Наведено результати дослідження умов ідентифікації співвідношення руда/вода в процесі подрібнення пісків класифікатора. Показано, що даний технологічний параметр можна ідентифікувати за рівнем пульпи та її тиском у донній частині приймального пристрою завиткового живильника.

Увагу приділено аналізу й обгрунтуванню передумов створення й особливостям проектування інформаційних систем управління великими об'єктами. Розглянуто процеси управління великими об'єктами з використанням геоінформаційних технологій. Висвітлено проблеми та завдання організаційного управління великими об'єктами. Розглянуто питання автоматизації процесів дробильної фабрики. Викладено методи автоматизації керування переробкою залізорудної сировини. Увагу приділено завданням оптимального керування металургійним виробництвом.

Проаналізовано системи керування процесами дроблення і здрібнювання. Обгрунтовано принципи оптимального керування нелінійними процесами дроблення та керування. Досліджено питання контролю та прогнозування процесів крупного дроблення та самоздрібнювання руд. Здійснено ідентифікацію нелінійних процесів дроблення і здрібнювання у класі інтелектуальних прогнозуючих моделей. Розроблено адаптивні системи оптимального керування з інтелектуальним прогнозуванням. Приділено увагу реалізації адаптивних систем оптимального керування процесами крупного дроблення та самоздрібнювання руд, а також способів контролю крупності та міцності вихідної руди та гранулометричного складу руди в потоці.

Вирішено проблему підвищення ефективності автоматизованого керування процесами крупного дроблення та самоподрібнювання руд за умов зміни їх динамічних режимів роботи та збуреного середовища. Визначено закономірності підвищення ефективності керування технологічними процесами шляхом синтезу та реалізації оптимального керування за умов функціонування систем керування на основі ідентифікації та прогнозування стану керованих процесів з контролем основних збурень. Запропоновано способи контролю основних збурень (якості руди) та методи ідентифікації нелінійних керованих процесів. Розроблено адаптивні системи оптимального керування, що забезпечують підвищення його якості.

Розв'язано завдання розробки принципів, моделі, структури та системи адаптивного керування дробильним комплексом гірничо-збагачувального комбінату на базі моделі з розподіленими параметрами процесу скорочення крупності руди. Це забезпечує з мінімальними енерговитратами формування та підтримку оптимальної продуктивності та гранулометричного складу вихідних продуктів взаємопов'язаних дробильних агрегатів за умов неповної інформації про характеристики об'єкта керування, що істотно змінюються в часі, за рахунок формування узгодженого керування багатостадійним процесом скорочення крупності руди дробильним комплексом, яке враховує швидкість формування певних фракцій крупності руди, продуктивність і питомі витрати на виробництво одиниці вихідного продукту кожної стадії. Представлення моделі дробильного комплексу гірничо-збагачувального комбінату у вигляді структури з розподіленими параметрами процесу скорочення крупності перероблюваної руди дозволяє покращити якість математичного опису об'єкта керування та за рахунок цього оптимізувати технологічний процес і зменшити питомі енерговитрати на виробництво кінцевого продукту.

Наведено результати дослідження слідів абразивного зношування поверхонь подрібнювальних кільцевих металевих деталей у віброінерційному конічно-кільцевому здрібнювачі під впливом багаточастотного навантаження в ньому шару роздрібнюваного матеріалу, та запропоновано методи зниження інтенсивності підвищення шорсткості їх поверхні.

Получены аналитические зависимости, связывающие потребляемую мощность и силу тока двигателя молотковой дробилки с эффективностью отсева готового класса 0 - 3 мм угольной шихты.

Розв'язано актуальне наукове завдання - розроблено науково-теоретичні основи, досліджено та створено принципово нові апарати з демпфуючими опорами розгінних роторів для дроблення руд і будівельних матеріалів. Запропоновано нові теоретичні підходи до процесу дроблення твердих матеріалів вільним ударом у полі відцентрових сил та компенсації вібрацій та дисбалансів робочого органу шляхом застосування демпфуючих опор робочого органу дробарки. Проведено аналітичні й експериментальні дослідження запропонованих нових конструктивних рішень. Встановлено закономірності та залежності між конструктивними та технологічними параметрами роботи обладнання. На основі результатів проведених досліджень і створеної науково-теоретичної бази розроблено принципово нові конструкції високоефективних апаратів для дроблення твердих мінеральних ресурсів - дробарки відцентрово-ударного типу із демфуючим підвісом розгінного ротора, в яких реалізується принцип руйнування твердих матеріалів вільним ударом у полі відцентрових сил. Виготовлено експериментальні та промислові зразки дробарок відцентрового типу, які успішно пройшли випробування, підтвердили свою високу ефективність і впроваджені у виробництво.

Проанализировано влияние способа дробления на качественные показатели аглоруды. В ходе проведенных теоретических и экспериментальных исследований установлено, что способ дробления сырой руды в значительной степени определяет содержание железа в получаемой аглоруде и ее выход (извлечение). Показано, что для дробления руды на завершающей стадии целесообразно использовать центробежно-роторные и специальные валковые дробилки вместо применяемых конусных.

Рассмотрены основные подходы, реализованные в процессе восстановления литых металлоконструкций сложной формы из стали типа 35Л, в которых в процессе длительной эксплуатации образовались макро- и микроповреждения. Описана последовательность выполнения технологических операций при ремонте подвижной щеки.

Розглянуто теоретичні основи роботи та питання удосконалення конструкцій барабанних млинів і відцентрових дезінтеграторів, які базуються на результатах математичного моделювання та промислових випробувань розробленого авторами обладнання. Викладено основи теорії руйнування матеріалу вільним ударом у полі відцентрових сил, які слугують науковою базою для створення таких апаратів. Висвітлено досвід створення та впровадження нових апаратів для переробки мінеральної сировини та нових технологій на їх базі.

Изложены общие сведения о полезных ископаемых, используемых для производства нерудных строительных материалов, приведены характеристики этих материалов, а также сведения по механизации и автоматизации. Рассмотрены основы технологии производства строительных материалов, описаны устройства технологического оборудования (дробилок, грохотов, машин для обогащения нерудных материалов), такелажное и монтажное оборудование, а также средства малой механизации. Внимание уделено технологии монтажа, проведению испытаний и вопросам наладки монтируемого оборудования. Акцентировано на вопросах охраны труда и противопожарной безопасности на предприятиях по переработке каменных материалов, на строительных площадках и т.д.

Представлены результаты многолетних исследований в области энергосбережения, интенсификации техники и технологии процессов измельчения и дробления руд. Рассмотрены теоретические основы работы и вопросы совершенствования конструкций барабанных и шаровых мельниц, мельниц самоизмельчения, технологических схем и режимов измельчения, основанных на результатах математического моделирования процессов и промышленных испытаний разработанных инноваций. Изложены теоретические аспекты работы центробежных дезинтеграторов, а также итоги испытаний и рекомендации по их конструированию и применению.

Some ideas of the structures of electrocontacts pots on crushed thermoanthracite are presented.

С применением рентгеноспектрального микроанализа проведено сравнительное исследование микроструктуры и химсостава избыточных фаз выделения железомарганцевых карбидов и карбофосфидов в термически обработанных отливках щек дробилок крупного и среднего дробления нормального электрокорунда (96 - 98 % Al2O3, твердость 9 единиц по шкале Мооса); микроструктура щеки дробилки А имеет аустенитную структуру с выделением большого количества карбидов игольчатого типа (или <$E epsilon>-мартенсит деформации), что может явиться причиной снижения абразивной стойкости отливок щек.

Описано методику розрахунку оптимізованої аспіраційної системи приймального бункера дробарки крупного дроблення, виходячи з умов безпеки й охорони праці. Запропонована методика дозволяє провести розрахунки аспіраційних систем перевантажувальних вузлів з урахуванням продуктивності та геометричних параметрів приймальних воронок дробарок, сприятиме підвищенню технологічної безпеки та поліпшенню умов охорони праці під час подрібнення та транспортування сипких матеріалів.

Проанализирована дробильно-измельчительная техника, предложены новые методы и оборудование с режимом самоизмельчения, с многоцикловым высокочастотным нагружением.

Досліджено закономірності робочого процесу шахтних валкових дробарок, вибору оптимальних структури і параметрів, що забезпечують зниження динамічних навантажень і підвищення технічного рівня дробильних машин. Подано нове рішення актуальної наукової задачі, що полягає у розвитку теорії робочих процесів валкових дробарок на основі створення імітаційної математичної моделі функціонування одновалкової дробарки. Розроблене математичне і програмне забезпечення дозволяє на стадії проектування встановити раціональні структуру і параметри дробарки, виключити виникнення резонансних явищ, прогнозувати енергетичні характеристики процесу дробіння, продуктивність і гранулометричний склад продукту для конкретних умов експлуатації, забезпечити номінальні режими функціонування захисних пристроїв, а також підвищити довговічність дробильної машини.

Установлено залежності виходу продуктів дроблення, здрібнювання, класифікації, магнітної й електричної сепарації мідевмісної складової базальтової сировини від їх фізико-механічних властивостей і параметрів технологічного устаткування. Уперше коректно поставлені і вирішені пряме й зворотне завдання оптимального керування процесом класифікації мінеральної сировини шляхом вибору режимних і конструктивних параметрів вібраційного грохоту, цільовою функцією яких є добування корисного компонента або продуктивність живлення за відповідних обмежень на технологічні параметри процесу. Уперше доведено доцільність комплексної переробки металовмісного базальту і його промислових відходів у вигляді туфу й лавобрекчії в єдиній технологічній схемі й установлені кондиційні класи крупності промпродуктів після кожної операції рудопідготовки. Уперше одержано залежності функції розподілу виходу магнітного промпродукту від крупності часток живлення сепаратора й магнітної індукції поля. За електросепарації відходів магнітної сепарації базальту, туфу, лавобрекчії вперше визначено залежності виходу провідникового продукту для різних класів крупності живлення й напруги на електродах. Розроблено схеми рудопідготовки базальтової сировини і на основі одержаних регресійних залежностей продуктивності дроблення й здрібнювання, ефективності вібраційної класифікації, електричної та магнітної сепарації визначено раціональні параметри устаткування схеми рудопідготовки для керування якісно-кількісними характеристиками промпродуктів на кожному етапі переробки.

Дисертацію присвячено обгрунтуванню нового напрямку поліпшення багатокамерних щокових дробарок. Наведено науково обгрунтовані розробки спрямовані на вирішення актуального завдання зниження матеріальних і енергетичних витрат на дрібнення і здрібнення матеріалів шляхом обгрунтування параметрів і розробки ресурсозберігаючих конструкцій багатокамерних щокових дробарок неперервної дії. Досліджено дію такої дробарки блочно-модульної конструкції, яка відрізняється ярусним розміщенням роздільних вібраційних щоково-конусних камер дрібнення із загальними для них вертикальними камерами завантаження і розвантаження, що дозволяє збільшувати продуктивність і ефективність її роботи без збільшення розмірів здрібнюючих органів і займаної нею виробничої площі. Встановлено, що збільшення в її камері завантаження ступеня ущільнення початкового роздрібнюваного матеріалу дозволяє збільшити ефективність її роботи в 1,14 разів і продуктивність в 1,17 разів без змінювання розмірів її здрібнюючих органів. Виявлено, що блочно-модульне компонування трьохкамерної щокової дробарки дозволяє отримати економію конструктивних матеріалів, яка складає 42% від сумарної маси трьох таких же однокамерних дробарок, при одночасному зменшенні займаної ними виробничої площі у три рази. Запропоновано інженерну методику визначення її продуктивності і раціональних конструктивних параметрів. Розроблені рекомендації для практичного використання результатів цієї дробарки впроваджені у проектну практику при розробці на основі її схеми технічних пропозицій