Висвітлено теоретичні, методичні та практичні засади проведення управлінської, технічної, економічної та фінансової реструктуризації газотранспортної системи України. Розкрито особливості розробки та наукового обгрунтування проектів з інвестування технічного переозброєння та технологічного переоснащення об'єктів газотранспортної галузі. Охарактеризовано систему управління якістю в магістральному транспорті газу. Розглянуто основні принципи формування програм реконструкції магістральних газопроводів. Увагу приділено методичним аспектам оцінювання економічної ефективності та вартості трубопровідного транспортування газу, а також проблемам фінансового забезпечення й управління фінансами газотранспортної галузі.

Предложен способ фрагментации для расчета на изгиб многопролетных технологических трубопроводов. Показана возможность анализа прочности отдельного участка без рассмотрения всего трубопровода.

На основании опыта изготовления сварных технологических трубопроводов с использованием математического моделирования и информационных технологий выполнены исследования и рассчитан удельный вес влияния подготовки и сборки под сварку на уровень качества сварных соединений трубопроводов различных типоразмеров.

Рассмотрены методические подходы к экспертной оценке технического состояния технологических трубопроводов, транспортирующих горючие пожароопасные среды, содержащие от 60 до 90 % об. водорода в смеси с жидкими или парообразными углеводами, сероводородом и другими компонентами.

Рассмотрены два случая возникновения температурных напряжений в трубе с нарушенной теплоизоляцией. Показано, что даже в трубе с толщиной стенки средней величины возникает объемное напряженное состояние с переменными во времени температурными напряжениями. Цикличность их изменения способствует перемещению и росту внутренних дефектов в материале.

Исследования показали, что потери давления могут быть определены по формуле Дарси-Вейсбаха, но коэффициент <$E lambda> существенно зависит от массовой концентрации аэросмеси.

Зазначено, що зварювання технологічних трубопроводів у неповоротному положенні відноситься до високих технологій, найбільш складних у реалізації. В даному випадку зварювальна ванна під час формування шва послідовно приймає характерні положення: нижнє, "на спуск", стельове та "на підйом". Систематична зміна умов формування зварювальної ванни під дією гравітаційних сил суттєво збільшує ймовірність виникнення різних дефектів зварних з'єднань. Питання підвищення продуктивності праці та відтворюваності якості зварних з'єднань запропоновано вирішити використанням автоматичного орбітального зварювання, що дозволяє знизити, або повністю виключити утворення дефектів і виконувати зварювання з дистанційним управлінням. Описано технологію зварювання неповоротних стиків трубопроводів з аустенітних сталей і наведено характеристики використовуваного обладнання. Розроблено технологічні параметри для зварювання трубопроводів малих діаметрів. Виконано розрахунки температурних полів, термічного циклу та геометричних розмірів зварного шва за орбітального зварювання.