Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (3) | Журнали та продовжувані видання (1) | Автореферати дисертацій (1) | Реферативна база даних (52) | Авторитетний файл імен осіб (1) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Нестеренков В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 42 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Бондарев А. А. Исследование свариваемости магниевого сплава МА2 электронным лучом в вакууме [Електронний ресурс] / А. А. Бондарев, В. М. Нестеренков // Компрессорное и энергетическое машиностроение. - 2013. - № 2. - С. 21-28. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Kiem_2013_2_8 | |||
| 2. | 
Бондарев А. А. Технологические особенности сварки деформируемых магниевых сплавов электронным лучом в вакууме [Електронний ресурс] / А. А. Бондарев, В. М. Нестеренков // Автоматическая сварка. - 2014. - № 3. - С. 18-22. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_3_4 Магниевые сплавы находят все более широкое применение в различных областях промышленного производства, особенно когда изделия должны иметь наименьшие весовые характеристики. Использование для изготовления таких конструкций магниевых сплавов является наиболее перспективным, но в этом случае должны быть в наличии и надежными технологии их изготовления, включая и процессы сварки различными способами. Электронно-лучевая сварка в настоящее время многими специалистами относится к разряду высоких технологий. Во-первых, процесс ЭЛС происходит в условиях вакуумной среды, что совершенно исключает какие-либо окислительные процессы жидкого металла в сварочной ванне. Более того, при плавлении в вакууме происходит рафинирующая очистка жидкого металла от вредных примесей. А прочностные характеристики соединений при этом самые высокие. Приведены результаты экспериментальных исследований свариваемости электронным лучом деформируемых магниевых сплавов различных толщин. Показано влияние системы легирования и параметров режима на формирование швов и размеры зоны проплавления заготовок различной толщины. Определены прочностные характеристики сварных стыковых соединений. | |||
| 3. |
Нестеренков В. М. Электронно-лучевая сварка крупногабаритных толстостенных конструкций из сплавов магния [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, А. А. Бондарев // Автоматическая сварка. - 2014. - № 2. - С. 39-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_2_6 В ближайшем будущем при строительстве космических платформ и других крупногабаритных толстостенных конструкций перспективно применение легких магниевых сплавов. Поэтому исследования по их совершенствованию и оценке принципиальной возможности получения качественных сварных соединений являются актуальными. Изложены результаты экспериментальных исследований свариваемости электронным лучом магниевого сплава МА2 толщиной 100 мм и отработки технологии изготовления крупногабаритных конструкций из этого сплава. Предложены варианты подготовки и обработки поверхности свариваемых кромок и прилегающих к шву участков основного металла перед сваркой. По результатам проплавления металла на всю толщину плиты и проведения металлографических исследований особенностей формирования швов установлен оптимальный режим сварки по ускоряющему напряжению, току пучка, току фокусировки, параметрам сканирования, заглублению фокального пятна и пространственному положению стыка. Разработана техническая документация и изготовлен в металле сборочно-сварочный стенд для сборки под электронно-лучевую сварку заготовок плит размером <$E 3000~times~3000~times~100> мм. Для предупреждения образования дефектов внешнего формирования соединений предложено использовать накладки с лицевой стороны стыка и подкладки со стороны корня шва, которые располагаются по всей длине стыка и изготавливаются из того же сплава. Их следует приклеплять к свариваемому изделию на прихватках, выполняемых аргонодуговой сваркой, уже после сборки на стенде. С учетом результатов проведенных исследований была изготовлена конструкция плиты размером <$E 3000~times~3000~times~100> мм из магниевого сплава МА2 с использованием электронно-лучевой сварки. | |||
| 4. |
Нестеренков В. М. Механические свойства соединений жаропрочных сталей марок 10Х12М, 10Х9МФБА, выполненных электронно-лучевой сваркой [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Л. А. Кравчук, Ю. А. Архангельский // Автоматическая сварка. - 2013. - № 9. - С. 39-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_9_7 В развитии работ по технологии электронно-лучевой сварки специальных сталей проведены исследования свойств соединений жаропрочных сталей марок 10Х12М и 10Х9МФБА толщиной <$E delta sub м~=~30> мм, выполненных одно- и многопроходной электронно-лучевой сваркой горизонтальным электронным пучком на скорости <$E nu sub св~=~3> мм/с без предварительного подогрева. Приведены результаты механических испытаний сварных соединений на разрыв и ударную вязкость, а также характер разрушения после электронно-лучевой сварки и после нее с последующим отпуском. Установлено, что вязкость и пластичность сварных соединений обеих жаропрочных сталей после первого основного прохода и после второго прохода при электронно-лучевой сварке с последующим отпуском сохраняются практически на одном уровне. Разрушение сварных соединений образцов обоих сплавов, ориентированных поперек металла шва, происходит по основному металлу вдали от шва, вне зоны термического влияния. Поверхность излома матовая. Образовавшийся рельеф имеет характерные признаки пластического разрушения. В результате отпуска прочность сварных соединений обоих сплавов снижается незначительно, а вязкость и пластичность повышаются. Третий по счету проход при электронно-лучевой сварке приводит к образованию в структуре шва и околошовной зоны дефектов в виде срединных трещин и хрупких малопластичных структур. | |||
| 5. |
Нестеренков В. М. Формирование сварных швов при электронно-лучевой сварке жаропрочных сталей марок 10Х9МФБА и 10Х12М [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Л. А. Кравчук, Ю. А. Архангельский, А. А. Бондарев // Автоматическая сварка. - 2013. - № 6. - С. 39-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2013_6_8 Исследовано влияние как режимов электронно-лучевой сварки жаропрочных сталей 10Х12М и 10Х9МФБА толщиной <$E delta sub м~=~30> мм без предварительного подогрева, так и пространственного расположения электронного пучка относительно свариваемой детали на формирование сварных швов и склонность к образованию трещин. Установлено, что при электронно-лучевой сварке указанных жаропрочных сталей без предварительного подогрева устранение трещин и протяженных полостей достигается при скорости сварки не более 3 мм/с. Воспроизводимость качественных швов и формирование узких и глубоких швов с параллельными стенками литой зоны возможно путем применения технологических разверток электронного пучка по кругу и эллиптической траектории, а также расположения фокуса электронного пучка на уровне 2/3 толщины образца. При разработке технологии электронно-лучевой сварки жаропрочных сталей можно рекомендовать к применению неразрушающий метод ультразвукового контроля. | |||
| 6. |
Нестеренков В. М. Электронно-лучевая сварка измерительной камеры магнитопневматического газоанализатора [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Л. А. Кравчук // Автоматическая сварка. - 2011. - № 10. - С. 36-39. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_10_9 Рассмотрен выбор энергетических и временных параметров электронного пучка при электронно-лучевой сварке плоской измерительной камеры магнитопневматического газоанализатора из коррозионностойкой нержавеющей стали 12Х18Н10Т. Приведены схема сварки в общем вакууме, сварочно-сборочное устройство и режимы, обеспечивающие формирование нахлесточных и кольцевых швов с допустимыми искажениями геометрических размеров газового канала и герметичности. | |||
| 7. |
Нестеренков В. М. Электронно-лучевая сварка корпусов буровых долот с модифицированием металла шва цирконием [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, А. А. Бондарев, Ю. А. Архангельский, В. И. Загорников // Автоматическая сварка. - 2011. - № 9. - С. 47-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_9_9 Исследовано влияние модифицирования металла шва при электронно-лучевой сварке новых конструкций бурильных долот. Показано, что использование вставок-модификаторов из циркония позволяет предотвратить образование трещин в сварных соединениях сталей 40ХН и 14Х3МНА. | |||
| 8. |
Бондарев А. А. Электронно-лучевая сварка при производстве переходников из разнородных металлов [Електронний ресурс] / А. А. Бондарев, В. М. Нестеренков, Ю. А. Архангельский // Автоматическая сварка. - 2011. - № 7. - С. 40-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_7_9 Представлены новые конструкторско-технологические решения получения сварных соединений разнородных материалов алюминиевый сплав - нержавеющая сталь с применением электронно-лучевой сварки. Приведены варианты тепловых сварных соединений большой толщины, оптимальные режимы их сварки и примеры применения в конструкциях. | |||
| 9. |
Бондарев А. А. Электронно-лучевая сварка тонколистовых объемных конструкций из алюминиевых сплавов [Електронний ресурс] / А. А. Бондарев, В. М. Нестеренков // Автоматическая сварка. - 2011. - № 6. - С. 43-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2011_6_8 Рассмотрены варианты совершенствования технологии изготовления сварных объемных конструкций из тонколистовых элементов. Приведены примеры малогабаритных макетов конкретных изделий. Даны рекомендации по снижению остаточных деформаций тонколистовых сварных конструкций. Показаны варианты изготовления сварных тавровых соединений, имеющих место при производстве стрингерных панелей. Дана оценка стойкости сварных соединений образованию межкристаллитной коррозии. | |||
| 10. |
Нестеренков В. М. Технологические особенности электронно-лучевой сварки буровых долот [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Н. Е. Протосей, Ю. А. Архангельский // Автоматическая сварка. - 2009. - № 5. - С. 12-19. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_5_3 Рассмотрены особенности электронно-лучевой сварки буровых долот, применяемых в нефтедобывающей промышленности. Показано, что наилучшее качество сварного шва достигается при использовании эллиптической развертки электронного луча при отношении осей 2:1 и максимальной амплитуде равной двум радиусам сосредоточенности электронного пучка. Для улучшения качества сварного шва в подшарошечной части буровых долот рекомендовано использовать вставки из модифицирующих материалов в виде фольги толщиной до 0,2 мм. | |||
| 11. |
Майстренко А. Л. Моделирование тепловых процессов для улучшения структуры металлов и сплавов методом трения с перемешиванием [Електронний ресурс] / А. Л. Майстренко, В. М. Нестеренков, В. А. Дутка, В. А. Лукаш, С. Д. Заболотный, В. Н. Ткач // Автоматическая сварка. - 2015. - № 1. - С. 5-14. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_1_2 Разработана компьютерная модель температурного поля в инструменте и деталях в процессе их сварки трением с перемешиванием. Моделирование температурного поля выполнено для обеих последовательных стадий процесса сварки: погружения штыря рабочего элемента инструмента в детали (1-я стадия) и поступательного движения погруженного штыря в детали (2-я стадия). Математическая модель представляет собой нелинейное уравнение нестационарной теплопроводности, в котором на 2-й стадии сварки учитывается поступательное движение штыря. Тепловые источники, возникающие в процессе сварки, описываются двумя составляющими: первая учитывает мощность источников тепла, обусловленных трением на поверхностях контакта инструмента с деталями, вторая - тепловыделение, вызванное механическим деформированием материала деталей. Выполнены математическое моделирование и экспериментальное исследование температурного поля в инструменте из кубического нитрида бора (кубонита) и твердого сплава, а также в медных деталях в процессе сварки трением. На основании согласования численных и экспериментальных результатов установлена адекватность разработанной модели. Показано, что использование сверхтвердых материалов (кубонита и твердого сплава) для изготовления рабочих элементов инструмента дает возможность обеспечить термомеханическую стойкость инструмента в процессе сварки. Показана также возможность повышения прочности сварных соединений деталей из магниевого сплава МЛ10 в результате применения трения с перемешиванием для модифицирования структуры поверхностных слоев свариваемых поверхностей деталей с их последующей электронно-лучевой сваркой. | |||
| 12. | 
Нестеренков В. М. Разработка прогрессивной технологии изготовления крупногабаритных корпусных деталей методом электронно-лучевой сварки, на примере наружной части корпуса переднего КСД [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Л. А. Кравчук, Ю. А. Архангельский, И. А. Петрик, Ю. А. Марченко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2015. - № 10. - С. 28–32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2015_10_7 Рассмотрены последовательность и содержание операций изготовления крупногабаритных корпусных деталей методом электронно-лучевой сварки на примере наружной части корпуса переднего КСД газотурбинного двигателя. Материал детали - литейный титановый <$E alpha prime>-сплав ВТ5Л. Конструкция детали предусматривает электронно-лучевую сварку отдельных стоек, имеющих окончательно обработанные поверхности, в цельный корпус. Применение компьютерного управления технологическим процессом сварки в значительной мере снижает трудоемкость изготовления детали и позволяет получить высокое качество сварных швов. Приведены схемы и режимы сварки наружных и внутренних стыков стоек переменной толщины в диапазоне <$E delta>м = 5 - 26 мм, обеспечивающие бездефектное формирование лицевого и обратного валиков шва при сквозном проплавлении металла. | |||
| 13. |
Нестеренков В. М. Технология и оборудование для электронно-лучевой сварки конструкций в авиакосмической промышленности [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, К. С. Хрипко // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 39-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_7 Отмечено, что электронно-лучевая сварка (ЭЛС) является одним из ведущих технологических процессов, используемых при создании конструкций для авиакосмической промышленности. Институт электросварки им. Е. О. Патона НАНУ в течении многих лет занимает ведущие позиции в разработке технологий специализированного оборудования для ЭЛС. Описаны различные типы созданных установок, отличающихся габаритами сварочной камеры, а также вариациями камер и конфигурациями вакуумных систем, механизмов перемещения пушки или свариваемого изделия. Все установки оснащены современными системами управления оборудованием, входящим в их состав. Приведены образцы изделий авиакосмического назначения, изготовленных с помощью ЭЛС. | |||
| 14. |
Нестеренков В. М. Электронно-лучевая сварка рабочих колес центробежного компрессора [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Л. А. Кравчук, Ю. А. Архангельский // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 48-52. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_8 Отмечено, что в настоящее время рабочие колеса центробежных машин изготавливают вакуумной пайкой, дуговой сваркой и сваркопайкой. В целях достижения более совершенного производства колес разработана технология электронно-лучевой сварки (ЭЛС) тавровых соединений типа "диск-лопатка" применительно к рабочим колесам центробежных машин. Проведены исследования по разработке технологии ЭЛС высоколегированной коррозионностойкой стали X3CrNiMol3-4 аустенитно-мартенситного класса для создания рабочего колеса центробежного компрессора с толщиной стенки покрывного диска 12, 15, 20 мм и толщиной лопатки 6 мм. Получены оптимальные энергетические, временные и пространственные параметры электронного пучка, обеспечивающие формирование качественных сварных швов прорезного типа требуемой глубины проплавления. Для получения галтелей радиусом 2 - 3 мм между лопаткой и покрывным диском был предложен метод соединения путем расплавления металлических вставок, которые прикреплялись к обеим сторонам лопатки. Сваренное по разработанной технологии рабочее колесо центробежного компрессора прошло статическое и динамическое балансирование с последующими разгонными испытаниями. Разработанная технология ЭЛС рабочих колес может быть использована в конструкциях, предназначенных для работы при вибрационных нагрузках. | |||
| 15. |
Крамаренко В. А. Новая оптическая система наблюдения в серийных электронно-лучевых пушках [Електронний ресурс] / В. А. Крамаренко, В. М. Нестеренков, В. И. Загорников // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 61-63. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_10 Рассмотрены различные подходы к обеспечению наблюдения за сварочным стыком в вакуумных камерах в условиях интенсивного напыления. Приведены результаты разработки новой оптической системы, пригодной для использования в применяемых в промышленности пушках типа ЭЛА 60/60. Система отличается простотой и широким использованием унифицированных узлов. Комплектность, высокая функциональность, компактность и простота позволит найти этой системе промышленное применение. | |||
| 16. |
Майстренко А. Л. Гибридная технология, совмещающая электронно-лучевую сварку и сварку трением с перемешиванием в процессах восстановления элементов конструкций авиационной техники из магниевых сплавов [Електронний ресурс] / А. Л. Майстренко, В. М. Нестеренков, Р. В. Страшко, С. Д. Заболотный, В. Н. Ткач // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 99-106. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_17 Разработан технологический процесс обработки трением с перемешиванием поверхностных слоев деталей из магниевых и алюминиевых сплавов с целью их модификации, направленной на формирование слоя мелкозернистой структуры сплава (размер зерна 1,2 - 4,5 мкм), что в 16 - 63 раза меньше размеров зерен основного металла сплава (75,8 мкм). Показано образование микротрещин на границе сопряжения металла шва электронно-лучевой сварки (ЭЛС) и основного металла магниевого сплава МЛ 10, а также их отсутствие при сварке через промежуточную зону с модифицированной мелкозернистой структурой, что дало возможность увеличить прочность ЭЛС соединений сплава МЛ 10. | |||
| 17. |
Нестеренков В. М. Отработка гибридной технологии соединения магниевых сплавов методом трения с перемешиванием и электронно-лучевой сварки [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Ю. А. Марченко, П. Д. Жеманюк, И. А. Петрик, Ю. А. Архангельский, А. Л. Майстренко // Авиационно-космическая техника и технология. - 2016. - № 7. - С. 102–106. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2016_7_20 Рассмотрена последовательность выполнения работ по отработке гибридной технологии соединения магниевых сплавов (МС) методом трением с перемешиванием и электронно-лучевой сваркой (ЭЛС). Исследования проведены на образцах из МС марки МА2-1 и МЛ10. С целью поиска режимов бездефектного формирования соединений выполнены опытные сварки образцов прошедших предварительную обработку методом трения с перемешиванием, а также без нее. Установлено, что вследствие предварительной обработки трением с перемешиванием свариваемых кромок, размер зерна литейного МС МЛ10 в зоне обработки уменьшается в 8 - 10 раз, что обеспечивает возможность применения ЭЛС для бездефектного соединения изделий из МС. | |||
| 18. |
Нестеренков В. М. Применение аддитивных электроннолучевых технологий для изготовления деталей из порошков титанового сплава ВТ1-0 [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, В. А. Матвейчук, М. О. Русыник, А. В. Овчинников // Автоматическая сварка. - 2017. - № 3. - С. 5-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_3_2 | |||
| 19. |
Нестеренков В. М. Формирование сварных соединений магниевых сплавов при импульсной многопроходной электронно-лучевой сварке [Електронний ресурс] / В. М. Нестеренков, Л. А. Кравчук, Ю. А. Архангельский, Ю. В. Орса // Автоматическая сварка. - 2017. - № 4. - С. 38-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2017_4_9 Рассмотрены особенности формирования соединения литейного магниевого сплава МЛ10 толщиной 8 мм при импульсной электронно-лучевой сварке в вакууме. Исследования проведены на образцах сплава системы легирования Mg - Zn - Zr - Nd при оптимальной частоте следования импульсов и повышенной скорости сварки. Установлено, что для обеспечения высокого качества формирования и прочностных свойств сварных соединений сварку необходимо выполнять в несколько проходов со ступенчатым увеличением тока электронного пучка в импульсе. Показано, что прочностные характеристики сварных соединений находятся на уровне не ниже 92 % аналогичных свойств основного металла. | |||
| 20. |
Орса Ю. В. Разработка технологии изготовления диффузора центробежного компрессора с применением метода электронно-лучевой сварки [Електронний ресурс] / Ю. В. Орса, В. М. Нестеренков, Ю. А. Марченко, И. А. Петрик, П. Д. Жеманюк, А. А. Скребцов // Авиационно-космическая техника и технология. - 2017. - № 9. - С. 92–97. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/aktit_2017_9_16 Рассмотрена и обоснована принципиальная возможность изготовления диффузора центробежного компрессора методом электронно-лучевой сварки. Разработана последовательность технологических операций, включающая подготовку, сборку и сварку опытного образца детали прорезными швами. Материал изделия - титановый сплав марки ОТ4-1. Технология сварки прорезными швами предусматривает нанесение базовых точек на торец лопаток, с сохранением координат положения электронно-лучевой пушки относительно заданной точки в управляющей программе установки. Применение разработанной технологии позволило уменьшить коробления детали после сварки, обеспечить удовлетворительное качество сварных соединений и высокую точность совмещения электронного пучка с контуром каждой из лопаток диффузора. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |