированию. Изучены влияние неконтактных зон вальцуемых заготовок на размеры фактического очага деформации, скорости прокатки на температурное поле очага деформации при теплой прокатке относительно тонких полос. Приведены результаты экспериментального исследования прессуемости алюминиево-магниевых композиций.