Разработаны мероприятия, направленные на повышение стойкости опорных валков. Усовершенствована профилировка валков, определены рациональные межперевалочные сроки их работы по суммарной длине прокатываемых за кампанию полос и величины съема металла при перешлифовках валков. Это снизило число выкрошиваний бочки опорных валков на 48 % и, как следствие, уменьшило их удельный расход с 0,31 до 0,12 кг/т проката.

Предложен метод управления поляризацией поля излучения, позволяющий снизить потери, связанные с поляризационным рассогласованием антенн до 3 дБ на примере четырехзаходной конической спиральной антенны. Представлены результаты экспериментального исследования устройства коммутации, позволяющего реализовать требуемое амплитудно-фазовое возбуждение каждого из заходов спирального излучателя.

Одним из важных элементов оборудования, оказывающего влияние на качество проката, являются наделки для подушек валков и станин прокатных клетей, которые одновременно должны обладать высокой износостойкостью и работать в условиях ударных нагрузок. Выбран наиболее соответствующий требованиям материал наделок - биметалл, состоящий из марок стали 65Г+3сп. Разработаны технология производства биметаллических листов, новая конструкция пакетов, технология термообработки и мехобработки наделок в условиях комбината.

Разработана и внедрена технология использования отработанных прокатных валков для изготовления деталей металлургического оборудования.

Разработана и внедрена технология электродуговой наплавки ленточным электродом с применением керамического легирующего флюса. Износостойкость наплавленных валков значительно превышает уровень серийных.