Представлен анализ особенностей управления распределением шихты роторным загрузочным устройством. Сочетание конструктивных особенностей распределителя и современных средств управления его работой обеспечивает повышение эффективности доменной плавки.

Запропоновано конструкцію конусного завантажувального пристрою (ЗП) зі стаціонарним розподілювачем шихти й технологічним отвором у нижньому конусі. Показано, що технологічні можливості стаціонарних ЗП можуть бути більш високими у порівнянні зі ЗП типової конструкції та БЗП різних типів.

Предложена конструкция конусного загрузочного устройства (ЗУ) со стационарным распределителем шихты и технологическим отверстием в нижнем конусе. Показано, что технологические возможности стационарных (ЗУ) могут быть более высокими по сравнению с ЗУ типовой конструкции и БЗУ любых типов.

The article is devouted to the offered design of the charging device with the stationary distributor of materials and technological aperture in the bottom cone. The technological opportunities of stationary charging devices can be higher in comparison with the typical and unconical charging devices of all known updatings

Освещены способы и средства подачи, транспортирования и дозирования шихтовых материалов. Приведены сравнительные оценки различных структурных схем шихтоподачи, основанные на оригинальных экспериментальных, аналитических исследованиях и математическом моделировании надежности и производительности оборудования, предложена методика его оптимального выбора. Рассмотрены возможности синтеза новых технологических линий подачи материалов. Раскрыты особенности оценки технических харктеристик, загружаемых в печь материалов. Изложены вопросы автоматического управления оборудованием систем шихтоподачи.

Отмечено, что многие металлургические заводы России и Украины вынуждены работать на устаревших системах загрузки доменных печей при помощи скипов и серийных вагон-весов с рычажной системой взвешивания. В таких системах практически отсутсвуют элементы автоматизации, информативность систем крайне низка и недостоверна. В условиях завода осуществлена модернизация рычажной системы взвешивания вагон-весов с применением тензометрического оборудования и микропроцессорной техники. Разработанная система взвешивает, определяет вид набираемого компонента шихты и выдает об этом информацию в цифровом виде на пост управления доменной печью. Все это позволило создать автоматизированную систему контроля и управления режимами работы вагон-весов с поста управления доменной печью, что улучшило качество загрузки доменной печи.

Приведены результаты эксплуатации промышленных и опытно-промышленных систем для измерения профиля засыпи на колошнике доменных печей. Выполнен анализ устройств и контролируемых с их помощью параметров состояния поверхности засыпи шихты, результаты которого могут быть использованы при представлении информации о состоянии профиля засыпи.

Приведены результаты исследования с помощью системы автоматизированного контроля "САК выгрузка в печь" выгрузки порций шихтовых материалов на колошник доменной печи. Основное внимание уделено порциям железосодержащих материалов, состоящих из смеси агломерата и окатышей.

Разработан критерий режима загрузки шихтовыми материалами доменной печи, который включает параметры ее хода и распределения шихтовых материалов на колошнике. Представлена математическая зависимость и численные значения показателей критерия. Установлены зависимости изменения степени использования газа от параметров распределения шихты по радиусу колошника. Приведен пример расчета критерия и его показателей.

Приведено описание методики выбора рационального распределения шихты на колошнике доменной печи в соответствии с изменением комплексных показателей дутьевого режима. Представлены результаты опытной проверки разработанной методики на доменной печи №9 КГГМК "Криворожсталь". Показано, что в условиях работы доменной печи на комбинированном дутье применение данной методики позволяет более обоснованно выбирать параметры загрузки и дутьевого режима, что благоприятно сказывается на работе доменной печи.

Обоснованы результаты опробования радиолокационного дальномера-уровнемера в ходе промышленных испытаний на бункерной эстакаде доменной печи объемом 5 000 <$E roman м sup 3> КГМК "Криворожсталь".

Представлен анализ и обсуджение накопленного специалистами доменного цеха N 1 КГГМК "Криворожсталь" опыта управления распределением шихтовых материалов в доменных печах, оснащенных модернизированными двухконусными загрузочными устройствами.

Приведены результаты исследований перемещения характерных точек профиля поверхности засыпи шихты в осевой зоне доменной печи объемом <$E 5 000 roman м sup 3>, полученных с помощью радиолокационного измерителя уровня засыпи на колошнике. Результаты исследований будут использованы при освоении автоматизированной системы контроля профиля засыпи шихты на ДП №9 комбината "Криворожсталь".

Прoaнализированы достоинства и недостатки различных конструкций загрузочных устройств, изложены особенности применения моделей распределения шихты в доменной печи с использованием профилемера и других систем контроля. Позиция Института черной металлургии по указанным вопросам изложена на Международной научно-технической конференции, посвященной 70-летию "Криворожстали".

Выполнено технологическое обоснование необходимости для управления распределением шихтовых материалов оснащения доменных печей средствами контроля поверхности шихты - профилемерами. Приведены результаты обобщенного анализа существующих способов контроля поверхности засыпи шихтовых материалов на колошнике доменной печи. Рассмотрены преимущества радиолокационного способа измерения, а также особенности конструкций и режимов работы созданных на его основе профилемеров и зондов. Раскрыты особенности многопозиционного зондирования поверхности шихты и определен перечень задач, составляющих технологическое сопровождение использования этого способа в основе систем контроля поверхности засыпи шихты в доменной печи.

Изложены основные задачи и особенности измерения профиля засыпки в доменной печи, оснащенной бесконусным загрузочным устройством. Представлена схема расположения характерных точек измерения уровней на поверхности засыпи.

Рассмотрены преимущества радиолокационного способа измерения поверхности засыпи шихты в доменной печи. Определены наиболее информативные области сечения доменной печи, определяющие места установки радиолокационной измерительной системы. Предложены четыре варианта установки радиолокационного профилемера на куполе доменной печи, оснащенной двухконусным загрузочным устройством.

Рассмотрены особенности формирования структуры столба шихтовых материалов в доменной печи N 9 КГМК "Криворожсталь". Показано влияние формирования порций на конвейере и программ загрузки на распределение материалов на колошнике.

Отмечено, что формирование смешанных порций и технологические изменения их параметров обусловливают необходимость регулирования расхода шихтовых материалов при разгрузке бункерных весов шихтоподачи. Приведена методика расчета параметров процесса формирования и зависимость, определяющая параметры регулируемых затворов бункерных весов.

Рассмотрены вопросы представления информации профилеметрии технологическому персоналу по ходу доменной плавки. Предложен метод, обеспечивающий существенное повышение наблюдаемости доменного процесса.

Представлены результаты исследований влияния режима загрузки многокомпонентных порций шихты в доменную печь, оборудованную бесконусным загрузочным устройством, на выход из строя воздушных фурм. Оценена эффективность мероприятий по совершенствованию системы управления шихтоподачей.

Представлена инженерная методика, позволяющая существенно упростить оценку применяемых и обоснованную разработку новых программ загрузки (ПЗ). Рассмотрен пример практического применения методики для разработки рациональной ПЗ.