Уперше розв'язано задачу знання орієнтованої комп'ютерної підтримки прийняття ідентифікаційних і прогнозних рішень за умов технологічної підготовки гарячештампувального виробництва з використанням засобів інженерії квантів знань, що дозволило завдяки вдосконаленому маніпулюванню квантами (порціями) знань підвищити якість прийнятих рішень у середньому у 3 рази й оперативність їх генерування на порядок. Удосконалено метод побудови бази точок t-квантів знань (Бtk З) на базі мінімізації кількості комбінації значень характеристик об'єкта прийняття рішень (ОПР) до пошуку закономірностей у навчальній вибірці, що забезпечило скорочення часу побудови (Бtk З) у середньому в два рази. Запропоновано виведення рішень за (Бtk З) на базі заборонної логічної мережі виведення рішень, яка автоматично генерується за знайденими у навчальній вибірці закономірностями, що забезпечило перевірку ОПР стосовно суперечливості синтезованій (Бtk З). Здійснено виведення рішень за базою ймовірних <$Enu>-квантів знань (Бtk З) з використанням запропонованого методу ідентифікації (класифікації) ОПР за принципом максимальної подібності до одного з класів ОПР, що дозволило забезпечити функціональну повноту синтезованої Бtk З. Розвинуто принцип зовнішнього доповнення <$Edelta> РАКЗ-методу (<$Edelta ~ symbol <174> ~ symbol <123> t, nu symbol <125>>) стосовно забезпечення екстраполяційних властивостей <$Edelta>-квантових моделей баз знань завдяки узагальненню формул оцінки вірогідності гіпотез про існування у навчальній вибірці імплікативних і функціональних закономірностей, що дозволило

  Скачати повний текст

Індекс рубрикатора НБУВ: К623.300.3-64

Рубрики:

Гаряче штампування металів

Шифр НБУВ: РА339799 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Визначено ступінь деформації осаджування на підставі розрахунку зміщеного об'єму, що дозволяє призначати та регулювати технологічні режими профілювання залежно від величини радіуса профілю осаджувальних плит. Розроблено математичні моделі формозміни заготовок (сталь 38ХС, свинець ССу, як моделювальний матеріал) за осаджування заготовок випуклими подовженими плитами (ОВПП), що дозволяють кількісно прогнозувати нерівномірність деформації у висотному, поздовжньому, поперечному напрямках за одержання профільованих напівфабрикатів під гаряче об'ємне штампування. Визначено закономірності зміни напружено-деформованого стану та плину металу за багатоперехідного штампування поковок пластин із заготовок, які профільовані ОВПП, що дозволило обгрунтувати маловитратні способи виробництва таких поковок і розробити рекомендації щодо вибору технологічних переходів. Встановлено залежності для розрахунку енергосилових параметрів процесу осаджування циліндричних заготовок випуклими подовженими плитами, що дозволяє оцінювати силовий режим на профілювальній операції з урахуванням технологічних параметрів процесу та радіуса осаджувальних плит.

Запропоновано теоретичне узагальнення та нове вирішення актуальної науково-прикладної проблеми, що полягає в розвитку наукових основ процесів безрівчакового профілювання заготовок. Проблему вирішено на основі комплексу теоретичних та експериментальних досліджень, розвитку теорії напружено-деформованого стану та температурної інтенсифікації вільної формозміни заготовок. Вдосконалено технології об'ємного штампування поковок на пресах із досягненням ресурсо- й енергозбереження та розширенням номенклатури продукції. Розроблено класифікацію процесів безрівчакового профілювання заготовок на пресах і показано напрями реалізації нових підготовчо-заготівельних операцій у процесі штампування поковок різних технологічних груп. Встановлено закономірності зміни форми й оцінено запас пластичності за підготовчого осаджування заготовок із різних матеріалів плоскими й опуклими плитами різного профілю. Розроблено математичні моделі формозміни за поздовжнього згинання заготовок пластин і трубчастих заготовок. Визначено граничні технологічні режими, що викликають овалізацію поперечного перерізу трубчастих заготовок у процесі виробництва обвідних патрубків. Показано енергетичні переваги процесів безрівчакового профілювання в порівнянні з традиційними технологіями одержання профільованої заготовки. Розроблені практичні рекомендації щодо вдосконалення технологій штампування на основі безрівчакового профілювання заготовок використані на великих і малих промислових підприємствах і в навчальному процесі ВНЗ України.

Акцентовано увагу на розвиток методів розрахунку параметрів технології гарячого деформування з протитиском в газовому середовищі листів з алюмінієвих та магнієвих сплавів і вдосконалення на цій основі технології листового штампування з метою одержання підвищених значень витяжки. Визначено характеристики формозміни металу та силові параметри процесу деформації листових заготовок з алюмінієвих і магнієвих сплавів. Проведено експериментальні дослідження комплексного впливу параметрів процесу гарячої деформації газом листових заготовок зі сплавів системи Аі - Mg і Mg - Al - Zn на формозміну, граничну витяжку та механічні властивості деталей. Запропоновано й обгрунтовано вдосконалений експериментально-розрахунковий метод визначення параметрів процесу, що забезпечує необхідний рівень механічних властивостей одержаних деталей, та розроблено рекомендації щодо зміни технологічної схеми процесу гарячої деформації газом листів з алюмінієвих і магнієвих сплавів.