На основе аналитических исследований разработана методика расчета значений и характера распределения уплотнения в формующих элементах валков брикетных прессов. Приведены результаты расчетов уплотнения в формующих элементах линзовидной и зубчато-желобчатой конфигураций различных размеров. Расчетные данные имеют удовлетворительную сходимость с экспериментальными.

Рассмотрено брикетирование как один из перспективных способов окускования мелкофракционных отходов. Изложены его особенности и преимущества, показана, заинтересованность предприятий, сформулированы задачи по совершенствованию и расширению сферы применения технологий брикетирования.

Показано, что основным агрегатом для производства брикетов является брикетный пресс валкового типа. Определены основные направления в области создания валковых прессов. Рассмотрены конструктивные особенности и характеристика валковых брикетных прессов, разработанных Институтом черной металлургии НАНУ.

Установлено, что повышение производительности брикетного пресса за счет увеличения частоты вращения валков лимитируется понижением плотности брикетов вследствие действия противотока вытесняемого воздуха. Аналитически и экспериментально определены зависимости уплотнения исследуемых шихт от скорости процесса брикетирования. Установлено, что введение связующих добавок в шихту увеличивает ее "связность" и расширяет скоростной диапазон при сохранении плотности брикетов.

Показана целесообразность использования красного шлама (КШ) в черной металлургии. Предложена технология подготовки КШ к использованию в агломерационном производстве в виде уплотненных гранул. Выполнены экспериментальные спекания агломерата. Обозначены пути использования красного шлама в сбрикетированном виде в доменном и сталеплавильном производствах.

Наведено результати досліджень, проектування, спорудження та використання на підприємствах гірничо-металургійного комплексу України високонадійного металургійного обладнання для брикетування сировини в доменному, сталеплавильному та прокатному виробництвах. Розроблено і запропоновано комплексну систему проектування, виготовлення та контролю експлуатації обладнання з використанням новітніх технологій зміцнення поверхні та нових наплавних матеріалів.

Предложено использовать сталеплавильный шлам в аглопроцессе с предварительным его уплотнением в валковых брикетных прессах перед подачей на аглоленту. Отработаны режимы получения брикетов из шлама. Проведены спекания аглошихт с добавкой брикетов, изучены свойства агломерата. Результаты исследований показали эффективность и целесообразность использования шламов в уплотненном виде в качестве компонента аглошихты.

Исследованы физико-механические свойства различных шихт при их брикетировании. Изучены характеристики уплотнения шихт, внешнее и внутреннее трение, их изменение в зависимости от прилагаемых нагрузок.

Рассмотрен механизм формирования очага деформации мелкофракционных шихт при брикетировании в валковых прессах. Определены границы зоны подачи шихты на валки, зоны сдвиговых деформаций и зоны начала уплотнения. Аналитически определены параметры, характеризующие очаг деформации.

Висвітлено актуальні питання мотивації та самореалізації особистості за умов навчальної діяльності вузу на основі гуманістичних принципів. З метою оптимізації навчальної діяльності студентів проаналізовано мотиви, термінальні цінності вибору пріоритетних сфер життя, рівня фізичного розвитку в процесі всього навчання.

Изложены результаты внедрения метода керамической наплавки кладок теплотехнических агрегатов с целью продления их срока службы. Накопленный опыт горячих ремонтов кладок коксовых печей может быть успешно перенесен на другие металлургические агрегаты.

Представлена расчетная схема брикетного валкового пресса и определены ее параметры и собственные частоты. Рассмотрены возмущающие факторы, определены их частоты в рабочем режиме брикетирования и построена частотная диаграмма. Выполнен анализ динамических характеристик привода валкового пресса.

Разработан ряд технологий брикетирования металлургических отходов. Приведены результаты получения брикетов в условиях фабрики "Донецкая". Представлены данные их использования в металлургических агрегатах. Показана возможность использования производственных мощностей фабрики для производства брикетов.

Разработана технология подготовки мелкофракционных отсевов сталеплавильных шлаков методом брикетирования в валковых прессах. Определены режимы получения брикетов, проведены их прочностные испытания и выполнена оценка их металлургических свойств. Установлены целесообразность и пределы их введения в шихту доменных печей.

Рассмотрены основные железосодержащие отходы металлургического производства и возможность их утилизации. Показано, что использование их в металлургических переделах невозможно без предварительной подготовки, заключающейся, прежде всего, в окусковании. Особое внимание уделено перспективному методу окускования - брикетированию.

Разработаны различные варианты технологии получения марганецсодержащих брикетов из отходов ферросплавного производства. Показано, что при подшихтовке таких брикетов к основным сырьевым материалам можно выплавлять стандартные по составу ферросплавы. Разработано технологическое задание на проектирование производства брикетов из марганецсодержащих отходов для условий Никопольского завода ферросплавов.

Разработана технология получения марганецсодержащих брикетов из смеси мелких концентратов Марганецкого ГОКа. Изучены потребительские свойства брикетов, разработаны технические условия на брикеты, технологический регламент на их производство.

Рассмотрено состояние брикетирования техногенных отходов в металлургии Украины. Показаны перспективность брикетирования и заинтересованность предприятий в использовании техногенных отходов в брикетированном виде в металлургическом переделе. Проанализированы причины медленного внедрения процесса брикетирования и созданы предпосылки для его дальнейшего развития.

Проанализировано состояние использования мелкофракционных железосодержащих отходов на металлургических предприятиях Украины. Приведены данные по образованию, утилизации и накоплению отходов в металлургии. Рассмотрены существующие и перспективные технологии подготовки отходов к утилизации.

Для разработки и уточнения алгоритмов обработки дальнометрической информации, а также исследования и оптимизации основных характеристик и узлов создан действующий образец дальнометрической СТЗ.