 Книжкові видання та компакт-диски Журнали та продовжувані видання Автореферати дисертацій Реферативна база даних Наукова періодика України Тематичний навігатор Авторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер
"Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Кущенко К$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 17
Представлено документи з 1 до 17
|
| 1. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость вибролитых шамотнокордиеритовых масс [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, П. П. Криворучко, И. Ю. Костырко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 58-64. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_10
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 2. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента на свойства теплоизоляционных бетонов на основе шамотного легковесного заполнителя [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, В. В. Мартыненко, Н. М. Казначеева, И. Ю. Костырко, Ю. А. Крахмаль, К. И. Кущенко, П. П. Криворучко, Т. Г. Тишина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2013. - № 113. - С. 94-99. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2013_113_15
Исследовано влияние разжижающих добавок ГКЖ-11 Н и смеси диспергирующих глиноземов марок ADS-1 и ADW-1 на растекаемость зернистых масс из ZrO2, стабилизированного CaO, Y2O3 либо MgO. Установлено, что введение добавки ГКЖ-11 Н обеспечивает наибольшую растекаемость масс при вибрации. Оптимальное количество указанной добавки зависит от количества тонкомолотой составляющей в шихте и ее дисперсности. Для исследованных масс наиболее эффективным является введение указанной добавки в количестве 0,15, 0,05 и 0,25 % соответственно, что обеспечивает их наибольшую растекаемость при вибрации.Проведены исследования влияния вида и количества разжижающих добавок на растекаемость шамотнокордиеритовых масс при вибрации. Установлено, что по эффективности разжижения исследованные добавки можно расположить в следующий ряд: триполифосфат натрия (ТПФ) с лигносульфонатом техническим (ЛСТ), Castament FS 10 с Castament FW 10, ГКЖ-11Н. Установлено, что для вибролитых шамотнокордиеритовых масс оптимальное количество добавки ТПФ с ЛСТ составляет 1,5 % (соотношение 2:1) как для крупно-, так и для мелкозернистой массы, при этом растекаемость масс составляет 173 и 171 % соответственно. Для шамотнокордиеритовых масс с использованием добавки Castament FS 10 с Castament FW 10 в соотношении 1:1 оптимальное количество для крупнозернистой массы составляет 0,05 %, а для мелкозернистой - 0,15 %, растекаемость масс при этом составляет 173 и 178 % соответственно. Шамотно-кордиеритовые изделия, изготовленные по индивидуальным требованиям заказчиков методом вибролитья как из крупно-, так и из мелкозернистой масс с использованием в оптимальных количествах добавок ТПФ и ЛСТ, а также Castament FS 10 и Castament FW 10 после обжига при <$E 1350~symbol Р roman C> характеризуются высокими физико-механическими свойствами.Выполнены исследования влияния вида и количества высокоглиноземистого цемента (ВГЗЦ) марок ВГЦ-73 и Gorkal-70 на свойства теплоизоляционных бетонов на основе промышленного шамотного легковесного заполнителя (ПШЛЗ). Установлено, что свойства бетонов практически не зависят от вида использованного цемента при равном его количестве. Разработаны теплоизоляционные бетоны с кажущейся плотностью 1,0 - 1,3 г/см<^>3 с массовой долей Al2O3 и CaO соответственно 42,0 - 52,8 % и 6,4 - 12,2 % на основе ПШЛЗ и ВГЗЦ марок ВГЦ-73 и Gorkal-70. Разработанные бетоны пригодны для службы при температурах до <$E 1200~symbol Р roman C>, а их производство освоено в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО".Выполнены сопоставительные исследования влияния вида алюмомагнезиальной шпинели (спеченная с соотношением Al2O3 к MgO = 78:22 марки AR-78 производства немецкой фирмы "Almatis" и плавленой с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15, изготовляемой в ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО", - по 14 % в шихте), а также сопоставительные исследования влияния количества указанной плавленой шпинели в шихте (14, 21 и 27 %) на свойства образцов из сухой корундошпинельной смеси. Установлено, что свойства образцов, за исключением шлакоустойчивости, при всех опробованных количествах шпинели в смесях (как спеченной, так и плавленой) являются практически одинаковыми, в том числе во всех образцах отсутствует их разъедание использованным в исследованиях кислым шлаком. Шлакоустойчивость же образцов является различной: у образцов из смесей, содержащих плавленую шпинель в количествах 21 и 27 %, она значительно более высокая (на ~ 28 - 40 %), чем у образцов из смесей, содержащих по 14 % спеченной и плавленой шпинели соответственно (для этих двух смесей шлакоустойчивость является близкой). В ПАО "УКРНИИО ИМЕНИ А. С. БЕРЕЖНОГО" используется изготовляемая в институте отечественная плавленая шпинель (с соотношением Al2O3 к MgO = 85:15) в шихте для изготовления сухой корундошпинельной смеси для футеровки индукционных тигельных печей с температурой службы выше 1580 oC, так как это является экономически целесообразным.Выполнены исследования влияния вида и дисперсности кремнийсодержащей добавки (микрокремнезем марки MS-968 фирмы "Elkem Materials", пылевидный кварц марки А производства ООО ПКФ "СТАРК", кремнийорганическая жидкость ГКЖ-11К марки В) на свойства образцов из набивной муллитокорундовой массы ММК-90. В результате проведенных исследований установлено, что использование микрокремнезема марки MS-968, пылевидного кварца марки А и ГКЖ-11К марки В в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2 обеспечивает значительное увеличение предела прочности при сжатии образцов: в ~ 1,5 - 1,7 раза после обжига при температуре 1100 oC и в ~ 1,3 - 1,4 раза после обжига при 1580 oC. Однако, с экономической и технологической точки зрения, наиболее целесообразным является использование в качестве кремнийсодержащей добавки в составе набивной муллитокорундовой массы пылевидного кварца марки А. Набивная муллитокорундовая масса ММК-90, содержащая добавку пылевидного кварца марки А в количестве ~ 0,8 мас. % в пересчете на SiO2, характеризуется следующими показателями физико-химических свойств: Al2O3 - не менее 90 %; SiO2 - в пределах 3,2 - 5,0 %; P2O5 - в пределах 2,5 - 3,5 %; Fe2O3 - не более 1,0 %; зерновой состав, мм - 3 - 0; предел прочности при сжатии после обжига при 1100 и 1580 oC - 80 и 97 МПа соответственно.
| | 3. |
Мартыненко В. В.
Влияние вида глинозема на свойства шликеров и образцов особоплотной корундовой керамики [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, П. П. Криворучко, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю.А. Крахмаль, Е. И. Синюкова, Э. Л. Карякина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2015. - № 115. - С. 46-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2015_115_8
Проведены исследования глиноземов марок MARTOXID MR 70 и MARTOXID MR 52 и их влияния на свойства шликеров и образцов корундовой керамики. Выявлена взаимосвязь между реологическими свойствами шликеров из глиноземов марок MARTOXID MR 70 и MARTOXID MR 52, их плотностью и свойствами обожженных образцов. Установлено, что из глинозема марки MARTOXID MR 70 возможно получение особоплотной корундовой керамики с нулевой открытой пористостью и кажущейся плотностью, близкой к теоретической (3,9 г/см3) при температуре обжига 1 580 °C. Из глинозема марки MARTOXID MR 52 не удалось получить образцы с аналогичными показателями свойств при указанной температуре обжига. Полученные результаты использованы при изготовлении изделий из особоплотной корундовой керамики методом шликерного литья в гипсовые формы.
| | 4. |
Мартыненко В. В.
Исследование реологических свойств глиноземистых шликеров, содержащих новые диспергирующую и упрочняющую добавки [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Э. Л. Карякина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2016. - № 116. - С. 98-109. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2016_116_13
Проведены исследования реологических свойств глиноземистых шликеров, содержащих новые диспергирующую и упрочняющую добавки. Установлено, что введение диспергирующей добавки в количестве 0,2 % для шликера с плотностью 2,1 и 2,3 г/см<^>3 и 0,3 % для шликера с плотностью 2,5 г/см<^>3 улучшает реологические свойства шликера, повышает его устойчивость и свойства отливок. Упрочняющая добавка не оказывает существенного влияния на реологические свойства шликера, но значительно повышает его устойчивость и прочностные характеристики сырца. Установлено, что для отливки тонкостенных изделий необходимо использовать шликер с плотностью 2,1 г/см<^>3 с диспергирующей добавкой в количестве 0,3 % и упрочняющей добавкой в количестве 0,2 %, а для отливки толстостенных изделий - шликер с плотностью 2,5 г/см<^>3с диспергирующей добавкой в количестве 0,4 %. Образцы после обжига при температуре 1580 <$E symbol Р>С независимо от плотности шликера, вида и массовой доли добавки характеризуются нулевой открытой пористостью и соответствуют требованиям к изделиям высокоогнеупорным корундовым особоплотным.
| | 5. |
Мартыненко В. В.
Исследование влияния вида и количества добавки оксида хрома на свойства корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, И. Г. Шулик, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2017. - № 117. - С. 24-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2017_117_4
Проведены исследования влияния добавки пигментного оксида хрома на свойства образцов корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров с массовой долей 30 % и 15 % Cr2O3, полученных методом полусухого прессования. Установлено, что оптимальным количеством пигментного оксида хрома в образцах, изготовленных из шихт с 30 % Cr2O3, обеспечивающим достижение близких показателей свойств по сравнению с образцами без этого компонента следует считать 10 %, а в образцах, изготовленных из шихт с 15 % Cr2O3 - 6 %. Показатели свойств образцов с 30 % Cr2O3, содержащих 10 % пигментного оксида хрома: массовая доля Al2O3 - 62,7 %, Cr2O3 - 30,3 %, ZrO2 - 5,8 %, открытая пористость 22,6 %, кажущаяся плотность 3,27 г/см<^>3, предел прочности при сжатии 123 Н/мм<^>2, термостойкость по режиму 950 <$E symbol Р>С - вода 4 теплосмены, остаточные изменения размеров при температуре 1650 <$E symbol Р>С, выдержке 2 часа 0 %. Показатели свойств образцов с 15 % Cr2O3, содержащих 6 % пигментного оксида хрома: массовая доля Al2O3 - 76,4 %, Cr2O3 - 15,2 %, ZrO2 - 6,1 %, открытая пористость 22,4 %, кажущаяся плотность 3,17 г/см<^>3, предел прочности при сжатии 145 Н/мм<^>2, термостойкость по режиму 950 <$E symbol Р>С - вода 4 теплосмены, остаточные изменения размеров при температуре 1650 <$E symbol Р>С, выдержке 2 часа 0 %. Полученные результаты использованы при изготовлении изделий для стекловаренной печи промышленной установки производства стекловолокна из стекла "Е".
| | 6. |
Мартыненко В. В.
Исследование влияния времени выдержки на реологические свойства глиноземистых шликеров с диспергирующей и упрочняющей добавками и свойства изготовленных из них образцов корундовой керамики [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Ю. Е. Мишнева, Э. Л. Карякина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2017. - № 117. - С. 138-148. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2017_117_15
Исследовано влияние времени выдержки на реологические свойства шликеров и свойства изготовленных из них образцов корундовой керамики на основе глинозема марки MARTOXID MR70 с диспергирующей и упрочняющей добавками (для изготовления тонкостенных изделий) и только с диспергирующей добавкой (для изготовления толстостенных изделий). Установлено, что время выдержки оказывает существенное влияние на реологические свойства шликеров. Динамическая вязкость шликеров постепенно снижается при увеличении времени выдержки до 24 ч за счет разрушения агрегатов, из которых состоят частицы исходного глинозема и достигает при этом своего минимального значения. При увеличении времени выдержки шликеров более 24 ч их динамическая вязкость постепенно повышается за счет образования коагуляционно-конденсационной структуры в шликере с комбинированной добавкой (диспергирующей и упрочняющей) и коагуляционной структуры в шликере, содержащем только диспергирующую добавку и в шликере без добавок и этот процесс не заканчивается при принятом в наших исследованиях времени выдержки 672 ч. Однако указанные структуры во всех трех шликерах являются непрочными и легко практически полностью разрушаются даже при незначительном механическом воздействии и такие шликеры являются пригодными для изготовления из них качественных изделий. Образцы, изготовленные из шликеров с выдержкой 24 ч и 720 ч, имеют практически одинаковые свойства, т.е. увеличение времени выдержки более 24 ч не оказывает влияния на свойства образцов. Свежеприготовленные шликеры также являются пригодными для получения качественной продукции и устанавливать время выдерживания шликеров необходимо с учетом размеров и конфигурации изделий, условий их службы и объемов изготовления. Электронномикроскопическими исследованиями установлено, что повышение устойчивости к оседанию шликера, содержащего упрочняющую добавку связано с образованием в этом шликере гелевидного вещества, которое обволакивает частицы глинозема, и тем самым препятствует его оседанию.
| | 7. |
Мартыненко В. В.
Исследование новых видов глиноземов с целью их использования для изготовления высокоогнеупорной особоплотной корундовой керамики методом шликерного литья [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Ю. Е. Мишнева, Э. Л. Карякина // Збірник наукових праць ПАТ "УкрНДІвогнетривів ім. А. С. Бережного". - 2017. - № 117. - С. 149-159. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2017_117_16
На основании проведенных исследований установлено, что использование глиноземов марок А 16 SG и A 1000 SG в сочетании с диспергирующими добавками, в частности с добавкой на основе карбоновой кислоты, обеспечивает получение методом шликерного литья в гипсовые формы качественной высокоогнеупорной корундовой особоплотной керамики после обжига при 1580 <$E symbol Р>С с содержанием Al2O3 - не менее 99,5 %, Fe2O3 - не более 0,05 %, MgO - не более 0,25 % и открытой пористостью не более 0,8 %.
| | 8. |
Примаченко В. В.
Исследование влияния зернового состава шихты на свойства корундооксидцирконийсиликатных и корундохромоксид-цирконийсиликатных огнеупоров [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, И. Г. Шулик, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2018. - № 118. - С. 16-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2018_118_4
Разработаны технологические параметры вибролитья хромоксидных огнеупоров из зернистых масс. Изготовлена опытная партия вибролитых крупногабаритных изделий из зернистой массы с применением вакуумирования и пригруза. Время сушки сырца таких изделий в 2 раза меньше времени сушки сырца вибролитых изделий из тонкодисперсной массы. Вибролитые изделия из зернистой массы имеют открытую пористость 12,9 - 14,2 %, кажущуюся плотность <$E 4,38~-~4,46~roman {г "/" см sup 3}>, предел прочности при сжатии 190 МПа, линейную усадку в обжиге 2,5 - 3,0 % и плотную равномернозернистую структуру. Изделия установлены в кладку протока и фидера промышленной одностадийной установки производства стекловолокна. В ПАО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" проведены исследования и разработана технология нового вида отечественных огнеупоров - корундохромоксидных (КХО) огнеупоров с содержанием 30 % оксида хрома. Установлена высокая коррозионная стойкость образцов разработанного огнеупора к расплавам стекол "Е", "С" и базальта при испытании тигельным методом при температуре 1580 градусов по Цельсию с выдержкой 8 ч, а также выявлен характер взаимодействия огнеупора со стеклом "Е". Изготовлена опытная партия КХО изделий с содержанием 30 % Cr2O3. Свойства КХО изделий опытной партии: массовая доля Al2O3 - 65,50 %, Cr2O3 - 28,70 %, SiO2 - 4,48 %, Fe2O3 - 0,23 %; кажущаяся плотность - 3,33 г/см<^>3; открытая пористость - 14,6 %; предел прочности при сжатии - 110 Н/мм<^>2. Из этих изделий выполнена кладка арочных перекрытий стекловаренной печи промышленной одностадийной установки производства стекловолокна из алюмоборосиликатного стекла "Е". Разработанная технология освоена и внедрена в ПАО "УкрНИИО имени А. С. Бережного".Проведены сопоставительные исследования влияния зернового состава шихт с заполнителем из электроплавленого корунда с максимальным размером зерен 2,0 мм либо 1,0 мм на свойства корундооксидцирконийсиликатных марки КЦС и корундохромоксидцирконийсиликатных марок КХЦС-30 и КХЦС-15 огнеупоров. Установлено, что из шихт с максимальным размером зерен 2,0 мм и содержанием в них фракции << 0,5 мм 20 % возможно получение огнеупоров со свойствами, приближающимися по значениям к свойствам огнеупоров из шихт с максимальным размером зерен 1,0 мм и содержанием фракции << 0,5 мм 10 %. Показано, что для изготовления корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров из шихт оптимального зернового состава целесообразно использование металлургического и пигментного оксида хрома в соотношении 2 : 1 либо полная замена оксида хрома шламом, образующимся при механической обработке хромоксидных огнеупорных изделий. Разработанные составы шихт позволяют повысить эффективность использования электроплавленого корунда при изготовлении корундооксидцирконийсиликатных и корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров. Полученные результаты использованы при изготовлении изделий для стекловаренной печи промышленной установки производства стекловолокна из стекла "Е".
| | 9. |
Примаченко В. В.
Исследование реологических и литьевых свойств глиноземистых шликеров и образцов из них, содержащих новую диспергирующую добавку и ее комбинации с упрочняющей добавкой [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Ю. Е. Мишнева // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2018. - № 118. - С. 87-101. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2018_118_10
В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" разработана и внедрена технология корундовой керамики, предусматривающая изготовление высокоогнеупорных корундовых особоплотных изделий с помощью различных методов формования, среди которых значительное место занимает шликерное литье в гипсовую форму. Преимуществом данного метода является простота оборудования, относительно невысокая стоимость форм и оснастки, а также возможность изготовления изделий разнообразных по форме, размерам и массе. В зависимости от толщины стенки изделия применяют два способа шликерного литья: наливной, которым отливают изделия сложной конфигурации, изоляторы, стержни, пластины, ступки и пестики, а также изделия с толщиной стенки 4 - 5 мм и более, для чего рекомендуют использовать глиноземистый шликер с плотностью 2,5 г/см<^>3 из глинозема марки MARTOXID с диспергирующей добавкой (ДД) (на основе водного раствора аммониевой соли акрилового сополимера) и сливной способ, которым отливают полые изделия в виде тиглей, чехлов, труб, кювет, лодочек и т.п. с толщиной стенки 1 - 3 мм, для чего рекомендуют использовать глиноземистый шликер с плотностью 2,1 г/см<^>3 из глинозема марки MARTOXID с той же ДД (на основе водного раствора аммониевой соли акрилового сополимера), но в комбинации с упрочняющей добавкой (водного дисперсного полимера). Выполнены исследования реологических свойств глиноземистых шликеров из глинозема марки MARTOXID, содержащих новую диспергирующую добавку на основе карбоновой кислоты и ее комбинацию с упрочняющей добавкой. Установлено, что оптимальные значения реологических и литьевых свойств шликеров, обеспечивающие получение отливок с максимальной плотностью, достигаются при введении 0,3 и 0,2 % ДД в шликеры с плотностью 2,5 и 2,1 г/см<^>3 соответственно. Установлено, что, хотя при использовании ДД на основе карбоновой кислоты плотность сырца корундовой керамики получается более низкой, чем с диспергирующей добавкой водного раствора аммониевой соли акрилового сополимера, однако она является достаточной для получения таких же высококачественных обожженных при <$E1580~symbol Р roman C> изделий (открытая пористость не >> 0,8 %) при несколько более высокой их усадке в обжиге, то есть применение указанной добавки, в случае необходимости, возможно.
| | 10. |
Примаченко В. В.
Исследование пластической прочности глиноземистых масс для формования корундовой керамики методом экструзии в зависимости от их влажности [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Ю. Е. Мишнева // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2018. - № 118. - С. 102-110. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2018_118_11
Одной из характеристик, позволяющей оценить пластичность и формуемость керамических масс, является пластическая прочность структуры - предельное напряжение сдвига, которое может выдержать пластичная масса при статическом напряжении. Выполнены исследования зависимости пластической прочности глиноземистых масс из глиноземов марки MARTOXID и CT 3000 на мучной связке от их влажности и времени хранения. Определение пластической прочности масс осуществляли на коническом пластометре КП-3, для чего использовали конус с углом при вершине <$E30 symbol Р> (масса конуса вместе со штангой составляет 0,8056 кг). Установлено, что оптимальная влажность глиноземистых масс для формования изделий из корундовой керамики методом экструзии из глинозема марки MARTOXID составляет 19 %, а из глинозема марки CT 3000 - 20 %, вылеживание вышеуказанных масс и время их хранения в зависимости от технологической необходимости и возможностей может составлять 1 - 7 суток. Образцы изделий корундовой керамики, полученные с помощью метода экструзии из глиноземов марки MARTOXID и CT 3000 с оптимальной влажностью массы, после обжига при <$E1580~symbol Р roman C> характеризуются низкой открытой пористостью и соответствуют требованиям к изделиям высокоогнеупорным корундовым особоплотным (открытая пористость не более 0,8 %).
| | 11. |
Кущенко П. А.
Зависимость свойств корундооксидцирконийсиликатных огнеупоров от влажности массы и давления прессования [Електронний ресурс] / П. А. Кущенко, В. В. Примаченко, И. Г. Шулик, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2019. - № 119. - С. 15-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2019_119_4
| | 12. |
Примаченко В. В.
Исследование структурно-реологических свойств вибролитых корундопериклазовых зернистых масс в зависимости от вида и количества диспергирующих добавок [Електронний ресурс] / В. В. Примаченко, И. Г. Шулик, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Л. П. Ткаченко // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2019. - № 119. - С. 32-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2019_119_6
Установлено, что независимо от вида моноклинного диоксида циркония в составе шихты, введение добавки Castament FS 65, по мере увеличения ее количества, обеспечивает повышение растекаемости массы при вибрации, которая достигает максимального значения при оптимальном количестве добавки, а при дальнейшем увеличении приводит к снижению растекаемости. Исследовано влияние времени выдерживания в эксикаторе массы с использованием смеси добавок Castament FS 10 и Castament FW 10 и массы с использованием добавки Castament FS 65 на изменение растекаемости при вибрации, а также пластической прочности. Установлено, что в массе с использованием смеси добавок Castament FS 10 и Castament FW 10 образуется коагуляционно-конденсационная структура с увеличением ее прочности по мере увеличения времени выдерживания массы. Образующиеся в массе с введением добавки Castament FS 65 структуры являются непрочными и практически полностью разрушаются под воздействием вибрации в течение 7 - 8 мин даже после выдерживания массы в течение 120 ч. В результате выполненных исследований за счет использования новой высокоэффективной диспергирующей добавки Castament FS 65 влажность массы для изготовления изделий из ZrO2, стабилизированного CaO, методом вибролитья была снижена до 3,0 - 3,2 % по сравнению с 4,0 - 4,2 % для аналогичных масс, содержащих смесь добавок Castament FS 10 и Castament FW 10.Для плавки жаропрочных сплавов в индукционных печах применяют вибролитые высокоогнеупорные тигли, технология которых разработана и внедрена в АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного". Для изготовления высокоогнеупорных корундопериклазовых тиглей используют плавленые корунд и периклаз, глинозем, а также диспергирующую добавку - ADS-1 + ADW-1, при этом влажность вибролитой массы составляет 4,5 - 4,6 % и растекаемость - 80 %. Наряду с добавкой ADS-1 + ADW-1 возможно использование диспергирующей добавки Castament FS 10 + Castament FW 10, которая обеспечивает практически такую же влажность масс. Также была разработана новая диспергирующая добавка Castament FS 65. Поэтому проведение исследований влияния диспергирующей добавки Castament FS 65 на структурно-реологические свойства вибролитых корундопериклазовых зернистых масс с целью установления возможности дальнейшего снижения их влажности, является актуальным. Изучено влияние диспергирующей добавки Castament FS 65 в количестве 0,05; 0,1; 0,2 и 0,3 % в сопоставлении с влиянием оптимального количества (0,2 %) диспергирующей добавки Castament FS 10 + FW 10 (в соотношении 3:1) на растекаемость корундопериклазовой массы. Установлено оптимальное количество добавки Castament FS 65 - 0,2 %, которое существенно увеличивает растекаемость массы по сравнению с добавкой Castament FS 10 + FW 10 и может обеспечить снижение влажности массы с 4,0 - 4,5 до 3,5 - 4,0 %.Для плавки жаропрочных сплавов в индукционных печах применяют вибролитые высокоогнеупорные тигли, технология которых разработана и внедрена в АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного". Для изготовления высокоогнеупорных корундопериклазовых тиглей используют плавленые корунд и периклаз, глинозем, а также диспергирующую добавку - ADS-1 + ADW-1, при этом влажность вибролитой массы составляет 4,5 - 4,6 % и растекаемость - 80 %. Наряду с добавкой ADS-1 + ADW-1 возможно использование диспергирующей добавки Castament FS 10 + Castament FW 10, которая обеспечивает практически такую же влажность масс. Также была разработана новая диспергирующая добавка Castament FS 65. Поэтому проведение исследований влияния диспергирующей добавки Castament FS 65 на структурно-реологические свойства вибролитых корундопериклазовых зернистых масс с целью установления возможности дальнейшего снижения их влажности, является актуальным. Изучено влияние диспергирующей добавки Castament FS 65 в количестве 0,05; 0,1; 0,2 и 0,3 % в сопоставлении с влиянием оптимального количества (0,2 %) диспергирующей добавки Castament FS 10 + FW 10 (в соотношении 3:1) на растекаемость корундопериклазовой массы. Установлено оптимальное количество добавки Castament FS 65 - 0,2 %, которое существенно увеличивает растекаемость массы по сравнению с добавкой Castament FS 10 + FW 10 и может обеспечить снижение влажности массы с 4,0 - 4,5 до 3,5 - 4,0 %.
| | 13. |
Мартыненко В. В.
Исследование влияния температуры и режима термообработки на свойства корундовой керамики, изготавливаемой шликерным литьем из реактивного глинозема [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, В. В. Примаченко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Ю. Е. Мишнева // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2019. - № 119. - С. 67-81. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2019_119_9
Изделия из особоплотной корундовой керамики нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" также разработана и внедрена технология высокоогнеупорной корундовой особоплотной керамики, в том числе с применением реактивного глинозема. Корундовую керамику в зависимости от формы и размеров изготавливают различными методами формования, в том числе шликерным литьем, для чего используют различные составы глиноземистых шликеров. С целью изучения влияния температуры и режима термообработки на свойства корундовой керамики проведены исследования и изучено влияние кратковременной одностадийной и длительной многостадийной термообработки в интервале температур 200 - 1580 <$E symbol Р>C в лабораторных электрических печах, а также длительной одностадийной термообработки при 1580 <$E symbol Р>C (в промышленной периодической печи) на свойства корундовой керамики, изготавливаемой методом шликерного литья из реактивного глинозема из шликеров с различной влажностью и разными добавками (состав 1 с влажностью 30 % с диспергирующей и упрочняющей добавками и состав 2 с влажностью 20 % только с диспергирующей добавкой). Установлено, что после термообработки при 1580 <$E symbol Р>C кажущаяся плотность и открытая пористость образцов практически не зависят от их состава и режима термообработки (кратковременный одностадийный или длительный многостадийный) и имеют высокие практически одинаковые кажущуюся плотность (3,93 и 3,92 г/см<^>3), открытую пористость (0 и 0,1 %) и общую пористость (0,76 и 1,02 %), которые приближаются по значениям этих свойств к теоретическим значениям для корунда. Показано, что при использовании реактивного глинозема возможно получение шликерным литьем образцов корундовой керамики даже при кратковременной одностадийной термообработке при 1580 <$E symbol Р>C с открытой пористостью 0,3 %, общей пористостью 5,3 % и кажущейся плотностью 3,75 г/см<^>3. Соответствующий режим термообработки корундовой керамики (одностадийный или многостадийный, кратковременный или длительный) должен быть выбран в зависимости от размеров, конфигурации и веса изделий, а также от условий их службы.Изделия из особоплотной корундовой керамики нашли широкое применение в различных отраслях промышленности. В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" также разработана и внедрена технология высокоогнеупорной корундовой особоплотной керамики, в том числе с применением реактивного глинозема. Корундовую керамику в зависимости от формы и размеров изготавливают различными методами формования, в том числе шликерным литьем, для чего используют различные составы глиноземистых шликеров. С целью изучения влияния температуры и режима термообработки на свойства корундовой керамики проведены исследования и изучено влияние кратковременной одностадийной и длительной многостадийной термообработки в интервале температур 200 - 1580 <$E symbol Р>C в лабораторных электрических печах, а также длительной одностадийной термообработки при 1580 <$E symbol Р>C (в промышленной периодической печи) на свойства корундовой керамики, изготавливаемой методом шликерного литья из реактивного глинозема из шликеров с различной влажностью и разными добавками (состав 1 с влажностью 30 % с диспергирующей и упрочняющей добавками и состав 2 с влажностью 20 % только с диспергирующей добавкой). Установлено, что после термообработки при 1580 <$E symbol Р>C кажущаяся плотность и открытая пористость образцов практически не зависят от их состава и режима термообработки (кратковременный одностадийный или длительный многостадийный) и имеют высокие практически одинаковые кажущуюся плотность (3,93 и 3,92 г/см<^>3), открытую пористость (0 и 0,1 %) и общую пористость (0,76 и 1,02 %), которые приближаются по значениям этих свойств к теоретическим значениям для корунда. Показано, что при использовании реактивного глинозема возможно получение шликерным литьем образцов корундовой керамики даже при кратковременной одностадийной термообработке при 1580 <$E symbol Р>C с открытой пористостью 0,3 %, общей пористостью 5,3 % и кажущейся плотностью 3,75 г/см<^>3. Соответствующий режим термообработки корундовой керамики (одностадийный или многостадийный, кратковременный или длительный) должен быть выбран в зависимости от размеров, конфигурации и веса изделий, а также от условий их службы.
| | 14. |
Кущенко П. А.
Исследования по разработке корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров с содержанием 60 % Cr2O3 [Електронний ресурс] / П. А. Кущенко, В. В. Примаченко, И. Г. Шулик, Ю. Е. Мишнева, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Т. Г. Тишина // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2020. - № 120. - С. 12-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2020_120_4
Проведены исследования влияния состава шихты и атмосферы обжига на структуру и свойства прессованных корундохромоксидцирконийсиликатных огнеупоров (КХОЦСОУ) с содержанием 60 % Cr2O3. Установлен оптимальный состав шихты, обеспечивающий после обжига в окислительной атмосфере получение образцов с открытой пористостью 24,8 %, кажущейся плотностью 3,46 г/см<^>3, пределом прочности при сжатии 78 Н/мм<^>2, термостойкостью по режиму 950 <^>oC - вода - 7 теплосмен. Определен фазовый состав образцов. Показано, что обжиг в восстановительной атмосфере и добавка оксида титана не оказывают существенного влияния на свойства образцов. Выполнены сравнительные исследования коррозионной стойкости КХОЦСОУ с содержанием 60 % Cr2O3 и КХОЦСОУ марки КХЦС-30 с содержанием не менее 30 % Cr2O3 к расплавам стекла "E" и базальта тигельным методом при температуре 1580 <^>oC с выдержкой 8 ч. Установлено, что стекло "E" и базальт пропитывают огнеупоры, причем для образцов разработанного оптимального состава глубина пропитки наименьшая по сравнению с образцами других составов. Установлен механизм коррозии, который состоит в проникновении расплавов стекла "E" или базальта в огнеупор с дальнейшим растворением в них зерен корунда. Спеченный Cr2O3 и твердые растворы на его основе в составе образцов препятствуют коррозии, уменьшая площадь взаимодействия расплавов с зернами корунда, а при воздействии расплава базальта также образуя с его компонентами шпинелид, замедляющий дальнейшее проникновение расплава в структуру огнеупора, тем самым, снижая его коррозионное воздействие на огнеупор. На основании полученных результатов разработана технология нового отечественного вида продукции - КХОЦСОУ с содержанием 60 % Cr2O3, изготавливаемых методом полусухого прессования.
| | 15. |
Мартыненко В. В.
Исследование влияния вида глинозема a-формы на свойства образцов из вибролитых муллитокорундовых зернистых масс [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, П. А. Кущенко, И. Г. Шулик, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Л. П. Ткаченко // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2020. - № 120. - С. 39-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2020_120_6
В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" разработана технология вибролитья огнеупоров, в частности высокоогнеупорных муллитокорундовых тиглей (ВОУМКТ) для плавки жаропрочных сплавов в индукционных печах. Технология изготовления вибролитых муллитокорундовых огнеупоров (ВЛМКОУ) предполагает использование в качестве дисперсионной связки глинозема alpha-формы, измельченного до размера зерен менее 10 мкм (содержание в таком глиноземе частиц менее 4 мкм составляет более 50 %). Для улучшения литьевых характеристик вибролитых масс применяют диспергаторы. Для проведения исследований глиноземы всех марок подвергали помолу в вибрационной мельнице в течение заданного времени. Для этого в вибрационную мельницу загружали определенное количество исследуемого глинозема каждой марки и по истечении заданного времени помола (30, 45, 60, 75 и 90 мин) отбирали пробу молотого глинозема в определенном количестве. Изучена кинетика изменения дисперсности глиноземов (марок S, N и NR) при их помоле. Установлено, что необходимая дисперсность глиноземов (содержание частиц << 10 мкм - не менее 90 %, частиц << 4 мкм - не менее 50 %) достигается практически за одинаковое время помола (~ 45 мин.). При дальнейшем увеличении времени помола до 60, 75 и 90 мин. дисперсность глиноземов марок N и NR увеличивается по сравнению с глиноземом марки S и после 90 мин. измельчения содержание частиц << 4 мкм в глиноземах соответственно составляет ~ 60, ~ 75 и ~ 80 %. Свойства вибролитых муллитокорундовых образцов, обожженных при температуре 1580 <^>oC, содержащих глиноземы марок S, N и NR, характеризуются высоким уровнем значений кажущаяся плотности (выше 3 г/см<^>3), открытой пористости (ниже 16 %) и предела прочности при сжатии (выше 140 Н/мм<^>2), что обеспечивает возможность использования исследованных глиноземов alpha-формы марок N и NR наряду с глиноземом alpha-формы марки S в технологии ВЛМКОУ, в том числе и ВОУМКТ.
| | 16. |
Мартыненко В. В.
Зависимость свойств корундовых легковесных изделий, полученных методом полусухого прессования, от вида глинозема [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, Ю. А. Крахмаль, К. И. Кущенко, Т. Г. Тишина // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2020. - № 120. - С. 126-133. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2020_120_14
Легковесные материалы (ЛВМ) нашли широкое применение в промышленности для теплоизоляции различных тепловых агрегатов. Выбор того или иного ЛВМ зависит от конкретных условий службы. Для футеровки высокотемпературных агрегатов, работающих в восстановительных средах, используют корундовые легковесные изделия (КЛВИ), содержащие минимальное количество примесей Fe2O3 и свободного (несвязанного в соединения) SiO2. В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" разработана технология КЛВИ марок КЛА-1,1 и КЛА-1,3 методом полусухого прессования (МПСП) с температурой применения до 1550 <^>oC. Производство указанных изделий осуществляют из смеси молотого и немолотого глиноземов gamma-формы марки 0 и alpha-формы марки S с добавками пекового кокса, в качестве выгорающей добавки, а также мела. С целью совершенствования технологии КЛВИ и поиска новых альтернативных сырьевых материалов наряду с используемым в настоящее время глиноземом марки S, исследована зависимость свойств КЛВИ, полученных МПСП, от вида глинозема alpha-формы. В результате проведенных исследований установлено, что для изготовления КЛВИ марок КЛА-1,1 и КЛА-1,3 МПСП в качестве альтернативного глиноземсодержащего сырья возможно использование глиноземов марок N и NR наряду с глиноземом марки S. Фазовый состав КЛВИ и NR, представлен, в основном, корундом, а также гексаалюминатом кальция. КЛВИ, изготовленные с использованием глиноземов марок S, N и NR, характеризуются близкими высокими показателями свойств и соответствуют требованиям технических условий для марок КЛА-1,1 и КЛА-1,3.
| | 17. |
Мартыненко В. В.
Исследование влияния температуры обжига на микроструктуру корундовой керамики [Електронний ресурс] / В. В. Мартыненко, П. А. Кущенко, К. И. Кущенко, Ю. А. Крахмаль, Э. Л. Карякина, Ю. Е. Мишнева // Наукові дослідження з вогнетривів та технічної кераміки. - 2020. - № 120. - С. 134-143. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/vognetryv_2020_120_15
В АО "УкрНИИО имени А. С. Бережного" разработана и внедрена технология высокоогнеупорных корундовых особоплотных изделий. Известно, что структура и свойства корундовой керамики (КК) во многом зависят от температуры ее термообработки, времени выдержки при конечной температуре, теплового агрегата и ряда иных факторов. С целью изучения процессов структурообразования, протекающих в результате обжига, методом электронно-микроскопического анализа проведены исследования микроструктуры образцов КК двух составов (состав 1 с влажностью 30 % с диспергирующей и упрочняющей добавками и состав 2 с влажностью 20 % только с диспергирующей добавкой), изготовленной шликерным литьем из водных глиноземистых шликеров на основе реактивного глинозема alpha-формы с содержанием Al2O3 более 99 %, удельной поверхностью ~ 9 м<^>2/г. Установлено, что, независимо от состава образцов, после обжига при 1000 <^>oC наблюдаются начальные стадии спекания и рекристаллизация зерен корунда, а после обжига при 1200 <^>oC - уплотнение структуры и рекристаллизация alpha-Al2O3. После обжига при 1400 <^>oC микроструктура образцов состава 1 представлена в значительной мере кристаллами корунда таблитчатого вида, размером частиц ~ 0,5 - 5,5 мкм, преобладающим - ~ 2,5 - 3,0 мкм, а состава 2 - отдельными частицами округлой и овальной формы, размером ~ 0,5 - 3,5 мкм, преобладающим - ~ 1,5 - 2,0 мкм, соединенных между собой межкристаллическими прослойками. Микроструктура образцов КК обоих составов после обжига при 1500 <^>oC подобна и слагается из рекристаллизованных зерен корунда, размером ~ 0,5 - 5,5 мкм, преобладающим - ~ 1,5 - 2,0 мкм, среди которых также наблюдаются и более крупные зерна alpha-Al2O3, размером ~ 2 - 8 мкм. После обжига при 1580 <^>oC микроструктура образцов представлена плотной тонкозернистой структурой из хорошо сформированных практически бездефектных зерен корунда, размером ~ 0,5 - 3,0 мкм, среди которых наблюдаются зерна, размером ~ 5 - 10 мкм.
|
|
|
Простий
Розширений
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
Пам`ятка користувача