Показана возможность получения качественных слитков меди и сплавов на ее основе методами электрошлаковой плавки отходов. Разработаны технологические режимы плавки (электрические и тепловые параметры, количество и состав флюса, скорость загрузки различных шихтовых материалов) и разливки металла, выплавлены опытные партии медных слитков из различных видов медных отходов. Полученные слитки подвергнуты пластической деформации.

Разработана технология плавки и литья кадмиевой бронзы, обеспечивающая получение слитков с минимальными потерями кадмия и высоким уровнем технологических характеристик. Исследованы различные способы ввода кадмия в расплав при внепечном легировании, дан анализ теплового взаимодействия биметаллической проволоки и расплава. Новая технология значительно уменьшает выделение токсичных паров кадмия.

На прикладі міді, срібла й золота деталізовано умови придатності рівняння Шредера - Ле Шательє для обчислювання ентальпії плавлення металів. Визначено довірчі інтервали ентальпії плавлення міді та срібла.

На підставі вивчення залежності структури катодних осадів міді від концентрації в розчині, аніонного складу та густини струму оптимізовано параметри електролізу в псевдозрідженому шарі скляних частинок, що дозволяє вилучати 99,0 - 99,9 % міді з відпрацьованих розчинів і промивних вод гальванічних виробництв. Це дозволяє усунути забруднення токсичними іонами міді стічні води та повернути чисту мідь у виробництво.

Исследована возможность получения слитков бескислородной меди методом электронно-лучевого переплава с использованием промежуточной емкости. Проведен ряд экспериментальных плавок с разными шихтовыми материалами. Изучен химический состав, механические и физические свойства полученной меди. Разработана промышленная технология получения бескислородной меди из отходов электротехнической и других отраслей промышленности.

Наведено результати вивчення кінетики виділення міді з розчину сульфату цинку в межах температур 20...60 °C за умов різних витрат цинкового пилу. Доведено, що очищення розчину сірчанокислого цинку від міді відбувається за дифузійним режимом.

Індекс рубрикатора НБУВ: К342.144

Рубрики:

Електролітичний спосіб одержання міді

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты исследования влияния газов, неметаллических включений и способов рафинирования расплава на свойства алюминиевых и медных сплавов. Раскрыты научные основы новых технологий глубинной обработки сплавов газореагентными средами при дозированной и непрерывной разливке металла. Определены основные параметры и изложены технологические схемы данных процессов. Проанализировано влияние плазмореагентной обработки сплавов на массообмен и физико-химические процессы в жидкометаллической ванне, структуру и свойства отливок. Внимание уделено эффективности процессов плазменного рафинирования сплавов, температурным и энергетическим параметрам плазмотрона, заглубленного в расплав.

Изложены теоретические и практические вопросы подготовки, первичной переработки, огневого рафинирования и последующего получения конечной продукции из вторичной меди. Приведены технология и характеристики уникального для отечественной и мировой практики комплекса по огневому рафинированию меди, созданного украинскими учеными на металлургическом предприятии ОАО "Артемовский завод по обработке цветных металлов".

Ключ. слова: диоксид титана, каталитическая активность, ионы-модификаторы, химическое осаждение
Індекс рубрикатора НБУВ: Г124.413.1 + К342.14

Рубрики:

Окиси титану.Двоокис титану

Електрометалургія міді

Шифр НБУВ: Ж29112 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Освещен метод продления срока службы печей цветной и черной металлургии, разработанный ООО "НВП "МАК". Приведены результаты по использованию керамической наплавки на ОАО "АЗОЦМ" и ОАО "ДМЗ". Накопленный опыт может быть внедрен на других металлургических агрегатах.

Рассмотрены вопросы получения литейных сплавов на основе металлических систем, диаграммы состояния которых характеризуются наличием двухфазной области расплава. Теоретически обосновано применение технологических приемов, позволяющих сформировать литую структуру, обеспечивающую необходимые свойства. На примере сплава системы Cu - Cr - Fe - C описан технологический процесс получения износостойких сплавов на основе меди со структурой типа "замороженной" эмульсии.

Проведены полупромышленные испытания новой технологии электролитического рафинирования медно-серебряных сплавов с повышенным содержанием серебра - 5 - 30 %. Полученные результаты подтвердили возможность и эффективность данного процесса.

Описана технология получения слитков высококачественной меди из отходов промышленности с помощью электронно-лучевого переплава с промежуточной емкостью. Представлена конструкция промежуточной емкости. Предлагаемая технология позволяет выплавлять медные слитки высокого качества диаметром от 100 до 300 мм, длиной до 2-х метров. Приведены данные о структуре, химическом составе и механических свойствах медных слитков.

Рассмотрен процесс свободной осадки порошковой меди. Показано, что величина упрочнения растет с уменьшением пористости и увеличением степени и скорости деформации. Проанализирована эволюция поверхности нагружения, на размер и положение которой влияют пористость порошкового тела, степень и скорость деформации, а также склонность материала образовывать поры во время деформации. Увеличение пористости материала приводит к стягиванию поверхности нагружения, рост степени и скорости деформации расширяет ее. Процессу деформирования при изменяющемся коэффициенте порообразования соответствуют эллипсы, несимметричные относительно оси интенсивности касательных напряжений, которые вкладываются друг в друга при его увеличении.

Использование лигатуры Cu-Cr открытой плавки приводит к существенному насыщению сплава кислородом, который резко снижает скорость растворения хрома в меди. Установлена принципиальная возможность легирования расплава металлическим хромом при условии глубокого раскисления меди. В качестве раскисления использовали магний и лигатуру Mg-Zr, полагая, что кроме раскисляющего возможно модифицирующее и легирующее воздействие. Разработан термовременный режим плавки хромовой и хромоциркониевой бронзы, основанный на исследовании скорости растворения хрома в меди при ее предварительном раскислении.

На підставі концепції розділення перенапруг досліджено температурну залежність кінетичних параметрів стадій розряду та кристалізації електроосадження моношару міді. Термодинамічні характеристики стадії кристалізації вказують на загальмований процес включення адатомів у місця росту.

Исследованы вопросы рафинирования отходов меди в вакууме от кислорода и некоторых металлических примесей, снижающих ее электропроводность. Определены основные принципы управления процессами кристаллизации меди в графитовых формах. На основании анализа результатов исследований разработана и опробована опытная технология производства высококачественных слитков из отходов меди.

В ОАО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" освоена технология изготовления горелочных камней основной горелки печи CRF-120 огневого рафинирования меди ОАО "АЗОЦМ" с использованием высококачественной низкоцементной глиноземошпинельной бетонной смеси собственного производства марки СГШНЦОБ. Стойкость горелочных камней, изготовленных из низкоцементной бетонной смеси марки СГШНЦОБ, подвергающихся жестким условиям эксплуатации, по степени износа не уступает стойкости горелочных камней австрийской фирмы "RHI". Низкоцементная глиноземошпинельная смесь марки СГШНЦОБ рекомендуется для производства изделий сложной конструкции, предназначенных для работы в жестких условиях - воздействия реакционной среды, высоких температур, термоударов, шлакометаллических расплавов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К232.1 + К342.1

Рубрики:

Мідь та її сплави

Металургія міді

Шифр НБУВ: Ж14475 Пошук видання у каталогах НБУВ