Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (20) | Реферативна база даних (6) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Федосенко В$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 3 Представлено документи з 1 до 3 |
|||
| 1. | 
Ворончук А. П. Особенности технологии изготовления и применения порошковых лент для наплавки [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, В. О. Кочура, А. В. Петров, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 114-118. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_25 Рассмотрены проблемы однородности шихты порошковых лент (ПЛ) при ее смешивании в двухконусных смесителях. Экспериментально определено оптимальное время смешивания для смесителей различного объема. Усовершенствовано оборудование для изготовления ПЛ и разработана новая конструкция тянущей клети с использованием датчиков давления, что позволяет определять и регулировать усилия прижатия тянущих валков стана. Приведены результаты исследований влияния степени уплотнения шихты на сварочно-технологические свойства (СТС) ПЛ. Установлено, что увеличение степени уплотнения приводит к заметному росту коэффициента расплавления электродного материала. Недостаточная или избыточная степень уплотнения негативно отражается на СТС ПЛ - увеличивается разбрызгивание и ухудшается стабильность процесса. | ||
| 2. |
Жудра А. П. Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на геометрические параметры наплавленных валиков [Електронний ресурс] / А. П. Жудра, А. П. Ворончук, В. О. Кочура, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2017. - № 1. - С. 43-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_1_8 Исследовано влияние параметров режима наплавки порошковыми лентами на геометрические размеры наплавленных валиков. Рассмотрены особенности плавления порошковых лент в зависимости от типа оболочки и химического состава сердечника. В качестве объектов исследований выбраны широко применяемые порошковые ленты ПЛ-АН101 и ПЛ-АН179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН111 на основе никелевой оболочки. Наплавка выполнялась на аппарате А-874Н, укомплектованном источником питания ВДУ 1201 и приставкой АД 167, в широком диапазоне режимов. Установлено, что с увеличением тока от 600 до 1200 А для всех испытываемых марок порошковых лент характерен рост ширины валика, его высота и глубина проплавления основного металла. Значение коэффициента формы шва для всех рассматриваемых типов порошковых лент с увеличением тока снижается. С увеличением напряжения дуги в диапазоне 24 - 38 В ширина валика увеличивается, а высота снижается на фоне роста доли основного металла. Изменение глубины проплавления и коэффициента формы шва неоднозначно и зависит от типа порошковой ленты. | ||
| 3. |
Ворончук А. П. Влияние режимов наплавки порошковыми лентами на химический состав и твердость наплавленного металла [Електронний ресурс] / А. П. Ворончук, А. П. Жудра, А. В. Петров, В. В. Федосенко // Автоматическая сварка. - 2018. - № 4. - С. 44-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_4_9 Изучено влияние режимов наплавки открытой дугой порошковыми лентами различных типов на химический состав и твердость наплавленного металла. В качестве объектов исследований выбраны порошковые ленты ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 179, изготовленные на основе стальной ленты-оболочки, а также лента ПЛ-АН 111 на основе никелевой оболочки. Наплавка проводилась на аппарате А-874Н с источником питания ВДУ-1201 и приставкой АД-167 в широком диапазоне режимов. Установлены зависимости изменения химического состава наплавленного металла от значения тока, напряжения и скорости наплавки. При этом изменение значений тока в диапазоне 600 - 1100 А незначительно отражается на химическом составе металла, наплавленного лентами ПЛ-АН 101 и ПЛ-АН 111, а при наплавке лентой ПЛ-АН 179 приводит к увеличению содержания практически всех легирующих элементов. Увеличение напряжения и скорости наплавки приводит к снижению степени легирования для всех типов порошковых лент и, соответственно, к снижению твердости наплавленного металла, а увеличение тока - к ее росту.Исследовано влияние режимов наплавки на сварочно-технологические свойства различных типов высоколегированных порошковых лент. Определены коэффициент расплавления электродного металла, коэффициенты наплавки, коэффициенты потерь, а также производительность расплавления электродного материала и наплавки. В качестве объектов исследований выбраны широко применяемые в промышленности порошковые ленты ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-179, изготовленные на стальной ленте-оболочке, а также лента ПЛ-АН-111 на основе никелевой оболочки. Наплавка образцов для исследований выполнялась на аппарате А-874Н с приставкой АД-167 и источником питания ВДУ-1201 в широком диапазоне режимов: ток 600 - 900 А, напряжение 32 - 40 В, скорость 32 - 55 м/ч. Полученные результаты приведены в графическом виде. Установлено, что на характеристики сварочно-технологических свойств порошковых лент и соответственно на химический состав и твердость наплавленного металла помимо режимов наплавки существенное влияние оказывает состав порошка-наполнителя и материал ленты оболочки. При наплавке лентой ПЛ-АН-111 с никелевой оболочкой, имеющей высокое омическое сопротивление, происходит более интенсивный разогрев порошковой ленты на вылете, и как следствие увеличение коэффициента расплавления электродного материала. При наплавке лентами ПЛ-АН-101 и ПЛ-АН-179 производительность расплавления ниже. Потери на угар и разбрызгивание при увеличении тока для ленты ПЛ-АН-111 растут, для ленты ПЛ-АН-101 изменяются незначительно, а для ленты ПЛ-АН-179 в диапазоне тока 900 - 1200 А резко падают за счет специфики состава порошка-наполнителя. Значения коэффициентов расплавления и наплавки, а также производительность расплавления и наплавки для всех типов лент падают с увеличением скорости процесса, однако для ленты ПЛ-АН-111 эти показатели меняются незначительно. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |