Проведен сравнительный анализ градиентных и безградиентных схем накопления интенсивных пластических деформаций (ИПД). Показано, что градиентные схемы ИПД обладают преимуществом с точки зрения оптимального распределения накопленных деформаций по сечению прутков, предназначенных для деталей, работающих в условиях неоднородного напряженного состояния. Энергетические затраты при реализации градиентных схем в 1,5 раза ниже, чем в безградиентных.

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-11

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-1

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-1

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Приведены результаты лабораторных исследований нового способа прокатки и волочения в одном калибре. Экспериментально получены зависимости формоизменения и энергосиловых параметров от величины обжатия при традиционной прокатке и новом процессе, сочетающем прокатку и волочение в одном калибре. Приведены результаты сравнительного анализа полученных зависимостей, свидетельствующие о преимуществах нового процесса и целесообразности его использования при производстве катанки.

Приведен анализ факторов, оказывающих существенное влияние на процесс деформации и теплообмен, определяющих температурное поле раската при высокоскоростной прокатке катанки в блоках чистовых клетей современных проволочных станов, в том числе массовых сил и толщины слоя окалины на раскате. Даны результаты исследований температурного поля раската при высокоскоростной прокатке катанки со скоростями 100 - 150 м/с. Показана актуальность разработки новых научно обоснованных технических и технологических решений по управлению температурным режимом прокатки в чистовых блоках проволочных станов, рассчитанных на скорость прокатки до 150 м/с.

На основе коммерческого программного обеспечения FORGE3 с помощью метода конечных элементов выполнено математическое моделирование процесса прокатки арматурного профиля. Рассмотрен вопрос выполнения размеров ребер при прокатке. Экспериментально оценено интегральные характеристики формоизменения (уширения, высоты выступа) и распределения деформаций.

Розроблено математичну модель багатоклітьового дротового прокатного стану для статичного режиму його роботи. Запропонована модель дозволяє підбирати параметри клітей та електроприводів для забезпечення необхідної якості одержуваного дроту в статичному режимі роботи стану та складати технологічну карту прокатування з вказівкою міжклітьових натягів і необхідних характеристик електропривода.

Розглянуто питання числового математичного моделювання технологічного процесу деформації дроту в дротовому прокатному стані, у якому системи керування електроприводами клітей побудовано на базі автономних цифрових систем керування. Запропоновано для моделювання використовувати модифікований метод представлення рівнянь стану похідної системи в спеціальному вигляді, зручному для математичного моделювання.

Проведены экспериментальные исследования по определению коэффициентов теплоотдачи при воздушном охлаждении катанки в линиях двухстадийного охлаждения типа Стелмор современных проволочных станов. Получены значения коэффициентов теплоотдачи при совершенствовании режимов охлаждения катанки воздушными потоками в линиях двухстадийного охлаждения типа Стелмор проволочных станов 150 Белорецкого меткомбината и Белорусского метзавода.

Разработана новая методика для определения силы протяжки катанки через ролики окалиноломателя, учитывающая упрочнение металла в процессе удаления окалины и трение на контакте заготовки и роликов. Предложен комплексный показатель эффективности использования роликового окалиноломателя. Определены оптимальные значения диаметра его роликов.

Проведены исследования влияния распределения плотности металла по ширине роликового транспортера на равномерность охлаждения витков катанки. Установлено, что для повышения равномерности структуры и свойств катанки по длине мотков размещение отверстий для подвода воздуха по ширине транспортера целесообразно осуществлять в соответствии с массой металла. При этом, системы заслонок, установленных на пути движения воздуха от вентиляторов, следует использовать для окончательной корректировки распределения воздуха в соответствии с фактическими данными по качеству катанки - разбросу свойств и структуры по длине витков и мотков катанки.

Проведен сравнительный анализ показателей качества катанки, проволоки и проволочных изделий из углеродистой стали, заложенных в требованиях стандартов стран СНГ и промышленно развитых государств. Определены критерии, позволившие произвести применительно к условиям Молдавского металлургического завода регламентацию содержания примесей в углеродистой стали и разработать соответствующие НТД и технологические решения по оптимизации производства катанки из этой стали.

Описан известный ранее тепловой режим печи стана 150. Приведены результаты исследований и внедрения нового теплового режима печи стана 150, а также его сравнение с ранее существовавшим. В результате внедрения нового режима снизился удельный расход топлива на нагрев металла, уменьшились угар и нарастание окалины на подине печи.

Получены теоретические и экспериментальные зависимости, определяющие влияние отклонения площади сечения подката перед блоком на точность готовой катанки. Использование этих зависимостей дает возможность максимально использовать технологические возможности блоков чистовых клетей проволочных станов для получения катанки с минимальными отклонениями размеров поперечного сечения.

Індекс рубрикатора НБУВ: К25/29 + К621.4-1

Рубрики:

Металознавство металів і сплавів з особливими властивостями

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: К621.4-1 + К621.53-1 + К25/29

Рубрики:

Прокатка прутків та дроту. Плющення металу

Прокатування штабів, штрипсів і стрічок

Металознавство металів і сплавів з особливими властивостями

Шифр НБУВ: Ж14161 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Изучены силовые условия протяжки катанки через роликовый окалиноломатель и установлено ее удлинение при упруго-пластическом изгибе в этом процессе. Определены составляющие баланса мощностей и выявлены особенности нагружения металла. На последующих этапах исследований будут определены составляющая мощности, расходуемая на упруго-пластический изгиб катанки и удлинение металла. Результаты разработки позволят оптимизировать процесс волочения.

Статистическими методами установлено влияние химического состава (углеродного эквивалента, бора, азота и соотношения бор/азот) на структурные и механические характеристики катанки диаметром 5,5 мм из электростали марок 70КРД-85КРД. Установлена зависимость межпластиночного расстояния в перлите стани 80 с бором и без бора от температуры раскладки катанки на витки.

Рассмотрено влияние структурной наследственности катанки из стали 70, полученной горячей прокаткой со сдвигом, при последующих отжиге и холодной деформации. Показано, что прокатка по стандартной схеме формирует более крупное аустенитное зерно, что приводит при охлаждении к формированию перлитных колоний различной морфологии. При дальнейшем отжиге сфероидизация стали, прошедшей деформацию по технологии прокатки со сдвигом, проходит за меньшее время в сравнении с катанкой после стандартной прокатки. При холодной деформации катанки после прокатки со сдвигом формируется структура с меньшим количеством дефектов. Обнаруженные особенности структуры определяют уровень механических свойств.