|
|
621.7
Шаповалов, Максим Валерійович.
Зміцнення твердосплавного інструменту імпульсним магнітним полем для обробки виробів важкого машинобудування [Текст] : автореферат дис. ... к. т. н. : 05.03.01 / М. В. Шаповалов ; керівник Я. В. Васильченко ; Донбаська державна машинобудівна академія, 2019УДК:
Анотація: У дисертаційній роботі визначена, науково обґрунтована і вирішена проблема підвищення ефективності оброблення деталей на важких верстатах шляхом зміцнення твердосплавного різального інструменту імпульсним магнітним полем (ОІМП). Під ефективністю оброблення деталей розуміється підвищення її продуктивності, зниження собівартості та витрат інструментальних матеріалів, підвищення надійності інструменту. Проаналізовано умови роботи різальних інструментів на підприємствах важкого машинобудування. Досліджена зносостійкість твердосплавних різальних інструментів, які зміцнені ОІМП, за допомогою форсованих методів випробувань імоделювання процесу різання. Встановлено механізм зміни властивостей твердого сплаву під дією імпульсного магнітного поля. Виділені основні фактори, що впливають на зміну зносостійкості твердого сплаву під дією імпульсного магнітного поля. Досліджено вплив оброблення імпульсним магнітним полем на працездатність твердосплавних різальних інструментів увиробничих умовах. Встановлено вплив зміцнення на продуктивність, собівартість операції та інструментальні витрати. Досліджено взаємозв'язок параметрів ОІМП, параметрів процесу механічного оброблення деталей і ефективності виробництва. Розроблена статистична модель, що дозволяє визначити продуктивність механооброблення у залежності від властивостей інструментального матеріалу і параметрів оброблення імпульсним магнітним полем.Встановлено ефект об'ємного зміцнення впливом імпульсного магнітного поля твердосплавного різального інструменту, призначеного для попереднього оброблення деталей на важких верстатах. Виявлено, що після переточування інструменту ефект зміцнення зберігається. Рекомендовано враховувати результати оцінюванняпараметрів поверхневого дефектного шару при заточуванні інструменту з напаяними різальними пластинами. Розроблені та впроваджені технологічний метод оброблення імпульсним магнітним полем різальних пластин з твердого сплаву та технологічні рекомендації щодо підвищення ефективності операцій оброблення великорозмірних деталей на важких токарних верстатах.. The problem of increasing the efficiency of machining parts on heavy machines was determined in the thesis, scientifically substantiated and solved by hardening a carbide toolthe pulsedmagnetic field processing (PMFP). The efficiency of machining of parts is understood as an increase in its productivity, a reduction in the cost and costs of tool materials, and an increase in instrument reliability.The working conditions of cutting tools at heavy engineering enterprisesare analyzed. The wear resistance of carbide cutting tools, which have been strengthened by the PMFP, was investigated using forced test methods and modeling of the cutting process. The mechanism of changing the properties of a solid alloyunder the action of a pulsed magnetic field is established. The main factors affecting the change in the wear resistance of a solid alloy under the action of a pulsed magnetic field are identified. The effect of pulsed magnetic field processing on the performance of carbide cutting tools under production conditions is investigated. The effect of hardening on productivity, cost of operation and instrumental costs is established. The interrelation of the parameters of the PMFP, the parameters of the process of machining parts and production efficiency is investigated. A statistical model has been developed that allows determining the productivity of mechanical processing depending on the properties of the tool material and the processing parameters of a pulsed magnetic field. The effect of volumetric hardening by processing a pulsed magnetic field of a carbide cutting tool has been establishedfor roughing parts on heavy machines. It is revealed that after sharpeningthe tool, the hardening effect remains. It is recommended to take into account the results of the evaluation of the parameters of the surface defect layer when sharpening a tool with soldered cutting inserts. Technological method of processing pulsed magnetic field carbide cutting tools is developed. Technological recommendations to improve the efficiency of machining operations for large-sized parts on heavy lathes are implemented.
Дод. точки доступу:
Васильченко, Яна Василівна (керівник.); Vasylchenko Yana V.; Shapovalov Maksym V; Донбаська державна машинобудівна академія
|
|