Наукова періодика України - НБУВ Національна бібліотека України імені В. І. Вернадського

Простий
пошук

Розширений
пошук

Покажчики

Професійний
пошук

Рубрикатор
НБУВ

Розподілений
пошук

Бази даних

Наукова періодика України - результати пошуку

Книжкові видання та компакт-диски

Журнали та продовжувані видання

Автореферати дисертацій

Реферативна база даних

Наукова періодика України

Тематичний навігатор

Авторитетний файл імен осіб

	Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox"

Вид пошуку

Повнотекстовий пошук

Знайдено в інших БД:

Книжкові видання та компакт-диски (3)

Автореферати дисертацій (2)

Реферативна база даних (24)

Список видань за алфавітом назв:

A B C D E F G H I J L M N O P R S T U V W

А Б В Г Ґ Д Е Є Ж З И І К Л М Н О П Р С Т У Ф Х Ц Ч Ш Щ Э Ю Я

Авторський покажчик Покажчик назв публікацій

Пошуковий запит: (<.>A=Войнарович С$<.>)
Загальна кількість знайдених документів : 16 Представлено документи з 1 до 16
1.	Войнарович С. Г. Вплив параметрів мікроплазмового напилення на коефіцієнт використання матеріалу при напиленні біокерамічного покриття [Електронний ресурс] / С. Г. Войнарович // Вісник [Національного транспортного університету]. - 2010. - № 21(2). - С. 63-66. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vntu_2010_21(2)__17 Попередній перегляд: Завантажити - 1.192 Mb Зміст випуску Цитування
2.	Ульянчич Н. В. Особенности биоактивных покрытий на титановых имплантатах [Електронний ресурс] / Н. В. Ульянчич, Л. Д. Кулак, Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, Т. А. Алексеева, Е. С. Свирид, О. В. Ксензова, Ю. И. Семенцов // Літопис травматології та ортопедії. - 2014. - № 1-2. - С. 76-78. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Lto_2014_1-2_19 Попередній перегляд: Завантажити - 130.216 Kb Зміст випуску Цитування
3.	Борисов Ю. С. Исследование пятна напыления и фигуры металлизации в условиях микроплазменного нанесения покрытия из диоксида титана [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. Н. Калюжный // Автоматическая сварка. - 2014. - № 12. - С. 19-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_12_5 Проанализирован накопленный опыт по применению газотермических технологий в производстве электропроводных, диэлектрических и резистивных покрытий для машиностроения, электротехники, приборостроения и других областей промышленности. Показано, что наиболее перспективным для формирования резистивных покрытий при изготовлении нагревательных элементов (НЭ) является способ плазменно-дугового напыления (ПДН). Установлено, что в процессе изготовления резистивных НЭ малых размеров (например, для радиоэлектроники) способом традиционного ПДН увеличиваются потери напыляемого материала, связанные с геометрическим фактором. В связи с этим, с целью повышения степени использования напыляемых материалов перспективным является применение технологии микроплазменного напыления. Цель работы - направлена на исследование формирования пятна напыления и фигуры металлизации в условиях микроплазменного напыления покрытия из диоксида титана. В процессе исследования установлено, что пятно напыления из порошка TiO2 имеет форму эллипса с размером осей 6 - 9,2 мм, где меньшая ось направлена по горизонтали, а большая по вертикали. Соотношение осей составляет 1,01 - 1,47 и зависит от параметров режима напыления. Определены потери напыляемого материала, связанные с геометрическим фактором, которые составили 53 % при напылении дорожки шириной 1 мм и меньше 1 % при напылении дорожки 5 мм. Попередній перегляд: Завантажити - 790.829 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
4.	Борисов Ю. С. Изготовление резистивного электронагревателя способом микроплазменного напыления [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. М. Калюжный, Е. К. Кузьмич-Янчук // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 52-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_10 С целью повышения эффективности нагрева и экономии электроэнергии неоднократно предпринимались попытки создания плоских электронагревательных элементов с применением технологии газотермического напыления электроизоляционного и резистивного слоев. Проведено исследование процесса получения плоских электронагревателей способом порошкового микроплазменного напыления. В качестве электроизоляционного материала выбран Al2O3 из-за его высокой электрической прочности (3 - 5 кВ/мм). Для формирования резистивных покрытий использовали порошок TiO2 фирмы "Metachim". Анализ микроструктуры полученных покрытий показал, что они равномерные, плотные и не содержат инородных включений. Проведенные на экспериментальном стенде исследования нагревательных свойств макета показали, что максимальная температура нагрева составила 230 <$E symbol Р>C, а полученная удельная мощность нагревателя - 75 Вт. Попередній перегляд: Завантажити - 569.012 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
5.	Борисов Ю. С. Комбинированная лазерно-микроплазменная наплавка порошками сплавов системы Ni–Cr–B–Si [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, В. Ю. Хаскин, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, А. Ю. Туник, Л. И. Адеева, Е. К. Кузьмич-Янчук, А. В. Бернацкий, А. В. Сиора // Автоматическая сварка. - 2012. - № 11. - С. 18-24. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_11_4 Исследованы структурные особенности наплавленных слоев порошками сплавов системы Ni - Cr - B - Si, полученных комбинированным лазерно-микроплазменным способом. Определены технологические преимущества и недостатки объединения процессов лазерной наплавки и микроплазменного напыления. Показано, что разработанный способ комбинированной лазерно-микроплазменной наплавки позволяет повысить качество наносимых слоев при сохранении основных преимуществ, характерных для лазерной порошковой наплавки. Попередній перегляд: Завантажити - 804.419 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
6.	Ющенко К. А. Двухслойное биокерметное покрытие титан – гидроксиапатит [Електронний ресурс] / К. А. Ющенко, Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, Е. К. Кузьмич-Янчук // Автоматическая сварка. - 2011. - № 12. - С. 46-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_12_9 Предложено использование двухслойных биокерметных (титан - гидроксиапатит) покрытий для эпдопротезов из сплава титана. Сочетание пористого титана с внешним слоем гидроксиапатита обеспечивает высокую прочность сцепления такого покрытия с поверхностью эндопротезов (24 - 25 МПа) и последующее активное врастание в него костной ткани. Технология микроплазменного напыления позволяет формировать слой гидроксиапатита с содержанием кристаллической фазы 88 - 98 %, при этом обеспечивается высокая степень использования этого порошка при напылении (до 90 %), что повышает экономичность процесса. Попередній перегляд: Завантажити - 771.931 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
7.	Борисов Ю. С. Влияние технологических факторов микроплазменного напыления TiO2 на степень использования напыляемого материала [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. Н. Калюжный // Автоматическая сварка. - 2016. - № 10. - С. 50-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_10_11 Проведено исследование степени влияния технологических параметров микроплазменного напыления на коэффициент использования материала в процессе формирования резистивного покрытия из диоксида титана. Исследования проводились с применением многофакторного эксперимента с дробными репликами 24 - 1. В результате обработки экспериментальных данных получено уравнение регрессии, которое позволяет оценить степень влияния параметров микроплазменного напыления, таких как ток, дистанция напыления, расход плазмообразующего газа и порошка на величину коэффициента использования материала. Установлено, что наиболее весомое влияние на него оказывает значение тока. В процессе исследования показано, что подбор параметров режима микроплазменного напыления резистивных дорожек из порошка TiO₂ позволит минимизировать потери материала. Попередній перегляд: Завантажити - 662.259 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
8.	Муляр І. В. Аналіз підходів до структурної збірки web-додатків [Електронний ресурс] / І. В. Муляр, В. М. Лоза, С. Б. Войнарович // Збірник наукових праць Військового інституту Київського національного університету імені Тараса Шевченка. - 2017. - Вип. 56. - С. 132-138. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Znpviknu_2017_56_18 Попередній перегляд: Завантажити - 965.437 Kb Зміст випуску Цитування
9.	Борисов Ю. С. Разработка технологии микроплазменного напыления для восстановления локальных повреждений эмалевых покрытий [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, Е. К. Кузьмич-Янчук, О. П. Масючок, С. Н. Калюжный // Автоматическая сварка. - 2017. - № 7. - С. 35-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_7_7 Разработаны основы технологии микроплазменного напыления для восстановления локальных повреждений эмалевых покрытий резервуарного оборудования. Предложено двухслойное ремонтное покрытие, состоящее из слоя оксида циркония и подслоя из тантала. Определены оптимальные параметры режима микроплазменного напыления для получения слоя оксида циркония с плотной микроструктурой (пористость 1,2 - 1,9 %). Показано, что использование подслоя на основе тантала повышает прочность сцепления покрытия из оксида циркония на 25 % (до 8,14 +- 2,16 МПа). Проведена оценка сквозной пористости покрытий. Предложен способ повышения сплошности покрытий с использованием эпоксидно-смолистой пропитки. Проведена апробация технологии в условиях реального производства на предприятии ЗАО "Харьковреахим". Попередній перегляд: Завантажити - 1.036 Mb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
10.	Борисов Ю. С. Применение метода микроплазменного напыления для изготовления резистивного нагревательного элемента [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. Н. Калюжный, В. Ю. Глуховский // Автоматическая сварка. - 2018. - № 2. - С. 42-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_2_9 Описано получение резистивного нагревательного элемента из многослойных покрытий, которые были нанесены на стальную основу методом микроплазменного напыления. Для формирования узких резистивных дорожек использован TiO2 в виде порошка с размером частиц 15 - 40 мкм. В качестве электроизоляции от стальной основы нанесен подслой из Al2O3 с размером частиц 40 мкм. Проведенные испытания резистивных нагревательных элементов показали их работоспособность до температуры 200 оС при удельной мощности 75 Вт. Повышение температуры нагрева резистивного нагревательного элемента на воздухе выше 230 <^>oC приводит к потере электропроводности. Основными возможными областями применения таких резистивных нагревательных элементов являются: машиностроительная, химическая и радиоэлектронная промышленности. В результате проведенного эксперимента показана принципиальная возможность изготовления резистивных нагревательных элементов с резистивными дорожками из TiO2 с применением технологии микроплазменного напыления. Попередній перегляд: Завантажити - 896.219 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
11.	Борисов Ю. С. Исследование электрических и энергетических характеристик плазмотрона при микроплазменном напылении проволочными материалами [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, А. Н. Кислица, С. Г. Войнарович, Е. К. Кузьмич-Янчук, С. Н. Калюжный // Автоматическая сварка. - 2018. - № 9. - С. 23-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_9_5 Для определения области рабочих напряжений плазмотрона МП-04 установки микроплазменного напыления МПН-004 построено семейство вольтамперных характеристик, каждая из которых снималась при неизменных составе и расходе рабочего газа, длине открытого участка дуги и конструктивных размерах плазмотрона. Тепловой поток определяли методом проточного калориметрирования. Это позволило определить в условиях процесса микроплазменного проволочного напыления термический кпд плазмотрона, среднемассовую начальную энтальпию и температуру плазменной струи в зависимости от режима работы плазмотрона - тока дуги и расхода плазмообразующего газа. Попередній перегляд: Завантажити - 869.466 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
12.	Борисов Ю. С. Применение методов газотермического напыления для изготовления резистивных покрытий (Обзор) [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, С. Н. Калюжный, Е. К. Кузьмич-Янчук // Автоматическая сварка. - 2018. - № 10. - С. 45-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_10_8 Рассмотрен опыт использования газотермических методов напыления при изготовлении резистивных покрытий, а также применения соответствующих материалов, содержащих различные сплавы и оксиды. Приведены положительные результаты получения методом плазменного напыления резисторов, обеспечивающих ресурс работы более 10 тыс. ч при температуре 150 <^>oC. Рассмотрены примеры практического нанесения методами газотермического напыления резистивно нагревательных элементов непосредственно на рабочих поверхностях деталей, требующих подогрева до 400 - 500 <^>oC. Показано эффективное применение газотермического напыления резистивных покрытий на изделиях электронной промышленности, специфика которых связана с обеспечением нагрева локальных участков с минимальным термическим влиянием на подложку. Отмечены преимущества и перспективы разработок технологии газотермического напыления при получении резистивных покрытий в различных областях техники (электротехнике, электронике, приборостроении и др). Попередній перегляд: Завантажити - 842.199 Kb Зміст випуску Реферативна БД Цитування
13.	Борисов Ю. С. Исследование электрических и тепловых характеристик плазмотрона для микроплазменного напыления покрытий из порошковых материалов [Електронний ресурс] / Ю. С. Борисов, С. Г. Войнарович, А. Н. Кислица, Е. К. Кузьмич-Янчук, С. Н. Калюжный // Автоматичне зварювання. - 2019. - № 11. - С. 24-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_11_5 Попередній перегляд: Завантажити - 1.007 Mb Зміст випуску Цитування
14.	Войнарович С. Г. Мікроплазмове напилення покриття з використанням цирконієвого дроту [Електронний ресурс] / С. Г. Войнарович, Д. Л. Алонцева, О. М. Кислиця, С. М. Калюжний, Т. В. Цимбаліста, М. М. Димань // Автоматичне зварювання. - 2022. - № 9. - С. 45-50. Досліджено процес мікроплазмового напилення покриттів із цирконієвого дроту. Показано технологічну можливість формування пористих біосумісних Zr-покриттів із об'ємною пористістю в діапазоні від 2 до 20 % і розміром пор до 300 мкм. Показано, що управляючи вмістом об'ємної пористості Zr-покриття можливо змінювати модуль пружності, зменшуючи його в 14 разів від вихідного литого матеріалу, що надає змогу приближати до модуля кістки та зменшувати ефект екранування (Stress shielding). Установлено показник міцності зчеплення Zr-покриття з основою зі сплаву марки ВТ6, середнє значення якого перевищує 26,9 +- 7 МПа і задовольняє міжнародним вимогам ISO 13179'1:2021. На основі отриманих результатів досліджень встановлено значення технологічних параметрів нанесення біосумісних Zr-покриттів методом мікроплазмового розпилення дроту зі сплаву марки КТЦ-10, що надає змогу формувати на поверхні різних типів ендопротезів функціональні покриття, які нададуть можливість забезпечити більш міцне та надійне з'єднання ендопротезу з кістковою тканиною. Зміст випуску Реферативна база даних Повний текст публікації буде доступним після 01.10.2024 р., через 69 днів
15.	Молтасов А. В. Методи запобігання ефекту екранування напружень в системі імплантат–кістка (Огляд) [Електронний ресурс] / А. В. Молтасов, С. Г. Войнарович, М. М. Димань, С. М. Калюжний, С. В. Бурбурська // Автоматичне зварювання. - 2023. - № 1. - С. 38-46. Статистичні дані багатьох національних реєстрів і медичних співтовариств свідчать про те, що асептична нестабільність протеза кульшового суглоба є однією з основних перепон на шляху до використання ортопедичних імплантатів. Однією з причин асептичної нестабільності є виникнення ефекту екранування напружень, який зумовлений невідповідністю модулів пружності імплантату та кісткової тканини. Розглянуто методи, які надають змогу знизити модуль пружності металевого імплантату з наближенням його до відповідності модуля пружності кісткової тканини. Встановлено, що досягнення поставленої задачі шляхом заміни традиційних металів, що використовуються для виготовлення імплантатів, сплавами зі значно нижчим модулем пружності є технологічно невирішеним завданням при їх масовому виробництві. Проаналізовано найбільш розповсюджені на сьогодні методи зниження модуля пружності ортопедичних імплантатів, указано на їхні переваги та недоліки. Найбільш вагомою проблемою масового використання передових технологій адитивних технологій у виробництві імплантатів є їхня праце- та матеріаломісткість. Установлено, що використання технологій модифікації поверхні, зокрема плазмових методів нанесення пористих покриттів, є найбільш доступним та ефективним методом зменшення модуля пружності поверхні імплантату, контактуючого з кісткою, зі значною вірогідністю зниження виникнення ефекту екранування напружень. Зміст випуску Реферативна база даних Повний текст публікації буде доступним після 01.02.2025 р., через 192 днів
16.	Калюжний С. М. Експериментальне визначення швидкості руху цирконієвих частинок при мікроплазмовому напиленні [Електронний ресурс] / С. М. Калюжний, В. В. Савицький, С. Г. Войнарович, О. М. Кислиця, З. Г. Файзраманов // Автоматичне зварювання. - 2023. - № 3. - С. 20-26. Проведено вимірювання та аналіз швидкості руху диспергованих частинок із цирконієвого дроту, введеного в дуговий проміжок мікроплазмового струменя залежно від технологічних параметрів процесу розпилення. З використанням оптичних цифрових пристроїв установлено, що в даних досліджуваних діапазонах режимних параметрів середня швидкість диспергованих цирконієвих частинок становить від 8 +- 2,5 до 28,7 +- 4 м/с. Установлено, що у разі комбінації мінімальних значень сили струму (I = 16 А), витрати плазмоутворювального газу (Qпл = 160 л/год) і швидкості введення дроту (Vдр = 2,9 м/хв), що розпилюється, забезпечується утворення частинок із максимальним діаметром 310 мкм і середньою швидкістю їх руху 8 +- 2,5 м/с. Застосування даних показників режимних параметрів при мікроплазмовому процесі розпилення цирконієвого дроту надасть змогу формувати покриття з розвиненою поверхнею та найбільш пористою структурою, які можуть практично застосовуватись на поверхнях ендопротезів безцементного фіксування. Зміст випуску Реферативна база даних Повний текст публікації буде доступним після 01.04.2025 р., через 251 днів

Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів

Пам`ятка користувача

Пам`ятка користувача

Всі права захищені © Національна бібліотека України імені В. І. Вернадського