Изучено влияние условий гидропрессования на эволюцию структуры, изменение параметров деформационного упрочнения и коррозионно-механические свойства высокоазотистых аустенитных сталей (ВАС). Установлены режимы гидропрессования, обеспечивающие повышенный комплекс свойств сталей данного класса.

На основании анализа поля линий скольжения установившейся стадии прессования через симметричную одноочковую матрицу предложено использовать профиль матричной воронки, выполненный по линии скольжения, разделяющей упругую и пластическую зоны.

Предложен новый способ получения больших пластических деформаций материалов, состоящий в многократном прессовании призматической заготовки через матрицу с винтовым каналом. Приведены оценки величины накопленной деформации и давления прессования. В качестве примера практической реализации способа описан процесс гидропрессования профиля квадратного сечения.

Предложены методы подготовки и гидроэкструзии биметаллических образцов, приведены аналитические и экспериментальные зависимости давления гидроэкструзии от ряда технологических параметров. Сделаны выводы о целесообразности получения биметаллов методом гидропрессования.

Рассмотрено комплексное влияние на механические свойства прессованных профилей из сплава 606020 системы Al - Mg - Si следующих факторов: температуры профиля на выходе из пресса, вида старения и продолжительности искусственного старения, а также времени с момента прессования до проведения испытания. Эксперименты проведены на оборудовании прессовой линии ПО "Югчермет" с горизонтальным прессом с прямым истечением усилием 13,5 МН.

Процесс равноканального углового прессования (РКУП) представлен одним из наиболее перспективных для получения массивных образцов с ультрамелкозернистой структурой. Предложена математическая модель процесса РКУП в условиях плоской деформации на основе непрерывного кинематически возможного (КВ) поля скоростей, полученного методами склейки разрывного КВ-поля скоростей с последующей его корректировкой. Модель позволяет оценивать параметры напряженно-деформированного состояния металла в очаге деформации.

Рассмотрено применение разработанной ранее автором математической модели трехмерного течения металла к задаче предсказания деформации профиля при выполнении корректировки прессовых матриц, являющейся трудоемкой стадией освоения производства профилей методом прессования. Показано, что применение разработанной системы позволит ускорить процесс освоения производства профилей за счет выполнения компьютерного моделирования корректировочных операций при поиске оптимального варианта корректировки матрицы.

Рассмотрено влияние условий гидропрессования на силовой режим и характер течения компонентов биметаллической заготовки. Получены выражения для теоретической оценки давления гидропрессования и условий пропорционального течения компонентов.

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.46-5

Рубрики:

Гідравлічне пресування металів

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Сделана оценка распределения температуры по сечению заготовки и исследована зависимость этого распределения от времени на стадии подготовительных операций и после выдавливания. Проведены расчеты, указывающие на достаточно удовлетворительную сходимость полученных результатов с экспериментально наблюдаемыми тепловыми эффектами при низкотемпературной пластической деформации. Показано влияние температурных условий гидропрессования на параметры осуществления процесса и структурное состояние полученных образцов.

Предложены две принципиально новые схемы накопления больших пластических деформаций в массивных образцах, основанные на гидроэкструзии заготовок. Приведено описание этих схем, даны оценки величины деформации и давления гидроэкструзии.

Рассмотрены новые технологические способы выдавливания полых и сплошных деталей со сложным наружным профилем, основанные на поперечном и комбинированном поперечно-продольном выдавливании в штампах с подвижными и разъемными матрицами.

Проведено математичне і натурне моделювання процесу прямого вісесиметричного видавлювання прутків із некомпактної металевої заготовки. Під час математичного моделювання визначено оптимальні технологічні параметри процесу видавлювання, які забезпечують пруткам мінімальну пористість. Побудовано методику прогнозування залишкової пористості виробу. Порівняння одержаних результатів свідчить про можливість практичного застосування математичних моделей.

Розроблено технологічні основи гідростатичного пресування прутків із високоазотистих аустенітних сталей (ВАС) на підставі використання наукових розробок Донецького фізико-технічного інституту НАН України. Встановлено оптимальні умови та технологічні параметри гідропресування для одержання прес-виробів високої якості за умов мінімальних тисків течії металу. Запропоновано режими гідропресування прутків із ВАС марок Х22АГ15Н8МФ і Х19АГ10С2 з вмістом азоту approx 0,7 мас. %, які забезпечують високий рівень механічних якостей. Створено устаткування та інструмент для здійснення процесу і надано деякі технологічні обгрунтування, які визначають процес гідропресування прутків.

Рассмотрены вопросы теории и технологии производства алюминиевых профилей методом прессования. Представлена развернутая характеристика профилей. Описано современное оборудование, применяемое при производстве алюминиевых профилей. Освещены вопросы технологии и оборудования с учетом опыта завода по производству алюминиевых профилей ПО Югчермет (Днепропетровск). Особое внимание уделено применению алюминиевых профилей в строительстве, машиностроении и в других областях. На основе метода конечных элементов предложены трехмерные модели процесса прессования. Приведены примеры использования результатов трехмерного компьютерного моделирования течения металла при проектировании матриц для прессования профилей.

Обгрунтовано шляхи розв'язання задачі розробки процесів формоутворення заготовок з неметалевих порошкових матеріалів та машин для їх реалізації. Доведено, що найбільш ефективним способом формоутворення таких заготовок є віброударне пресування на інерційних вібропрес-молотах з гідроімпульсним приводом. Розроблено методику розрахунку та проектування технологічного комплексу для віброударного пресування неметалевих порошкових матеріалів. Показано перспективи розвитку, удосконалення та впровадження нового промислового обладнання та оснащення для реалізації запропонованої технології пресування неметалевих порошкових матеріалів.

Обоснованы пути решения задачи разработки процессов формообразования заготовок из неметаллических порошковых материалов и машин для их реализации. Доказано, что виброударное прессование на инерционных вибропресс-молотах с гидроимпульсным приводом является наиболее эффективным способом формообразования таких заготовок. Разработана методика расчета и проектирования технологического комплекса для виброударного прессования неметаллических порошковых материалов. Показаны перспективы развития, усовершенствования и внедрения нового промышленного оборудования и оснащения для реализации предложенной технологии прессования неметаллических порошковых материалов.

Рассмотрены основы теории и результаты практического применения гидроэкструзии - эффективного процесса обработки материалов давлением. Комплексно освещены основы теории и технологии холодной и горячей гидроэкструзии металлов. Впервые раскрыты различные аспекты гидроэкструзии полимерных материалов. Указано, что основы технологии изложены с практическим приложением в виде методических рекомендаций по проектированию технологических процессов. Описаны области применения гидроэкструзии, выявлены эффекты, достигаемые при использовании процесса для формообразования изделий, термомеханического упрочнения, создания особого структурного состояния материалов. Особое внимание уделено результатам исследований, выполненных в конце ХХ - начале ХХІ вв. в Донецком физико-техническом институте им. А.А.Галкина НАН Украины.

Приведены результаты исследований комбинированных схем деформации с учетом влияния давления на деформирование и разрушение материалов. Обоснована возможность прогнозирования и управления свойствами материалов без разрушения. Определены технологические особенности гидропрессования сложных профильных изделий с учетом структурного состояния исходных заготовок с целью существенного расширения номенклатуры получаемых изделий, в частности длинномерных. Охарактеризованы устройства и агрегат для гидропрессования с волочением длинномерным фасонных профилей. Определены условия согласования работы агрегата. Приведены рекомендации по управлению качественными показателями металлоизделий с учетом нетрадиционных методов обработки цветных литых сплавов.

Описаны основы технологии накопления больших степеней деформации методом винтового прессования (ВП). Проанализированы три его схемы: гидростатическое, гидромеханическое и ВП в толстом слое смазки. Приведены расчетные соотношения для определения основных параметров процесса.

Рассмотрены вопросы деформации холодным гидропрессованием вторичных алюминиевых сплавов АМг2, АК5М2 и АВ87. Показано, что с целью повышения технологической пластичности перед деформацией гидропрессованием необходимо проводить гомогенизирующий отжиг. Для каждого из исследуемых сплавов определены углы заходного конуса деформирующего инструмента. Показана возможность холодного гидропрессования сплавов АК5М2 и АВ87 с коэффициентом вытяжек 3,5 - 6.