![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Книжкові видання та компакт-диски ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Журнали та продовжувані видання ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Автореферати дисертацій ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Реферативна база даних ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Наукова періодика України ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Тематичний навігатор ![](/irbis_nbuv/images/db_navy.gif) Авторитетний файл імен осіб
![Mozilla Firefox](../../ico/mf.png) |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
Пошуковий запит: (<.>A=Бабинец А$<.>) |
Загальна кількість знайдених документів : 18
Представлено документи з 1 до 18
|
1. |
Сенченков И. К. Расчет остаточных напряжений при многослойной наплавке изношенных штампов и оценка их влияния на усталостную прочность [Електронний ресурс] / И. К. Сенченков, И. А. Рябцев, О. П. Червинко, М. В. Баняс, А. А. Бабинец // Проблеми тертя та зношування. - 2010. - Вип. 54. - С. 67-72. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Ptz_2010_54_9 Исследовано остаточное и напряженно-деформированное состояние цилиндрического штампа после наплавления износостойкого слоя. Изучено влияние режима наплавления и промежуточного слоя на остаточное состояние.
| 2. |
Бабинец А. А. Исследование термической стойкости наплавленного металла, предназначенного для восстановления прокатных валков [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец, И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, И. И. Рябцев, Г. Н. Гордань // Автоматическая сварка. - 2014. - № 5. - С. 17-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_5_4 Усовершенствована методика экспериментальной оценки термической стойкости наплавленных образцов. Новая методика позволяет оценивать характер распространения трещин термической усталости по толщине наплавленного слоя, а также влияние на термическую стойкость образцов наплавки промежуточных слоев различного состава. По разработанной методике проведены исследования влияния наплавки пластичного подслоя проволокой Св-08А на термическую стойкость образцов, наплавленных порошковыми проволоками ПП-Нп-35В9ХЗГСФ и ПП-Нп-25Х5ФМС, которые наиболее широко используются для восстановления и упрочнения стальных валков горячей прокатки. Наплавка пластичного подслоя позволила увеличить общую термическую стойкость наплавленных образцов в 1,2 - 1,5 раза. Кроме того, установлено, что пластичный подслой препятствует распространению трещин термической усталости в основной металл, предотвращая, в определенной степени, разрушение наплавленной детали.
| 3. |
Рябцев И. А. Структура многослойных образцов, имитирующих наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, Г. Н. Гордань, И. И. Рябцев, Т. В. Кайда, Л. Т. Еремеева // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 43-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_8 Исследована структура многослойных наплавленных образцов, которые по составу наплавленного металла и размерам наплавленных слоев имитируют наплавленные инструменты для горячего деформирования металлов и сплавов. Наплавку проводили на образцы из низколегированной среднеуглеродистой стали 40Х. Для наплавки рабочего слоя использовали порошковую проволоку ПП-Нп-25Х5ФМС, обеспечивающую получение наплавленного металла типа инструментальной полутеплостойкой стали. Для наплавки подслоя использовали две проволоки - сплошную Св-08А или порошковую ПП-Нп-12ХМФ. Исследования показали, что наплавленный металл 25Х5ФМС имеет структуру, состоящую из бейнитно-мартенситной смеси и остаточного аустенита, структура подслоя 12ХМФ - сорбитообразный перлит, а подслоя, наплавленного проволокой Св-08А, - феррит. Установлено, что в зависимости от химического состава и структуры наплавленного подслоя в значительной степени меняется остаточное напряженное состояние наплавленного износостойкого слоя. В частности, наплавка подслоя порошковой проволокой ПП-Нп-12ХМФ примерно в 3 раза снижает остаточные напряжения в рабочем износостойком слое.
| 4. |
Рябцев И. А. Влияние высокотемпературного термоциклирования на наплавленный металл типа штамповых теплостойких сталей [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, А. А. Бабинец, Г. Н. Гордань, Т. В. Кайда, И. Л. Богайчук // Автоматическая сварка. - 2012. - № 2. - С. 26-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_2_5 Исследовано влияние высокотемпературных циклических нагрузок на термическую стойкость, структуру и микроскопическую химическую неоднородность наплавленного металла типа штамповых теплостойких сталей. Показано, что несмотря на отсутствие в процессе испытаний диффузии основных легирующих элементов в структуре наплавленного металла обнаружены изменения, приводящие к его разупрочнению.
| 5. |
Рябцев И. А. Влияние пластичного подслоя на термическую стойкость многослойного наплавленного металла [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, И. И. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2011. - № 10. - С. 22-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_10_6 Исследовано влияние наплавки пластичного подслоя на термическую стойкость наплавленного металла 25Х5ФМС. Установлено, что наплавка пластичного подслоя проволокой Св-08А примерно на 20 % повышает термическую стойкость образцов из стали 40Х, наплавленных порошковой проволокой ПП-Нп-25Х5ФМС.
| 6. |
Рябцев И. А. Исследование структуры и эксплуатационных свойств наплавленного металла для восстановления и упрочнения прокатных валков [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, И. А. Кондратьев, В. Г. Васильев, В. А. Жданов, А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2010. - № 7. - С. 14-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_7_4 Исследованы структура и эксплуатационные свойства наплавленного металла, предназначенного для упрочнения и восстановления прокатных валков различного назначения. Наиболее высокую теплостойкость, горячую твердость и износостойкость при трении металла по металлу при высоких температурах имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН132, однако у него самая низкая термостойкость. Наилучшую термостойкость имеет металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН130, хотя по ряду показателей он уступает другим материалам. Металл, наплавленный порошковой проволокой ПП-АН147, по всем показателям занимает промежуточное положение.
| 7. |
Рябцев И. И. Структура фосфорсодержащего наплавленного металла типа инструментальных сталей [Електронний ресурс] / И. И. Рябцев, И. А. Кондратьев, В. А. Костин, Д. П. Новикова, И. Л. Богайчук, А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2009. - № 4. - С. 12-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_4_3 Исследованы особенности структуры наплавленного металла типа инструментальных сталей 30Х4В2М2ФС, 30Х2М2НСГФ и 35В9Х3ГСФ, легированных фосфором в пределах 0 - 1,5 мас. %. Определено, что в высоколегированном наплавленном металле образуются сложные фосфиды глобулярной формы, содержащие ванадий, молибден, хром, марганец, вольфрам, т. е. металлы, фосфиды которых термодинамически наиболее устойчивы. Доказано, что наличие таких фосфидов не ухудшает трещиностойкость наплавленного металла исследованых типов.
| 8. |
Рябцев И. А. Структура и износостойкость при абразивном изнашивании наплавленного металла, упрочненного карбидами различных типов [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. И. Панфилов, А. А. Бабинец, И. И. Рябцев, Г. Н. Гордань, И. Л. Бабийчук // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 84-88. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_18 Исследована износостойкость при изнашивании закрепленным и незакрепленным абразивом металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН192 (упрочнение карбидами титана) и порошковой проволокой Hardface hc-o (упрочнение карбидами хрома). Установлено, что оба типа наплавленного металла, несмотря на различное общее содержание легирующих элементов (30 % - Hardface hc-o и 10 % - ПП-АН192), имеют примерно одинаковую износостойкость. Структура наплавленного металла обоих типов состоит из мартенсита, небольшого количества остаточного аустенита и карбидов различного состава. При этом высокая износостойкость металла, наплавленного порошковой проволокой ПП-АН192, объясняется тем, что содержащийся в нем карбид титана по твердости и износостойкости значительно превосходит карбиды хрома, которые упрочняют металл, наплавленный порошковой проволокой Hardface hc-o.
| 9. |
Бабинец А. А. Методика оценки термической стойкости многослойного наплавленного металла [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2015. - № 10. - С. 49-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_10_9 Отмечено, что в настоящее время отсутствует общепризнанная методика испытаний термической стойкости многослойных наплавленных образцов (МСНО). Существующий достаточно широко применяемый метод оценки термической стойкости, основанный на определении количества циклов нагрев-охлаждение до появления сетки термических трещин, не позволяет провести точную оценку термостойкости при испытаниях МСНО, обладающих достаточно высокой термической стойкостью. Цель работы - в создании или усовершенствовании методики оценки термической стойкости многослойного наплавленного металла, которая бы позволила исследовать динамику распространения термических трещин по глубине наплавленного слоя и ее изменение в зависимости от характеристик наплавленных слоев. Усовершенствована разработанная ранее в ИЭС им. Е. О. Патона методика, что позволило провести точную оценку термической стойкости наплавленного металла. Установлено, что характер линии сплавления оказывает определенное влияние на термическую стойкость образца в целом, при этом наплавка пластичного подслоя проволокой Св-08А способствует торможению роста трещин термической усталости и увеличению общей термостойкости примерно на 20 %. Усовершенствованная методика может быть использована для точной оценки термической стойкости наплавочных материалов, применяющихся при изготовительной или восстановительной наплавке инструментов для горячего деформирования.
| 10. |
Бабинец А. А. Свойства высоколегированного металла, наплавленного электрошлаковым способом двумя лентами [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2016. - № 4. - С. 42-46. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_4_5 При наплавке коррозионностойкого слоя на детали энергетического и химического оборудования часто возникает необходимость получения заданного химического состава и свойств наплавленного металла уже в первом слое. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном. Определена область режимов наплавки двумя нержавеющими лентами сечением 0,5х60 мм, при которых наблюдается устойчивый электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного металла в пределах 7 - 9 %: Iн = 1400 - 1500 А; Uн = 32 - 33 В; vн = 14 - 17 м/час; зазор между лентами - 16 мм. Механические свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB OK Band 309LNb ESW и Св-08Х19Н10Г2Б под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на достаточно высоком уровне и отвечают предъявляемым к ним требованиям. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования.
| 11. |
Бабинец А. А. Влияние способов дуговой наплавки порошковой проволокой на проплавление основного металла и формирование наплавленного металла [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец, И. А. Рябцев, А. И. Панфилов, В. А. Жданов, И. И. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2016. - № 11. - С. 20-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_11_4 Исследовано влияние способов автоматической дуговой наплавки на проплавление основного металла, качество формирования и геометрические размеры наплавленных валиков. В экспериментах использованы 9 партий порошковых проволок (тип наплавленного металла 25Х5ФМС ) диаметром 1,8; 2,4 и 2,8 мм для наплавки под флюсом, в защитных газах и открытой дугой. Наплавка осуществлялась в широком диапазоне режимов: Iн = 150 - 450 А; Uн = 20 - 34 В, при одной скорости наплавки 20 м/ч. Установлено, что наибольшее влияние на формирование наплавленных валиков оказывает напряжение дуги. При этом диапазон значений напряжений ΔUт, при котором обеспечивается хорошее формирование наплавленных валиков и отсутствие пор, не совпадает при наплавке разными способами проволокой одного диаметра. Полученные результаты можно использовать при выборе способа дуговой наплавки, режимов наплавки, которые в наибольшей степени удовлетворяют условиям эксплуатации и требованиям к наплавленному металлу для конкретных деталей. Эти результаты также можно использовать в базах данных при разработке компьютерных программ для роботизированных аддитивных технологий дуговой наплавки.
| 12. |
Бабинец А. А. Порошковая проволока для износостойкой наплавки тонколистовых конструкций [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец, И. А. Рябцев // Автоматическая сварка. - 2017. - № 1. - С. 64-67. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_1_12 Электродуговая наплавка износостойких слоев на листовые конструкции толщиной меньше 4 мм сопряжена с опасностью возникновения прожогов и излишней деформации листов вследствие их значительного проплавления. Одним из возможных путей уменьшения проплавления является выбор оптимального способа наплавки и разработка соответствующих технологий и наплавочных материалов. Экспериментальным путем установлено, что обеспечить минимальное проплавление с учетом качественного формирования наплавленного металла возможно при наплавке открытой дугой порошковой проволокой диаметром менее 1,6 мм. Применение разработанной технологии и техники наплавки и усовершенствованной самозащитной порошковой проволоки ПП-АН198 обеспечило качественное формирование наплавленного металла, отсутствие прожогов, пор и других дефектов, а также позволило свести к минимуму остаточные деформации при наплавке листов из стали Ст3 толщиной 3 мм. Полученные результаты могут быть использованы при выборе наплавочных материалов и технологий наплавки износостойких слоев на тонколистовые конструкции, которые эксплуатируются в горнодобывающей и металлургической промышленности в условиях различных видов абразивного изнашивания.
| 13. |
Бабинец А. А. Влияние режима на-плавки на формирование и геометрические размеры валиков, наплавленных самозащитной порошковой проволокой на плоские и цилиндрические детали [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец, И. А. Рябцев, А. И. Панфилов, В. В. Перемитько // Збірник наукових праць Дніпродзержинського державного технічного університету. Технічні науки. - 2016. - Вип. 2. - С. 33-37. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Znpddtu_2016_2_8
| 14. |
Рябцев И. А. Оборудование и технология антикоррозионной электрошлаковой наплавки двумя лентами [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, А. А. Бабинец, В. Н. Коржик, А. И. Ситко, Ю. Чжан // Автоматическая сварка. - 2017. - № 8. - С. 46 electroslag surfacing applying two strips. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_8_8 Совместно ИЭС им. Е. О. Патона, Китайско-Украинский институт сварки им. Е. О. Патона и ООО "НПЦ "ПЛАЗЕР" разработаны оборудование и технология антикоррозионной электрошлаковой наплавки (ЭШН) лентами. Исследовано влияние тока, напряжения и скорости наплавки, а также величины зазора между лентами на стабильность электрошлакового процесса, геометрические размеры наплавленных валиков и долю основного металла в наплавленном металле. В экспериментах использованы нержавеющие ленты ESAB 309LNb ESW сечением 0,5 - 60 мм и флюс ESAB OK 10.10. О пределена область режимов наплавки двумя лентами, при которых обеспечивается высокая производительность и устойчивый электрошлаковый процесс с хорошим формированием наплавленного и минимальным проплавлением основного металла в пределах 7 - 9 %: Iн = 1400 - 1500 A; Uн = 32 - 33 В; <$E nu>н = 14 - 17 м/ч; зазор между лентами - 16 мм. Механические свойства металла, наплавленного на этих режимах лентами ESAB 309LNb ESW под флюсом ESAB OK 10.10, находятся на уровне механических свойств стали 309LNb. Полученные результаты могут быть использованы при выборе или разработке материалов и технологий антикоррозионной наплавки деталей энергетического и химического оборудования.
| 15. |
Рябцев И. А. Компьютерная система автоматического управления процессов дуговой наплавки электродными проволоками [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, В. Г. Соловьев, Ю. Н. Ланкин, А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2017. - № 5-6. - С. 43-45. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_5-6_9 Разработана компьютерная система автоматического управления процессами дуговой наплавки электродными проволоками. Использование компьютерной системы на соответствующем наплавочном оборудовании дает возможность оператору выполнять выбор способа дуговой наплавки (под флюсом, открытой дугой или в защитных газах); выбор типа электродного материала, его марки и размеров; задавать, автоматически поддерживать, контролировать и запоминать заданные параметры режимов наплавки детали, обеспечивающие необходимые эксплуатационные свойства и геометрические размеры наплавляемых слоев. По мере накопления соответствующих баз данных по наплавке деталей различного назначения, размеров и конфигурации, использование разработанной компьютерной системы управления существенно повысит эффективность процессов дуговой наплавки.
| 16. |
Бабинец А. А. Материалы для индивидуальной бронезащиты (Обзор) [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец, И. А. Рябцев, А. И. Панфилов // Автоматическая сварка. - 2018. - № 8. - С. 45-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2018_8_8 Проанализированы имеющиеся литературные данные о свойствах различных материалов, применяемых в настоящее время в средствах индивидуальной бронезащиты, и проведена оценка способов улучшения их противопульных и других эксплуатационных свойств. Показано, что в настоящее время для создания средств индивидуальной бронезащиты используется множество различных материалов: тканевые арамидные или полиэтиленовые волокна, металлические пластины на основе сталей, титана, алюминия и их сплавов, а также керамики на основе карбидов бора, кремния и др. Показаны основные преимущества и недостатки указанных бронематериалов. На основании литературных данных установлено, что для защиты по 3 - 5 классу широкое применение нашли бронепластины, выполненные из конструкционных легированных сталей. Для минимизации недостатков, присущих стальным бронепластинам, необходимо использовать биметаллические композиции с чередующимися твердыми и мягкими слоями, полученными, в том числе, методами сварки или наплавки.
| 17. |
Рябцев И. А. Методики и образцы для сравнительных исследований сопротивления усталости деталей с многослойной наплавкой [Електронний ресурс] / И. А. Рябцев, В. В. Кныш, А. А. Бабинец, С. А. Соловей, И. К. Сенченков // Автоматическая сварка. - 2019. - № 2. - С. 36-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_2_7 Разработаны конструкция образцов и методики экспериментальной оценки усталостной долговечности многослойных наплавленных образцов при циклическом механическом нагружении. Конструкция образцов имитирует конструкцию реальных наплавленных деталей, что позволяет выполнять сравнительную оценку влияния химического состава основного металла и наплавленных слоев, а также техники и технологии наплавки отдельных валиков или слоев на их усталостную долговечность. Для исследований усталостной долговечности образцов были выбраны соответствующие схемы нагружения, которые с определенными допущениями воспроизводят циклические силовые нагрузки, характерные для реальных деталей: крупномодульных шестерен, нажимных винтов прокатных станов, прокатных валков, роликов МНЛЗ и т. д. Приведены результаты экспериментальных исследований циклической долговечности образцов по предлагаемым методикам. Установлено, что разработанные методики исследований целесообразно использовать для оценки усталостной долговечности различных деталей при выборе материалов, техники и технологии восстановительной или изготовительной многослойной наплавки.
| 18. |
Бабинец А. А. Влияние химического состава и структуры наплавленного металла на деформацию тонких стальных пластин [Електронний ресурс] / А. А. Бабинец // Автоматическая сварка. - 2019. - № 6. - С. 55-59. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_6_10 Приведена сравнительная экспериментальная оценка влияния различных факторов на остаточные деформации при дуговой наплавке тонких стальных пластин. Оценивали влияние химического состава, структурного состояния и способа закрепления детали при наплавке проволоками Св-08А, ПП-Нп-25Х5ФМС и Св-Х19Н18Г6М3В2 на пластины из стали Ст3 размерами 3 x 150 x 240 мм при различных условиях их закрепления. Экспериментально установлено, что наибольшее влияние на уровень остаточных деформаций оказывает различие в физических свойствах и структурном состоянии основного и наплавленного металлов. Полученные результаты могут быть использованы при разработке технологии износостойкой наплавки тонколистовых конструкций.
|
|
|