Освещены вопросы проектирования режущих инструментов, процессы их механической обработки, ее технологии и точности, качества и диагностики технологического оборудования, математического моделирования и оптимизации технологических систем. Приведены результаты исследования прочности сборных прорезных резцов для тяжелых токарных станков. Описана математическая модель условий закрепления режущей части универсально-сборного резца с заменяемыми опорными подкладками в процессе сборки. Проанализированы напряженно-деформированное состояние сборных резцов методом конечных элементов для стержневых систем, особенности процесса износа дисковых пил трения для электрофрикционной разрезки металла, формирование алитированного слоя для защиты от окисления наплавленного инструмента из быстрорежущих сталей. Рассмотрены вопросы повышения эффективности и качества обработки крупногабаритных деталей ротационными резцами, моделирования процесса определения оптимальных характеристик алмазно-абразивного инструмента.

Проанализировано влияние конструктивных параметров агрегатно-модульных резцов на прочность и износостойкость. Рассмотрены вопросы повышения трещиностойкости напыленных керамических слоев в процессе шлифования, адаптивного управления параметрами процесса резания в условиях обработки сложнопрофильной поверхности на копировальном станке. Освещены технологические особенности изготовления лопаток компрессора методом высокоскоростного фрезерования. Изложена методика прогнозирования и обеспечения точности обработки с учётом оптимальной траектории движения инструмента. Определены перспективы повышения ресурсов механизмов и машин за счёт использования современных материалов.

Освещены процессы механической обработки, вопросы качества и надежности металлорежущего оборудования, технологии машиностроения, а также вопросы моделирования и оптимизации элементов технологических систем. Изучены конструкции сборных резцов для тяжелых токарных станков, инструменты с режущими элементами из композитов на основе синтетических алмазов. Рассмотрены вопросы повышения работоспособности инструментов в условиях прерывистого и неравномерного резания. Приведена оценка надежности режущего инструмента по показателям прочности и износостойкости. Изложена методика расчёта редкоударного механизма резьбозавертывающих инструментов с радиально-инерционным замыканием. Проанализировано влияние диффузионного хромирования на твердость и микроструктуру режущей кромки инструмента из углеродистых сталей. Определено температурное поле инструмента в процессе термофрикционного резания металла.

Викладено загальну методологію проектування технологічних систем та їх елементів. Розглянуто алгоритми та методи проектування. Наведено результати досліджень динаміки технологічних систем, зокрема, з метою діагностики їх стану. Особливу увагу приділено питанням стабільності механічної обробки, моделям надійності інструменту. Описано різноманітні методи стабільного забезпечення точності деталей та якості поверхні. Висвітлено результати дослідження надійності інструменту з новими покриттями та поверхневим зміцненням.

Описан метод определена форми базовой режущей пластины при проектировании универсально-сборного резца. Освещена эффективность использования смазочно-охлаждающих технологических средств на тяжелых токарных станках. Проанализировано влияние вязкости огнеупорной смазки на качество оболочек при изготовлении литого режущего инструмента. Рассмотрены вопросы повышения надежности гидравлических цилиндров станков, технологических машин со шнековыми транспортирующими устройствами в условиях абразивного износа. Изложена методика прогнозирования свойств углеродистых сталей. Приведены результаты исследования напряженно-деформированного состояния деталей при электромеханической обработке. Значительное внимание уделено вопросам моделирования и оптимизации, повышения качества и точности обработки деталей.

Приведены результаты исследования условий обработки деталей тяжелого машиностроения. Описана вероятностная модель отказов режущего инструмента. Проанализировано напряженно-деформированное состояние агрегатно-модульных конструкций инструмента. Определено температурное поле инструмента при термофрикционной обработке металлов резанием. Рассмотрены вопросы качества и диагностики металлорежущего оборудования, технологии обработки, моделирования и оптимизации технологических систем. Изложена концепция автоматизированной системы управления линии для производства труб. Изучено влияние зернистости алмазов на количество сошлифованного материала при обработке по упругой схеме.

Освещена общая теория определения геометрических параметров инструмента. Изложен подход к формированию методологии создания системы сборных режущих инструментов. Определены ограничения на режимы резания при оптимизации регламентов эксплуатации инструмента на тяжелых станках, величина искажения режущей кромки анизотропного отрезного круга. Рассмотрены вопросы динамической устойчивости направляющих тяжелых станков. Описан вихретоковый преобразователь виброперемещений с автонастройкой для диагностирования станков. Изучены процессы пластической деформации при горячей резке толстолистого металла, влияние параметров трения в элементах технологической сборочной системы редкоударный гайковёрт - резьбовое соединение на их нагружение. Проанализированы моделирование колебаний сборных тяжело-нагруженных резцов с учетом процесса резания, состояние поверхностного слоя плазменных порошковых покрытий после полирования.

Проанализирована теоретическая модель тепловых процессов в системе "стружка - резец - деталь". Рассмотрены вопросы разработки методики проведения экспериментального исследования динамики торцевого фрезерования. Изучено влияние материала опоры на частоты колебания образцов из синтеграна, чугуна и стали. Определены геометрические параметры режущей части дисковых отрезных фрез. Изложена методика моделирования рабочих процессов устройств удаления стружки из закрытых профильных пазов при их фрезеровании. Приведены результаты исследования напряженно-деформированного состояния в керамических соплах гидросбива окалины. Освещены прогрессивные технологии механической обработки прокатных валков.

Рассмотрены вопросы применения метода группового учёта аргументов для моделирования эксплуатационной прочности инструментов, управления процессом обработки на тяжелых станках с помощью алгоритма оптимального регулирования. Освещены теоретические исследования теплового состояния торцовых фрез. Определены оптимальные режимы при алмазном шлифовании твердых сплавов. Изучено влияние вибрационной обработки на износостойкость изделий. Приведены результаты исследований процесса износа и стойкости инструментов в условиях термофрикционной обработки, а также ротационной обработки усовершенствованной конструкции. Изложены эксплуатационные требования к изделиям из технической керамики при разработке операции алмазного шлифования. Проанализированы особенности формирования диффузионных титановых покрытий на инструментах из углеродистых сталей, перспективные технологии получения биметаллических чугунных отливок для тяжелого машиностроения. Представлена методика оценки адекватности моделей функционирования устройств удаления стружки при фрезеровании закрытых профильных пазов.

Приведены результаты экспериментальных исследований фрезерования профильных пазов. Проанализированы закономерности формирования тепловых потоков в зоне резания в процессе точения. Определена степень влияния разных параметров технологической системы на точность обработки на тяжелых токарных станках. Рассмотрены вопросы применения адаптивных систем в условиях обработки сложного профиля на колесотокарных станках, повышения производительности станков с числовым программным управлением. Освещены особенности процесса шлифования режущих инструментов легированных на основе метода лазерной твердотельной имплантации.

Освещены теоретические основы расчёта температуры резания в разных условиях эксплуатации режущего инструмента. Приведена оценка износостойкости режущих инструментов с покрытиями. Изложена методика определения параметров устройств удаления стружки в процессе фрезерования пазов. Проанализированы технологические особенности обработки зубчатых колес с помощью гиперболоидного инструмента. Рассмотрены вопросы управления операцией термофрикционной обработки плоских поверхностей.