Запропоновано нове вирішення науково-прикладної задачі розробки ресурсоощадних технологій виготовлення якісних гвинтових заготовок деталей машин типу "тіл обертання" методом навивання профільних стрічок на оправу з використанням розробленого та впровадженого технологічного устаткування та спорядження. Запропонована математична модель описує процес формоутворення заготовок з кутового профілю, забезпечує стійкість процесу навивання з мінімальними енерговитратами за умови, що граничні відношення висоти до товщини ребер обмежуються не втратою стійкості, а пластичністю матеріалу. Наведено результати досліджень впливу конструкторсько-технологічних параметрів на показники точності витих заготовок. Розроблено технологічне устаткування для навивання різнопрофільних заготовок деталей машин. З урахуванням теоретичних положень рівноваги пластичних твердих тіл запропоновано методи забезпечення стійкості кутника в процесі формоутворення.

  Скачати повний текст

На підставі проведених теоретичних й експериментальних досліджень здійснено узгальнення та запропоновано нове розв'язання науково-прикладної задачі розробки ресурсоощадних технологій і підвищення ефективності типових технологічних процесів механічної обробки деталей типу валів важкого машинобудування шляхом структурування їх технологічних операцій за умов одиничного та дрібносерійного машинобудівного виробництва. Розроблено математичну модель, що описує взаємозв'язок між технологічними й організаційними характеристиками технологічної операції токарної обробки великогабаритних валків станів холодного прокатування. Обгрунтовано технологічні засади комплексної структуризації токарних операцій механічної обробки деталей типу валів та алгоритм програмного забезпечення, який використовується під час проектування оптимальних конструкторсько-технологічних параметрів.

  Скачати повний текст

Розроблено прогресивні технологічні процеси обробки внутрішніх шліцевих півкруглих канавок. З метою підвищення експлуатаційної надійності та довговічності за технологічними методами та покращання ремонтнопридатності шліцевих передач за рахунок 4 - 6 ремонтних розмірів, удосконалено конструкції зазначених канавок, які мають обмежений ресурс роботи. Виведено аналітичні залежності для визначення конструктивних, силових і технологічних параметрів процесу протягування та дорнування. З'ясовано допустимі напруження, що забезпечують оптимальні умови роботи інструменту. Розроблено математичну модель та досліджено напружено-деформований стан поверхні оправи інструменту у процесі дорнування півкруглих шліцевих канавок деталей машин, установлено оптимальні параметри процесу обробки. Теоретично обгрунтовано конструктивні параметри протяжки для обробки даних канавок і на базі теорії розмірних ланцюгів проведено розмірний аналіз та визначено величину проміжних і замикальної ланок розмірного ланцюга дорна. Наведено результати експериментальних досліджень впливу конструктивних і технологічних параметрів на зусилля дорнування, на підставі аналізу яких значно підвищено довговічність шліцевих з'єднань. Визначено величину та кількість ремонтних розмірів кулькового шліцевого з'єднання, обгрунтовано форму його робочих поверхонь.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст

Обгрунтовано шляхи підвищення експлуатаційних характеристик роликопідшипників і запропоновано методи спрямованого технологічного впливу та керування автоматизованими процесами за умов переналагоджувального підшипникового виробництва. Розроблено математичну модель утворення хвилястості на робочих поверхнях кілець в процесі їх безцентрового шліфування на жорстких опорах. Встановлено взаємозв'язки між динамічними та кінематичними параметрами процесу формоутворення (амплітуди, частоти коливань, співвідношення частот обертання круга і деталі з частотами коливань інструментального шпинделя), технологічними факторами (режимами обробки, розмірами, структурою, конструкцією круга) та параметрами хвилястості шліфованої поверхні. На базі модульного принципу розроблено інженерну методику вдосконалення процесу безцентрового шліфування доріжок кочення, яка складається з окремих модулів - математичних моделей динамічної системи оброблюваної деталі, підсистеми шпинделя інструменту, зони різання та динамічної моделі кінематики верстата.

  Скачати повний текст

Розглянуто питання підвищення ефективності формоутворення гвинтових заготовок деталей машин шляхом використання раціональних технологічних процесів і методики проектування. Запропоновано новий спосіб визначення структури та формування технологічних процесів на базі застосування структурно-векторного синтезу з використанням сучасного програмного забезпечення. Представлено багатоваріантну структуру формоутворення гвинтових заготовок з початкових листових і стрічкових. Встановлено аналітичні залежності для визначення характеристичних параметрів процесів розкрою, навивання та калібрування заготовок. З використанням одержаних результатів, експериментально перевірених та апробованих за промислових умов, впроваджено нові конструкції технологічного спорядження, устаткування, а також технологчні схеми та методи їх розрахунку, які сприяють зменшенню ресурсовитрат та розширенню можливостей виробництва.

  Скачати повний текст

Уточнено математичну модель технологічного процесу формоутворення нежорстких гвинтових заготовок (НГЗ) з профілюванням зовнішньої крайки. Визначено зусилля деформації у зоні формоутворення та вплив на них площі поверхні контакту формувального ролика зі стрічкою, що навивається. Розроблено динамічну модель процесу розточування НГЗ, що дало змогу визначити раціональні силові характеристики процесу та конструктивні параметри технологічного оснащення. Удосконалено механіко-математичну модель технологічного процесу обробки нежорстких гвинтових заготовок з урахуванням впливу пружних деформацій на режими різання. Уточнено аналітичні залежності геометричних параметрів НГЗ і конструктивно-технологічних факторів їх формоутворення.

  Скачати повний текст

Розроблено ефективні фінішні операції бездефектної обробки деталей гідроапаратури на підставі оптимізації структури та параметрів за температурним критерієм. Теоретично обгрунтовано умови зменшення основного часу обробки за даної температури шліфування на підставі періодичного переривання процесу шліфування за рахунок застосування багатопрохідної обробки та переривчастого шліфування. Встановлено, що за забезпечення повного охолодження деталі між проходами круга ефективним є виконання шліфування з постійними швидкістю деталі та глибиною шліфування, а за часткового охолодження деталі - зі зменшуваною за проходів швидкістю деталі та збільшуваною глибиною шліфування. Доведено можливість істотного підвищення продуктивності обробки за даної температури за рахунок застосування шліфування із зменшуваною в часі швидкістю знімання припуску. Вперше теоретично встановлено наявність екстремуму залежності температури шліфування від глибини шліфування за даної продуктивності обробки. Розроблено математичну модель визначення енергоємності шліфування й обгрунтовано умови її зменшення.

  Скачати повний текст

Розвинуто наукові та технологічні засади виробництва сталевих молольних куль, що дозволяє шляхом розробки та впровадження ефективних заходів з удосконалення технології виготовлення, зокрема використання оптимальних параметрів легування та режимів термічної зміцнювальної обробки, істотно підвищити якість і експлуатаційну довговічність куль. Визначено причини крихкого руйнування куль та домінуючі механізми їх зношування під час експлуатації. Досліджено вплив структурних факторів на критерії експлуатаційної довговічності куль. Запропоновано принципи вибору матеріала, який передбачає визначення оптимального типу та мікроструктури сплаву для різних умов експлуатації куль. Установлено механізми формування осьової порожнистості у кулях під час прокатки. Надано рекомендації щодо поліпшення макроструктурного стану катаних куль. Побудовано математичні моделі та досліджено розподіл температур і напружено-деформований стан за перетином кулі під час загартування. Розроблено методику розрахункового визначення глибини загартування куль. З використанням комп'ютерного моделювання розроблено нові марки сталі з підвищеним рівнем зносостійкості та прогартованості для виробництва куль. Оптимізовано технологію їх термозміцнення для забезпечення потрібного рівня твердості за відсутності гартувальних тріщин.

  Скачати повний текст

Висвітлено проблеми прогнозування та підвищення точності оздоблювальної лезової обробки складнопрофільних та інших поверхонь обертання деталей типу поршнів ДВЗ, гільз. Вивчено динамічні взаємодії за копіювання еліпсно-бочкоподібного профілю поршнів, розточуванні довгих або глибоко розташованих отворів, обробці канавок. Проаналізовано вплив коливань на формування динамічних похибок за умов тонкого точіння та розточування. Розроблено розрахункові моделі замкнутих технологічних систем із перемінними характеристиками, що описують змушені коливання під дією кінематичних і параметричних збурень. Досліджено деформованість поршнів під дією зусиль закріплення та різання, а також параметричну стійкість копіювальних пристроїв. Запропоновано нові конструктивні рішення вібростійких борштанг із підвищеним демпфіруванням для якісної обробки довгих отворів. Описано засоби гасіння коливань при обробці (різання з накладенням заданих вібрацій, іспити нових ефективних віброгасників при різанні суцільних і переривчастих поверхонь). Розроблено методику розрахунку статичних і динамічних похибок. Вивчено взаємний вплив збурень від різців у процесі розточування триступінчастих отворів.

  Скачати повний текст

Обгрунтовано шляхи підвищення продуктивності праці та якості виготовлення кілець конічних роликових підшипників. Розроблено динамічну модель обробки комплексної заготовки кілець підшипників на токарно-автоматичних операціях, яка дозволила виявити вплив технологічних чинників на утворення параметра хвилястості робочих поверхонь кілець. Вперше встановлено взаємозв'язок параметрів макро- та мікрогеометрії робочих поверхонь кілець з їх експлуатаційними властивостями. Виявлено функціональні залежності між конструктивно-технологічними та кінематичними особливостями багатоінструментальної токарно-автоматичної обробки поверхонь обертання та режимами і показниками формоутворення та параметрами мікрорельєфу оброблюваних поверхонь. Розроблено нові конструкції комплексної заготовки кілець підшипників та технологічне обладнання, що дозволило розширити технологічні можливості механізмів і процесів, а також зменшити ресурсовитрати на 25 - 27 % і забезпечити зниження працемісткості токарної обробки кілець підшипників на 35 - 40 %.

  Скачати повний текст

Побудовано математичну модель реального циліндричного зачеплення Новікова, що містить системи рівнянь і більш точні, у порівняні з відомими,алгоритми дослідження впливу технологічних і монтажних похибок на умови контактування зубців і кінематику передачі. Проведено детальне числове дослідження точності зубчастих циліндричних передач Новікова та виявлено аналітичні характеристики для оцінки чутливості передач до похибок. Установлено ступінь і характер впливу похибок на якісні показники працездатності даних циліндричних передач, а також одержано формули та розроблено загальну методику розрахунку межових відхилень і допусків на контрольовані параметри.

  Скачати повний текст

З використанням розробленої теорії створено гіперболоїдну зубчату передачу другого роду з лінійним контактом і верстатне зачеплення циліндричних виробляючих коліс з оброблюваними квазігіперболоїдними колесами та одержано неевольвентний обкатний зуборізальний інструмент для обробки евольвентних циліндричних коліс у просторовому верстатному зачепленні. Такий інструмент теоретично можна виготовити на заготівках виду одноплюсний гіперболоїд, який відтворюється на практиці за розробленою технологією, згідно з якою одержаний квазігіперболоїдний черв'як (колесо) має лінійний характер торкання з циліндричним зубчатим колесом, що має евольвентну поверхню. Відзначено, що в цих інструментах передня різальна грань розташовується під кутом, що залежить від оброблюваного матеріалу та його твердості. За цього не відбувається скривлення інструмента та виробу, а також знижується використана енергія у двічі. Показано, що відносна швидкість ковзання вирівнюється за всією висотою оброблюваного зуба, внаслідок чого деформація та зсув у процесі різання співпадають. Це забезпечує високоякісну обробку зубців коліс і підвищення міцності гіперболоїдної зубчатої передачі в двічі у порівнянні з гвинтовою передачею.

  Скачати повний текст

Обгрунтовано рішення науково-технічної задачі розширення технологічних можливостей вібраційного обладнання шляхом вибору раціональних параметрів процесу віброшліфування по видаленню заусенців, скругленню гострих крайок, зняттю фасок на розрізних плоских тонкостінних деталях типу кілець. На підставі аналізу процесу вібраційної обробки кілець визначено умови непереплетення розрізних поршневих кілець, розташованих у пакеті на оправці, а також можливість формування перерізу виробу з різними фасками та зміни траєкторії руху контейнера. Експериментально встановлено значення основних параметрів, що впливють на процес віброшліфування кілець та оцінено оливоємність і шорсткість оброблених поверхонь. На підставі результатів наукового дослідження розроблено експериментальні конструкції спеціального верстата та пристрою, а також технологію фінішної обробки розрізних поршневих кілець, що дозволяють створювати вироби з необхідними експлуатаційними властивостями.

  Скачати повний текст

У дослідженні визначено умови стійкого руху робочого середовища в U-образних контейнерах під час обробки довгомірних деталей навалом, що забезпечують рівномірну обробку, та сформульовано вимоги до системи приводів віброверстата. Одержано аналітичні залежності вертикальної та горизонтальної складових амплітуд коливань контейнера від його довжини, що дає можливість обгрунтовано визначати місце установки віброзбудників за довжиною контейнера. Обгрунтовано та розроблено метод контролю за просторовим рухом U-образного контейнера віброверстата, що дозволяє управляти процесом обробки довгомірних деталей навалом.

  Скачати повний текст

З метою підвищення техніко-економічних показників під час виготовлення гайок за умов масового виробництва розроблено методи розрахунку технологій та обладнання процесу бокового видавлювання з використанням роторних установок. Розглянуто один із способів одержання готових виробів з різьбовим профілем - процес формоутворення різьб на внутрішній поверхні гайок, який реалізується шляхом пластичної деформації робочим органом (пуансоном) металу заготовки у порожнині різьбової оправки та застосуванням роторних систем безперервної дії. Показано, що умови реалізації даної технологічної схеми дозволяють розширити номенклатуру різьбових деталей, підвищити продуктивність, точність та якість одержаних виробів. На підставі дослідження напружено-деформованого стану заготовки визначено фактичні зусилля, необхідні для одержання різьблення заданого профілю. Проаналізовано динамічні стани елементів роторної системи. Розроблено динамічну модель процесів, які виникають у роторному просторі під час витискання різьби, на підставі якої встановлено можливість реалізації у даній системі параметричних резонансів. Встановлено, що за варіантів поєднання параметрів систем нелінійні рівняння взаємодії допускають біфуркаційні, хаотичні та квазігармонійні рішення. Виявлено, що потужність приводу ротора та витрата електроенергії мінімізуються для певної кількості оброблюваних виробів. Наведено рекомендації щодо удосконалення автоматизованого проектування технологічного процесу роботи та конструктивних параметрів механічного обладнання роторних систем імпульсно-силового навантаження.

  Скачати повний текст

Визначено шляхи удосконалення процесу формоутворення робочих поверхонь цівкових коліс позацентроїдних епіциклоїдальних передач внутрішнього зачеплення (ПЕПВЗ), методи підвищення точності обробки та зменшення собівартості інструмента. Вперше створено однозубий інструмент опуклої форми та запропоновано спосіб обробки цівкового колеса ПЕПВЗ на верстатах зі спрощеними кінематичними схемами формоутворення. Аналітично визначено рівняння виробної поверхні інструмента та умови її існування, доведено доцільність застосування інструмента опуклої форми. Встановлено можливість використання нового методу як кінцевої обробки для цівкових коліс, що мають поверхневу твердість HRC 28...32, та попередньої чистової лезової обробки під наступну термічну і шліфування. Розроблений спосіб рекомендовано реалізувати на універсальному довбальному верстаті шляхом його модернізації планетарним столом виробу.

  Скачати повний текст

Здійснено наукові дослідження, спрямовані на підвищення точності та продуктивності обробки сферичних і конічних поверхонь. Розроблено технологічні засади їх обробки та виведено аналітичні залежності для визначення сили різання залежно від різних факторів. Спроектовано оснащення, вимірювальних і різальних інструментів. Проведено розмірний аналіз пристрою для розточування сферичних поверхонь, визначено проміжні та замикальні ланки розмірного ланцюга та їх допусків. Виведено аналітичні залежності для балансування розточної головки, що дозволило визначити параметри балансуючої маси для довільного випадку розміщення мас дисбалансу, що стабілізує технологічний процес і покращує якість обробки. Розроблено комплексну методику, яка поєднує основні показники технологічних процесів виготовлення сферичних і конічних поверхонь і конструктивні параметри технологічного оснащення. Використання розроблених нових конструкцій технологічного оснащення, різальних і вимірювальних інструментів і методів їх розрахунку розширили технологічні можливості верстатів і забезпечує підвищення продуктивності праці на 18 - 26 %, а також якості продукції.

  Скачати повний текст

Розв'язано наукову задачу спрощення верстатно-інструментального забезпечення (ВІЗ), удосконалено формоутворення черв'яків з угнутим профілем витків (УПВ) за рахунок зміни напрямку формотвірного руху і використання інструмента з внутрішньою конічною виробною поверхнею, який складає з черв'ячною фрезою для евольвентних коліс жорстку неконгруентну виробну пару (НВП). Досліджено виробну поверхню інструмента, розроблено кінематичну схему формоутворення внутрішнього верстатного зачеплення інструмента та черв'яка, НВП для формоутворення активних ланок передачі. Визначено поверхню витка черв'яка дисковим конічним інструментом в розробленій схемі формоутворення. Спрощено ВІЗ, що допомагає виготовляти черв'яки з УПВ більш технологічним методом, визначено параметри зрізу, геометрії інструмента черв'ячним зачепленням збільшеної навантажувальної здатності.

  Скачати повний текст

  Скачати повний текст