Індекс рубрикатора НБУВ: К663.053.3

Рубрики:

Електроіскрове покриття металів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Методами дюрометрії, растрової електронної мікроскопії з енергодисперсійним аналізом та рентгеноструктурного фазового аналізу досліджено закономірності змін структури та фазового складу поверхневих шарів сталевих деталей, які мають електроіскрові покриття на базі нітриду титану внаслідок багатоциклового (база 10⁷ циклів) знакозмінного навантаження. Запропоновано узагальнену схему розподілу зміцнювальних поверхневі шари фаз після знакозмінної обробки сталі з електроіскровим покриттям.

Приведены результаты экспериментальных исследований электрической дуги, горящей в вакууме, при изменении тока дуги во всем диапазоне коммутации токов, используемом в современных вакуумных контактных аппаратах, - от пороговых до нескольких сот ампер. Определено влияние физических характеристик металла катода на электрические характеристики дуги, для чего в качестве материала катода применяли металлы с различными электроэрозионными, теплофизическими, эмиссионными и ионизационными характеристиками. Установлена взаимосвязь катодного падения потенциала в вакуумной дуге с физическими свойствами материала котода, величиной тока дуги, скоростью эрозии электродов и коэффициентом электропереноса. Рассмотрены конструкции оксидноцинковых варисторных ограничителей перенапряжений, применение которых позволяет увеличить надежность коммутационной аппаратуры. Приведены результаты спектроскопических исследований пространственной структуры параметров плазмы свободно горящей в воздухе электрической дуги между плавящимися медными медно-железными электродами. Рассчитаны радиальные распределения температуры на поверхности электродов. Показано влияние состава электродов на радиальные распределения параметров плазмы.

Методами рентгеноспектрального електронно-зондового мікроаналізу та лазерної мас-спектрометрії визначено елементний склад анодно-іскрових покриттів на сплавах алюмінію. Встановлено розподілення елементів по товщині покриття. Методом рентгеноструктурного аналізу досліджено фазовий склад. Розглянуто вплив складу електроліту та режиму електролізу на склад і структуру покриттів.

Методами рентгеноспектрального электронно-зондового микроанализа и лазерной масс-спектрометрии определен элементный состав анодно-искровых покрытий на сплавах алюминия. Установлено распределение элементов по толщине покрытия. Методом рентгеноструктурного анализа исследован фазовый состав. Рассмотрено влияние состава электролита и режима электролиза на состав и структуру покрытий.

The element composition of the anodic-spark coatings on aluminium alloys has been determined by the methods of X-ray spectral electron-probe microanalysis and laser mass spectrometry. Distribution of elements in coating thickness has been established.Phase structure has been investigated by the X-ray structural analysis. Influence of electrolyte composition and electrolysis conditions on the composition and the structure of coating are discussed.

Розглянуто закономірності та явища, які супроводжують процеси покриття металами під час електроіскрового легування. Наведено електротехнологію механізації процесу зміцнення металів для устаткування та джерел живлення, які забезпечують підвищення якості та продуктивності покриття. Розкрито теоретичні засади процесів, які відбуваються на поверхні електродів, проаналізовано їх взаємозалежність за умов фізико-хімічної рівноваги на підставі атомно-молекулярного вчення.

Рассмотрены закономерности и явления, сопровождающие процессы покрытия металлами при электроискровом легировании. Приведена электротехнология механизации процесса упрочнение металлов для оборудования и источников питания, обеспечивающих повышение качества и производительность покрытия. Раскрыты теоретические основы процессов, протекающих на поверхности электродов, проанализирована их взаимозависимость в условиях физико-химического равновесия на основе атомно-молекулярного учения.

Запропоновано методику визначення осьових залишкових напружень у призматичних стрижнях прямокутного перерізу, що дозволяє досліджувати напружений стан у поверхневих шарах однорідних та неоднорідних стрижнів із покриттями.

Досліджено вплив пошарового електроіскрового легування на трибологічні параметри композиційного електролітичного покриття системи Ni - B. Встановлено, що пошарове електроіскрове легування інтерметалідом TiAl та композитом AlN - ZrB2 знижує вдвічі знос покриття та запобігає переносу матеріалу покриття на контртіло. Причиною цього є формування градієнтної структури поверхневого шару, в якому присутні циркон ZrSiO4 та інтерметалід TiAl. Останній відповідає за утворення в процесі трибоокиснення <$E beta>-тіаліту, що відіграє роль твердого мастила.

За допомогою методів рентгеноструктурного, пошарового радіометричного аналізів та мессбауерівської спектроскопії досліджено розподіл атомів та фазовий склад дифузійній зоні, яка виникає під час створення методом електроіскрового легування молібденових покриттів на залізі та сталях. Розглянуто вплив енергії іскрових розрядів та вмісту вуглецю в сталі на особливості фазоутворення, швидкість процесу масопереносу та закономірності розподілу дифундуючих атомів та нестехіометричних сполук перехідних шарах між покриттям та основним металом.

Досліджено основні параметри електроіскрового легування сталі 45 анодами зі сплавів Ni - Cr - Al - Y, одержаних за допомогою методів лиття та гарячого пресування. Найбільш високий коефіцієнт масопереносу виявлено під час електроіскрового легування гарячепресованими сплавами. За допомогою мікроструктурного та рентгенофазового аналізу в електроіскрових покриттях виявлено тверді розчини на основі нікелю, хрому та заліза, а також інтерметалідні фази. Зносостійкість покриттів, одержаних під час електроіскрового легування гарячепресованими сплавами, є вищою у порівнянні з покриттями, одержаними під час легування литими сплавами.

Досліджено умови формування електроіскрових покриттів на сталі У8. Установлено, що масоперенос матеріалу легуючого електрода на сталеву підкладку відбувається відповідно до механізму ерозії електрода.

Індекс рубрикатора НБУВ: К663.053.3-18

Рубрики:

Електроіскрове покриття металів

Шифр НБУВ: Ж29109 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Вивчено склад, структуру й трибологічні параметри (коефіцієнт тертя та інтенсивність зношування) покриттів, одержаних під час електроіскрового легування (ЕІЛ) сталі 45 композиційною керамікою системи ZrB2 - SiC - B4C на основі дібориду цирконію. Показано, що пошарове ЕІЛ із застосуванням композитів Ti - Al - N для формування прошарку знижує коефіцієнт тертя покриття до 0,12 - 0,20 за умови збереження достатньо низького рівня зносу (7 - 11 мкм/км). Проаналізовано вплив складу вторинних структур, які утворюються в процесі трибоокиснення за умов сухого тертя, на трибологічні характерстики матеріалу покриття.

Приведены материалы исследования массопереноса покрытий в зависимости от режима электроэрозионного легирования и материала легирующего электрода на установке с ручным вибратором.

Установлено закономірності формування поверхні покриттів під час електроіскрового легування електродними матеріалами TiN - Ni. Аналіз морфології покриттів дозволяє зробити висновок про дискретний характер формування структури. Установлено особливості взаємодії перенесеного матеріалу з анодом, викликаної зміною фазового складу та структури електроду.

За допомогою методів рентгенофазового та мікрорентгеноспектрального аналізу, а також електронної мікроскопії встановлено, що в процесі електроіскрового легування сплаву АЛ9 композиційною керамікою AlN - Ti(Zr)B2 - Ti(Zr)Si2 формуються гетерофазні покриття на основі алюмінієвої матриці з квазішаровою тонкодисперсною структурою, котра армована диборидом і боросиліцидом титану (цирконію), нітридом алюмінію (легованого киснем). Зносостійкість покриття на основі AlN - ZrB2 наближується до зносостійкості власне кераміки з підвищенням швидкості ковзання <$E V~symbol У~1~roman {м "/" с}>. Досліджено вторинні структури твердих розчинів оксидів, що утворюються на поверхні покриття у процесі трибоокиснення.

Досліджено процес електроіскрового легування композиційним матеріалом на основі AlN - ZrB2 з домішкою ZrSi2 титанового сплаву ВТ6 та сталей. Установлено, що Al2SiO5 та ZrSiO4, які утворюються в покритті безпосередньо в процесі його формування, відіграють роль твердого мастила. За оптимальних режимів електроіскрового легування титанового сплаву коефіцієнт тертя становить 0,13, зношування - 6 мкм/км за швидкості ковзання 14 м/с та навантаження 2,56 МПа. Кераміку на основі AlN - ZrB2 можна рекомендувати для використання у вигляді зносо- та корозійностійких покриттів.

Исследованы кинетика массопереноса, состав, структура и триботехнические свойства покрытий, формирующихся на поверхности алюминиевых сплавов АЛ9 и АЛ25 при их электроискровом легировании электродными материалами системы LaB6 - ZrB2. Показано, что наличие диэлектрической компоненты в продуктах электроэрозии электрода подавляет электроэрозию алюминиевого катода. Установлено положительное влияние твердых растворов оксидов с участием La2О3, образующихся в процессе формирования покрытия и трибоокисления в условиях трения без смазки, на интенсивность изнашивания покрытий при малых (<$E symbol Г~0,2> м/с) скоростях скольжения.

Вивчено масоперенос, склад, структуру, а також трибологічні та корозійні властивості покриттів, одержаних у разі електроіскрового легування (ЕІЛ) титанового сплаву ВТ6 та сталей 45, 40Х електродними матеріалами систем Ti - Al та TiN - AlN з різним співвідношенням компонентів. В обох випадках утворюється тонкодисперсна островкова структура покриттів з високим опором до зносу та корозії. Найкращий результат одержано в разі ЕІЛ інтерметалідами. Основною фазою ЕІЛ-покриттів з інтерметалідів є Al2O3, з нітридів - TiN. Припущено, що різниця трибологічної поведінки "інтерметалідних" та "нітридних" покриттів обумовлена відміною їх шорсткості та фазового складу.

Досліджено основні параметри кінетики електроіскрового легування (ЕІЛ) сталі 45 анодами зі сплавів системи Ni - Cr - Al - Y, одержаних за допомогою методів лиття та гарячого пресування. Найбільший коефіцієнт масопереносу одержано під час легування гарячепресованими сплавами. Мікроструктурні, рентгенофазові та рентгеноспектральні дослідження виявили в електроіскрових покривах рівномірний розподіл фаз на основі нікелю, хрому, заліза та інтерметалідів фаз, що свідчить про утворення структури конгломерату дрібних фаз. Зносотривкість покривів від гарячепресованих анодів вища, ніж литих сплавів.

Показано перспективність використання електродних матеріалів TiN - Cr для формування з них зносотривких ЕІЛ-покриттів під впливом концентрованих сонячних променів, які підвищують зносотривкість поверхонь у 2 - 3 рази. Оптимальні триботехнічні та фізико-механічні властивості має електроіскрові покриття з матеріалу 40 % TiN + 60 % Cr.