Представлены результаты математического моделирования процесса свободной осадки заготовки из меди методом конечных элементов с использованием программы-решателя LS-DYNA. Показано влияние граничных условий на достоверность результатов моделирования. Продемонстрированы основные преимущества использования метода конечных элементов при проектировании новых технологических процессов обработки металлов давлением.

Проанализированы статистические методы исследования технологических процессов, основанные на теории подобия и размерностей. Изучены процессы обработки металлов давлением, в том числе горячая ротационная обкатка трубчатых заготовок инструментом трения и листовая штамповка в части определения стойкости штампов при пробивке листового материала. Предложены математические модели технологических процессов ротационной обкатки, приведены варианты планирования эксперимента при определении силовых параметров технологических процессов.

Рассмотрены современные подходы и требования к проектированию производств обработки металлов давлением. Раскрыты основы проектирования прокатных, трубных цехов и кузнечно-штамповочных производств. Освещены принципы и методики выполнений всех стадий проекта, а также особенности компоновки основных технологических переделов при получении металлопродукции в производствах обработки металлов давлением.

Висвітлено науково-технічну проблему розробки та вдосконалення ресурсозберігальних процесів локального ротаційного деформування для одержання високоякісних виробів. Запропоновано способи випробування металів на пластичність. Створено тензорну модель нагромадження пошкоджень у металах за немонотонного деформування. Досліджено напружено-деформований стан матеріалу заготовок у даних процесах і вплив технологічних параметрів на характер формозміни, їх деформівність і стійкість. Показано, що застосування запропонованого методу досліджень дозволило на якісно новому рівні вивчити механіку процесу формоутворення заготовок і розробити шляхи розвитку та вдосконалення штампування обкочуванням, вальцювання, поверхневого пластичного деформування, комбінованих способів локального деформування.

Energy saving and ecologically pure metal preparation site for cold deformation in the shapes of simple and complex sections. Experiments carried out have shown that the technology of gas-air metal patenting from carbon steel provides sorbitol structure of a bar at required mechanical properties.

Висвітлено теоретичні засади створення прогресивних технологій обробки матеріалів тиском і різанням. Розкрито їх фізичну сутність, обгрунтовано можливості та перспективи розвитку. Наведено практичні рекомендації й узагальнено досвід використання даних технологій у виробництві. Розглянуто проблеми визначення основних технологічних параметрів гідровибухового тонколистового штампування. Вивчено технологічні можливості виготовлення гнутих профілів зі спеціальними службовими властивостями методами валкового формування. Наведено математичну модель процесів валкового формування профілів з елементами жорсткості. Увагу приділено високопродуктивним технологіям обробки різанням матеріалів підвищеної твердості, технології фінішної алмазної обробки твердосплавних виробів, оптимізації структури та параметрів операцій шліфування валів приводів шахтних ковеєрів.

Увагу приділено розв'язанню науковоприкладної проблеми підвищення ефективності процесів холодної обробки тиском шляхом розвинення феноменологічних основ створення карт металів і сплавів, що формуються у вигляді параметрів кривих зміцнення та діаграм пластичності. Запропоновано комплексний феноменологічний підхід, що охоплює розроблені методи визначення параметрів кривих зміцнення металів і діаграм пластичності на основі найпростіших випробувань і розрахункових методик. Діаграму пластичності запропоновано подавати як функцію з аргументом показника напруженого стану у вигляді суми відносних головних напружень з коефіцієнтами впливу, які залежать від фізико-механічних властивостей металу. Розроблено критерій пластичної втрати стійкості оболонки, що враховує її кривизну. На основі теорії подібності одержано залежності визначення напружень і деформівних сил натурного матеріалу за аналогічними даними для модельного матеріалу. Одержано математичні моделі деформаційного зміцнення за дорнування, процесу гнуття з вісьовим стиском труб, згинання широких товстостінних заготовок, в які входять параметри карти металу. Розроблено рекомендації з підвищення ефективності процесів на основі прогнозування наклепу, енергосилових параметрів та ознак браку виробів.