Індекс рубрикатора НБУВ: К632-122

Рубрики:

Токарна обробка металів

Шифр НБУВ: Ж69027 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Виявлено, що через точки залежності сили різання від швидкості різання можна провести періодичну криву, період та амплітуду якої можна спрогнозувати. Криву можна провести через експериментальні точки, які одержано раніше іншими дослідниками. Однак, середня лінія та початкова фаза функціональної залежності є непередбачуваними та дуже мінливими. Це є причиною мінливості та неповторності чинників, що характеризують процес різання.

Створено математичну модель процесу точіння, яка враховує динамічні властивості технологічної обробляючої системи, що є замкненою через процес різання, сталу часу стружкоутворення і обробки "за слідом". Доведено, що саме такий склад моделі мінімально можливий для адекватного відображення автоколивань під час різання. Розроблено прикладну програму, за допомогою якої в інтерактивному режимі можна проводити дослідження і попереднє проектування технологічних операцій для забезпечення необхідної амплітуди автоколивань.

Проведено исследование динамики сил резания при чистовом точении стали 30Х14А РИ из твердого сплава Т15К6 с покрытием 0,8 ZrN + 0,2HfN.

Запропоновано нові засоби підвищення точності токарної обробки за рахунок керування динамічними характеристиками пружної технологічної оброблювальної системи (ТОС) верстата під час різання. Розроблено структурно-параметричну модель процесу точіння, в якій ТОС подано як замкнену зі зворотними зв'язками, здійснюваними за допомогою пружної системи верстата. Визначено принцип корекції динамічних характеристик всієї ТОС за рахунок спеціально введеного елемента в ланцюг проходження сигналу в замкненій пружній системі. Сконструйовано інструментальний пристрій для корекції динамічних характеристик (гасіння коливань ТОС під час різання) та геометричних параметрів формоутворення, що сприяє компенсації похибки від пружних деформацій ТОС, які виникають у процесі обробки. Розроблено математичну модель системи з даним інструментальним пристроєм та прикладну програму для проведення імітаційних досліджень з метою визначення найбільш раціональних конструктивних і динамічних параметрів запропонованих інструментальних пристроїв під час їх проектування та оцінки ефективності. Досліджено механізм утворення технологічної спадковості форми у процесі точіння від нерівномірного припуску, розроблено методику її прогнозування на основі використання сімейства амплітудно фазових частотних характеристик другого роду, що відображають зміни динамічних характеристик за повздовжньою координатою. Експериментально підтвердженно зниження рівня коливань за спектром складової <$EP sub z> сили різання в 1,25 рази, зменшення технологічної спадковості в 1,4 рази, відхилення від округлості в 1,2 рази.