Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (4) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>K=JABBAROV<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 6 Представлено документи з 1 до 6 |
|||
| 1. | 
Volkhonov M. Development of the method of exposure control of grain drying in high-temperature dryers [Електронний ресурс] / M. Volkhonov, I. Jabbarov, V. Soldatov, I. Smirnov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2018. - № 3(3). - С. 22-29. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2018_3(3)__4 У ході вивчення кінетики високотемпературного сушіння пшениці встановлено, що в кінці постійного періоду сушіння відбувається різке зростання температури нагрівання зерна. Температурний стрибок відбувається через зневоднення поверхні зерна, коли його середня відносна вологість знаходиться близько до кондиційної і становить - 15 - 16 %. Базуючись на цій закономірності, розроблений спосіб управління експозицією сушіння зерна в високотемпературних сушарках (ВТС) без використання поточних вологомірів. Спосіб заснований на одночасному контролі температури нагрівання матеріалу температурними датчиками по всій довжині сушильної камери. Виміряні значення з температурних датчиків передаються в мікроконтролер з метою їх періодичної апроксимації поліномом третього ступеня і знаходження похідної функції другого порядку. Мікроконтролер запрограмовано на визначення критичної точки другого порядку - місцезнаходження зерна, що має кондиційну вологість. Отриманий результат порівняно з максимальною довжиною шляху зерна по сушильній камері з метою подальшого впливу на продуктивність випускного пристрою. Розроблений спосіб управління експозицією сушіння зерна в ВТС забезпечує необхідний час температурного впливу агента сушіння на зерно, якість процесу, зниження енерговитрат на сушіння зерна. На базі цього способу автоматизовано процес сушіння без використання дорогих, поточних вологомірів зерна, що працюють з високою похибкою вимірювань. | ||
| 2. | 
Jabbarov R. Factors Affecting Students’ Professional Identity [Електронний ресурс] / R. Jabbarov, M. Mustafayev, K. Kazimova, Y. Valiyeva // Наука і освіта. - 2018. - № 1. - С. 40-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/NiO_2018_1_7 | ||
| 3. |
Jabbarov R. Factors Affecting the Development of Self-Realization Among Students of Different Professions [Електронний ресурс] / R. Jabbarov // Наука і освіта. - 2017. - № 9. - С. 75-87. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/NiO_2017_9_14 | ||
| 4. |
Jabbarov T. Compaction of porous powder body consisting of the elastic-plastic medium [Електронний ресурс] / T. Jabbarov // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2018. - № 6(7). - С. 44-48. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2018_6(7)__8 Під час розробки технологічних процесів отримання холоднопресованих спечених деталей малої пористості особлива увага приділяється механізму зміни щільності. На практиці порошкової металургії дуже часто використовують багатокомпонентні шихти, що складаються як з пластичних металів, так з погано стискаємих включень і з'єднань. До такої шихти рівною мірою можна віднести і шихту, що складається з порошку заліза, чавуну і скла. У цій шихті перший компонент (основа) - це пластичне залізо, а два інших - чавун і скло - пружні компоненти. Викликає певний інтерес, яке ущільнення може бути отримано в такому випадку і які результуючі рівняння можна застосувати для оцінки механіки ущільнення такої порошкової шихти. Запропоновано результуючі рівняння ущільнення пористих порошкових тіл із залізо - чавун - скло. Наведено аналіз ізотропного, жорсткопластичного зміцнювального матеріалу типу залізо - чавун - скло. У разі ущільнення такого матеріалу швидкість дисипації енергії (тиск пресування) визначається швидкостями зміни обсягу тіла і його формозміни. Показано, що відмінність стискаємих (чавун і скло) і пластичних (залізо) матеріалів, що ущільнюються, формує особливі механічні властивості матриці. Отже, гідростатичний тиск може впливати на формозміну тіла, а дотичні напруження - на зміну обсягу. Отримані результати математичного підходу для отримання результуючих рівнянь ущільнення пружнопластичного середовища показали шлях побудови теорії пластичності тіла, що ущільнюється, за якого виключається необхідність врахування виду поверхні навантаження. При обліку поверхні навантаження неможливо отримання універсальних рівнянь з ущільнення пористого пружнопластичного середовища. Показано, що для застосування класичного формулювання моделі пружнопластичного тіла, що ущільнюється, необхідно вважати, що поверхня навантаження є опукло-замкненою. | ||
| 5. | 
Jabbarov T. G. Mathematical modelling of the sintering process of iron-based metal-glass materials [Електронний ресурс] / T. G. Jabbarov, O. A. Dyshin, M. B. Babanli, I. I. Abbasov // Progress in physics of metals. - 2019. - Vol. 20, № 4. - С. 584-619. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/UPhM_2019_20_4_4 На основе исследования механизмов диффузионной коалесценции и коагуляции обозреваются математические методы описания и построения моделей процесса спекания металлокерамических материалов. Эти модели представлены системой нелинейных дифференциальных уравнений, включающих коэффициенты объёмной, зернограничной и поверхностной диффузии, а также соответствуют последовательности стадийных уровней температуры, возрастающих с определённой скоростью и имеющих разные продолжительности. Регулируя уровни, скорости и продолжительности температурных режимов, технические параметры шихты, можно контролировать процесс спекания в режиме онлайн. Описание кинетики жидкофазного спекания под давлением проведено на основе реологической теории спекания с использованием механизма диффузионно-вязкого течения, в соответствии с которым происходит тангенциальное проскальзывание вдоль границ зёрен и уменьшение объёма пор из-за выталкивания вакансий на поверхность. После образования жидкой фазы при спекании порошкового тела (в общем случае) вначале обнаруживается рост зёрен, а затем - усадка получаемого сплава. Процесс спекания порошков железа, чугуна и ситалла рассмотрен как взаимная диффузия двух (квази)бинарных сплавов: чугуна (железо + углерод) и фаялита (железо + ситалл). Расчёт коэффициента взаимной диффузии результирующего сплава проведён по формуле Даркена. Спекание многокомпонентных систем характеризуется рядом особенностей, заключающихся в том, что спекание разнородных материалов (с различными температурами плавления) является сложным эвтектическим процессом, в котором, наряду с самодиффузией, обуславливающей перенос массы в область контакта частиц, происходит взаимная диффузия, обеспечивающая гомогенизацию состава путём выравнивания концентраций разноимённых атомов в пределах образца. В условиях ограниченной растворимости или полной нерастворимости компонентов спекание системы осложняется изолированием однородных частиц от взаимного контакта, препятствуя протеканию самодиффузии и тем самым ухудшая условия спекания. Для численного решения задачи использован метод Рунге - Кутты четвёртого порядка точности с переменным шагом интегрирования. Разработан программный комплекс решения задачи, а результаты расчёта приведены на примере сплава порошковой смеси железа, чугуна и ситаллизованного стекла.На основе исследования механизмов диффузионной коалесценции и коагуляции обозреваются математические методы описания и построения моделей процесса спекания металлокерамических материалов. Эти модели представлены системой нелинейных дифференциальных уравнений, включающих коэффициенты объёмной, зернограничной и поверхностной диффузии, а также соответствуют последовательности стадийных уровней температуры, возрастающих с определённой скоростью и имеющих разные продолжительности. Регулируя уровни, скорости и продолжительности температурных режимов, технические параметры шихты, можно контролировать процесс спекания в режиме онлайн. Описание кинетики жидкофазного спекания под давлением проведено на основе реологической теории спекания с использованием механизма диффузионно-вязкого течения, в соответствии с которым происходит тангенциальное проскальзывание вдоль границ зёрен и уменьшение объёма пор из-за выталкивания вакансий на поверхность. После образования жидкой фазы при спекании порошкового тела (в общем случае) вначале обнаруживается рост зёрен, а затем - усадка получаемого сплава. Процесс спекания порошков железа, чугуна и ситалла рассмотрен как взаимная диффузия двух (квази)бинарных сплавов: чугуна (железо + углерод) и фаялита (железо + ситалл). Расчёт коэффициента взаимной диффузии результирующего сплава проведён по формуле Даркена. Спекание многокомпонентных систем характеризуется рядом особенностей, заключающихся в том, что спекание разнородных материалов (с различными температурами плавления) является сложным эвтектическим процессом, в котором, наряду с самодиффузией, обуславливающей перенос массы в область контакта частиц, происходит взаимная диффузия, обеспечивающая гомогенизацию состава путём выравнивания концентраций разноимённых атомов в пределах образца. В условиях ограниченной растворимости или полной нерастворимости компонентов спекание системы осложняется изолированием однородных частиц от взаимного контакта, препятствуя протеканию самодиффузии и тем самым ухудшая условия спекания. Для численного решения задачи использован метод Рунге - Кутты четвёртого порядка точности с переменным шагом интегрирования. Разработан программный комплекс решения задачи, а результаты расчёта приведены на примере сплава порошковой смеси железа, чугуна и ситаллизованного стекла. | ||
| 6. | 
Jabbarov B. G. Russian art in the late 18th and early 19th centuries [Електронний ресурс] / B. G. Jabbarov, M. I. Temirova // Міжнародний науковий журнал "Інтернаука" . - 2020. - № 3(1). - С. 11-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/mnj_2020_3(1)__4 | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |