Запропоновано нові засоби підвищення точності токарної обробки за рахунок керування динамічними характеристиками пружної технологічної оброблювальної системи (ТОС) верстата під час різання. Розроблено структурно-параметричну модель процесу точіння, в якій ТОС подано як замкнену зі зворотними зв'язками, здійснюваними за допомогою пружної системи верстата. Визначено принцип корекції динамічних характеристик всієї ТОС за рахунок спеціально введеного елемента в ланцюг проходження сигналу в замкненій пружній системі. Сконструйовано інструментальний пристрій для корекції динамічних характеристик (гасіння коливань ТОС під час різання) та геометричних параметрів формоутворення, що сприяє компенсації похибки від пружних деформацій ТОС, які виникають у процесі обробки. Розроблено математичну модель системи з даним інструментальним пристроєм та прикладну програму для проведення імітаційних досліджень з метою визначення найбільш раціональних конструктивних і динамічних параметрів запропонованих інструментальних пристроїв під час їх проектування та оцінки ефективності. Досліджено механізм утворення технологічної спадковості форми у процесі точіння від нерівномірного припуску, розроблено методику її прогнозування на основі використання сімейства амплітудно фазових частотних характеристик другого роду, що відображають зміни динамічних характеристик за повздовжньою координатою. Експериментально підтвердженно зниження рівня коливань за спектром складової <$EP sub z> сили різання в 1,25 рази, зменшення технологічної спадковості в 1,4 рази, відхилення від округлості в 1,2 рази.

Досліджено вплив геометричних параметрів втулкових елементів затиску та силового навантаження з боку приводу затиску на діапазон затиску заготовок та їх напружено-деформований стан. Проведено комп'ютерний аналіз динамічної стійкості самоналагоджувальної системи багатолезової обробки з пристроями для затиску заготовок.