Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (2) | Реферативна база даних (20) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Полещук М$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 28 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Полещук М. А. Оценка возможности получения равнопрочного соединения крупных стальных деталей методом автовакуумной пайки резьбового профиля [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, М. Г. Атрошенко, А. Л. Пузрин, В. Л. Шевцов // Автоматическая сварка. - 2014. - № 10. - С. 37-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_10_8 Исследованы механические свойства резьбовых паяных соединений из одно- и разнородных сталей в направлении поперек резьбы, полученных методом автовакуумной пайки. Установлено, что при пайке низколегированных конструкционных сталей предел прочности на отрыв соответствует пределу текучести стали после стандартной термической обработки. В паяных резьбовых соединениях стали 12Х18Н10Т со сталью 40Х сопротивление отрыву значительно превосходит границу текучести нержавеющей стали. Неразъемные соединения, полученные с помощью резьбы с последующей автовакуумной пайкой, можно рекомендовать для прозводства изделий ответственного назначения. | |||
| 2. |
Григоренко Г. М. Особенности структуры сварных соединений металлов с различной растворимостью элементов в твердой фазе, полученных сваркой трением с перемешиванием [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, Л. И. Адеева, А. Ю. Туник, С. Н. Степанюк, М. А. Полещук, Е. В. Зеленин // Автоматическая сварка. - 2014. - № 4. - С. 13-23. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_4_2 Приведены результаты исследования структуры и свойств сварных соединений разнородных металлов, полученных сваркой трением с перемешиванием. Исследованы системы с неограниченной (Ni - Cu) и с ограниченной (Cu - Fe) растворимостью, а также с отсутствием растворимости (Al - Fe) компонентов в твердом состоянии. В результате сварки трением с перемешиванием меди и никеля было получено качественное сварное соединение с взаимным проникновением одного металла в другой на глубину до 3 мм. Ведущую роль в этом процессе играет механическое перемешивание металлов, а процессы диффузии незначительны. В полосах механического перемешивания происходит измельчение структуры вследствие прохождения процессов перекристаллизации. Диффузия меди в никель по границам зерен идет на глубину до 20 мкм с образованием прослоек твердого раствора этих металлов. При исследовании сварного соединения меди со сталью установлено, что ведущую роль в этом процессе также играет перемешивание металлов, роль диффузионных процессов мала. В процессе сварки происходит значительное измельчение зерна как в зоне рекристаллизации, так и в зонах термомеханического и термического влияния. В результате сварки трением с перемешиванием алюминия с железом образовалась зона соединения значительного объема с проникновением алюминия в железо на глубину до 2,5 мм. При этом происходит взаимодействие металлов: массоперенос в первую очередь алюминия и последующее образование соединений Fe | |||
| 3. |
Полещук М. А. Области применения магнитно-импульсной сварки (Обзор) [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, И. В. Матвеев, В. А. Бовкун // Автоматическая сварка. - 2012. - № 4. - С. 47-52. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_4_9 Рассмотрены основные направления исследований магнитно-импульсной сварки. Дана оценка свариваемости комбинированных соединений, выполненных этим способом, а также области его применения. | |||
| 4. |
Зеленин В. И. Применение плазменно-дуговой металлизации для восстановления осей колесных пар грузовых вагонов [Електронний ресурс] / В. И. Зеленин, П. М. Кавуненко, В. В. Тисенков, В. М. Теплюк, М. А. Полещук, В. Д. Лебедь, В. И. Липисий, С. В. Бондарев, С. А. Гаврилов, Н. Т. Ольгард // Автоматическая сварка. - 2009. - № 12. - С. 36-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_12_6 Рассмотрен метод восстановления шеек и подступичных частей осей колесных пар грузовых вагонов с помощью плазменно-дуговой металлизации, изложены результаты стендовых испытаний на усталость с рекомендуемым сроком эксплуатации восстановленных осей. | |||
| 5. | 
Полещук М. А. Электрошлаковое литье заготовок корпусов фланцевых задвижек с приплавлением патрубков [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов, А. И. Бородин // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 2. - С. 13-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_2_4 Рассмотрены различные способы изготовления корпусов задвижек, работающих при высоком давлении. Разработаны технологический процесс и оборудование, освоено серийное производство заготовок корпусов задвижек с фланцами на концах патрубков способом электрошлакового литья. Показано, что литые электрошлаковые корпуса по своим механическим свойствам не уступают кованым.Разработан технологический процесс производства заготовок корпусов задвижек способом электрошлакового литья с приплавлением заранее изготовленных патрубков с фланцами. Такие задвижки широко используются при добыче нефти и газа фонтанным способом под давлением до 70 МПа. Новый технологический процесс обеспечивает получение высококачественных заготовок корпусов задвижек из среднеуглеродистых легированных сталей. Механические свойства металла всех частей заготовок превосходят требования стандарта к поковкам из таких сталей. Освоено серийное производство трех типоразмеров заготовок корпусов с рабочим каналом 50, 65 и 80 мм. | |||
| 6. |
Полещук М. А. Выбор способа изготовления литых электрошлаковых корпусов фланцевых задвижек высокого давления в коррозионно-стойком исполнении [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, В. Л. Шевцов, Л. Г. Пузрин, А. М. Круцан, А. И. Радкевич, М. Р. Чучман // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 3. - С. 15-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_3_3 Определены механические и антикоррозионные свойства литой электрошлаковой стали 12Х21Н5Т. Показано, что ее прочностные и пластические свойства находятся на уровне свойств толстолистового проката открытой выплавки и значительно превосходят свойства обычного литья. Установлено, что скорость коррозии литой электрошлаковой стали 12Х21Н5Т меньше, чем у проката из этой стали обычной выплавки (соответственно 0,10 и 0,14 мм/год). Предложено использовать способ высокотемпературной автовакуумной пайки для получения композиционных корпусов. | |||
| 7. |
Полещук М. А. Исследование области соединения в заготовках корпусов фланцевых задвижек высокого давления, полученных способом ЭШЛ с приплавлением [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, Т. Г. Соломийчук, Г. М. Григоренко, В. Л. Шевцов, Л. Г. Пузрин // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 4. - С. 8-12. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_4_3 Определены механические свойства и проведены металлографические исследования металла в области соединения патрубка и литой части заготовки корпуса фланцевых задвижек, изготовленных из стали 40Х способом электрошлакового литья с приплавлением. Впервые установлено, что после закалки с отпуском пластические свойства, особенно ударная вязкость металла в высокотемпературной части зоны термического влияния, значительно превосходят таковые литого электрошлакового и приплавляемого металла. | |||
| 8. |
Григоренко Г. М. Использование метода сварки трением с перемешиванием для восстановления изношенных медных плит кристаллизаторов МНЛЗ [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, Л. И. Адеева, А. Ю. Туник, М. А. Полещук, Е. В. Зеленин, В. И. Зеленин, Ю. Н. Никитюк, В. А. Лукаш // Автоматическая сварка. - 2015. - № 5-6. - С. 60-63. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_5-6_14 Отмечено, что достоинства метода сварки трением с перемешиванием (СТП) хорошо известны из многочисленных публикаций. Предложено использовать СТП при восстановлении размеров медных плит кристаллизаторов МНЛЗ и последующего поверхностного упрочнения никелем или никелевыми сплавами. Изучена микроструктура характерных зон соединений. Применение метода СТП обеспечивает получение качественных соединений с достаточно высокими механическими свойствами нанесенного слоя. Изучена структура соединений медь - медь и медь - никель. Устновлено, что ведущую роль в образовании соединений играет механическое перемешивание металлов, в значительно меньшей мере - их взаимодиффузия. Экспериментальные исследования легли в основу разработки технологии восстановления медных плит с никелевым покрытием. | |||
| 9. |
Григоренко Г. М. Автовакуумная пайка при ремонте медных панелей кристаллизаторов МНЛЗ [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, А. Л. Пузрин, М. Г. Атрошенко, М. А. Полещук, А. В. Шевцов, И. А. Моссоковская // Автоматическая сварка. - 2015. - № 9. - С. 48-52. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_9_8 Проверена на моделях возможность ремонта изношенных плоских панелей кристаллизаторов МНЛЗ путем автовакуумной пайки восстановительного медного слоя. Получен паяный шов между двумя медными пластинами без дефектов в виде пор и трещин. Исследован предел прочности медного паяного соединения на отрыв между слоями, а также проведены испытания на изгиб. Проведена оценка термического сопротивления паяного шва. Полученные результаты позволяют рекомендовать способ автовакуумной пайки для ремонта плоских панелей кристаллизаторов. | |||
| 10. |
Атрошенко М. Г. Физико-механические свойства переходной зоны биметалла, полученного автономной вакуумной напайкой меди на сталь [Електронний ресурс] / М. Г. Атрошенко, М. А. Полещук, А. В. Шевцов, А. Л. Пузрин, Д. Д. Мищенко, И. П. Серебряник, А. И. Бородин // Автоматическая сварка. - 2015. - № 11. - С. 61-65. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_11_8 Определены физико-механические свойства зоны соединения биметалла, полученного автономной вакуумной напайкой меди М1 на стальные заготовки. При испытании на растяжение разрушение стандартных образцов всегда происходило в медной части. При этом прочностные свойства медного напаянного слоя в исходном состоянии превышали справочные значения для деформированной и отожженной меди М1. Предел прочности на отрыв напаянного медного слоя, определенный на специальных образцах, равен временому сопротивлению на разрыв стали 20. Исследования физических характеристик зоны соединения показали, что при технических расчетах дополнительным электрическим и термическим сопротивлениями зоны контакта можно пренебречь. | |||
| 11. |
Полещук М. А. Электрошлаковое литье заготовок корпусов задвижек, работающих при высоком давлении [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, Л. Г. Пузрин, В. Л. Шевцов, А. И. Бородин // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 1. - С. 12-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_1_3 Рассмотрены различные способы изготовления корпусов задвижек, работающих при высоком давлении. Разработаны технологический процесс и оборудование, освоено серийное производство заготовок корпусов задвижек с фланцами на концах патрубков способом электрошлакового литья. Показано, что литые электрошлаковые корпуса по своим механическим свойствам не уступают кованым.Разработан технологический процесс производства заготовок корпусов задвижек способом электрошлакового литья с приплавлением заранее изготовленных патрубков с фланцами. Такие задвижки широко используются при добыче нефти и газа фонтанным способом под давлением до 70 МПа. Новый технологический процесс обеспечивает получение высококачественных заготовок корпусов задвижек из среднеуглеродистых легированных сталей. Механические свойства металла всех частей заготовок превосходят требования стандарта к поковкам из таких сталей. Освоено серийное производство трех типоразмеров заготовок корпусов с рабочим каналом 50, 65 и 80 мм. | |||
| 12. |
Мужиченко А. Ф. Математическое моделирование тепловыделения в шлаковой ванне при электрошлаковом литье с приплавлением фланцевых задвижек [Електронний ресурс] / А. Ф. Мужиченко, М. А. Полещук, В. Л. Шевцов // Современная электрометаллургия. - 2010. - № 2. - С. 17-20. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2010_2_5 Путем математического моделирования получено распределение объемных источников теплоты в шлаковой ванне при электрошлаковом литье с приплавлением. Задача рассмотрена в трехмерной постановке. Определены граничные условия. Достигнуто хорошее совпадение экспериментальных и расчетных значений электрического тока, проходящего через приплавляемые элементы. | |||
| 13. |
Мужиченко А. Ф. Исследование особенностей тепловыделения в шлаковой ванне при электрошлаковом литье с приплавлением [Електронний ресурс] / А. Ф. Мужиченко, М. А. Полещук, В. Л. Шевцов // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 2. - С. 8-11. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_2_3 | |||
| 14. |
Григоренко Г. М. Биметаллические материалы и изделия, изготовляемые способом высокотемпературной некапиллярной пайки [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, Л. Г. Пузрин, М. А. Полещук, А. Л. Пузрин // Современная электрометаллургия. - 2011. - № 3. - С. 51-57. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2011_3_14 | |||
| 15. |
Григоренко Г. М. Влияние высокотемпературного нагрева на свойства сталей при пайке композиционных корпусов фланцевых задвижек высокого давления [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, А. Л. Пузрин, М. Г. Атрошенко, М. А. Полещук, В. Л. Шевцов // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 2. - С. 45-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_2_11 Оценено влияние нагрева при пайке в диапазоне температур 1000 - 1300 <$E symbol Р>C на служебные свойства композиционных корпусов фланцевых задвижек высокого давления, изготовленных из высокопрочной конструкционной стали со стенками канала из коррозионностойкой нержавеющей стали способом автовакуумной пайки. Показано, что последующая стандартная для конструкционных сталей термическая обработка не только полностью восстанавливает прочностные характеристики всех исследованных марок сталей, но и существенно повышает их пластичность. В то же время склонность нержавеющих сталей к межкристаллитной коррозии после указанной термической обработки зависит от температуры нагрева при пайке и содержания в них углерода. | |||
| 16. |
Никитюк Ю. Н. Технология восстановительного ремонта слябовых кристаллизаторов МНЛЗ способом наплавки трением с перемешиванием [Електронний ресурс] / Ю. Н. Никитюк, Г. М. Григоренко, В. И. Зеленин, Е. В. Зеленин, М. А. Полещук // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 3. - С. 51-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_3_10 | |||
| 17. |
Григоренко Г. М. Восстановительный ремонт слябовых медных кристаллизаторов МНЛЗ. Структура и свойства металла в зоне соединения [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, Л. И. Адеева, А. Ю. Туник, М. А. Полещук, В. И. Зеленин, Е. В. Зеленин // Современная электрометаллургия. - 2015. - № 1. - С. 44-49. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2015_1_8 Приведены результаты исследования структуры и свойств сварных соединений медных пластин, полученных внахлест сваркой трением с перемешиванием (СТП). Соединяли пластины из чистой меди (М0) разной толщины: верхние - 2,5 - 5 мм, нижние - 16 - 22 мм. При СТП меди в результате пластической деформации металла, нагретого до температуры рекристаллизации, получены качественные сварные соединения без трещин и подрезов между основным металлом и металлом шва, а также пор в зоне соединения. Путем накладывания швов на определенном расстоянии друг от друга можно получить сплошное приваривание более тонкой верхней к массивной нижней пластине (по типу наплавки) с перекрытием зон перекристаллизации при минимальном нагреве и короблении деталей. В процессе деформации и перемешивания металла в твердой фазе создается более плотная микроструктура металла зоны соединения по сравнению с основным материалом. Микротвердость металла швов сопоставима с микротвердостью основного металла, а иногда бывает даже выше за счет измельчения зерна и деформации структуры. Так, при скоростях перемещения 110 мм/мин и вращения инструмента 1400 об/мин образовалось сварное соединение, практически равнопрочное с основным металлом. Проведенные исследования позволяют рекомендовать способ СТП для приварки внахлест медного листа к медной плите кристаллизатора машин непрерывного литья заготовок с целью восстановления его первоначальных размеров. | |||
| 18. |
Григоренко Г. М. Особенности структуры соединений материалов Cu–Cu, Ni–Cu, сталь–Cu, полученных внахлест способом сварки трением с перемешиванием [Електронний ресурс] / Г. М. Григоренко, М. А. Полещук, Л. И. Адеева, А. Ю. Туник, Е. В. Зеленин, С. Н. Степанюк // Автоматическая сварка. - 2016. - № 5-6. - С. 82-87. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_5-6_14 Исследованы нахлесточные соединения полученных сваркой трением с перемешиванием (СТП ) листовых заготовок однородных (Cu - Cu), разнородных металлов с неограниченной (Ni - Cu) и ограниченной растворимостью (Cu - Ст.3), (сталь Х18Н10 - Cu) компонентов в твердом состоянии. Процесс СТП проводится за счет пластической деформации металла, нагретого до температуры рекристаллизации без расплавления. Ведущую роль в этом процессе играет механическое перемешивание металлов в пластичном состоянии. Роль диффузионных процессов незначительна. При оптимальных режимах сварки удается получить качественные соединения. При СТП медных пластин (Cu - Cu), за счет пластификации и прохождения динамической перекристаллизации в зоне перемешивания происходит измельчение зерна (5 - 30 мкм) и создается плотная микроструктура шва, сопоставимая с основным материалом. Микротвердость швов достигает 80 - 107 % микротвердости основного металла. В результате СТП меди и никеля получено качественное сварное соединение со взаимным проникновение одного металла в другой на глубину до 3 мм. Взаимодиффузия меди и никеля по границам зерен идет на глубину до 20 мкм с образованием прослоек твердого раствора этих металлов. При исследовании соединений Cu - Ст.3 и стали Х18Н10 - Cu зафиксировано значительное измельчение зерна как в зоне рекристаллизации, так и в зонах термического влияния. Проникновение Ст.3 и стали Х18Н10 в медь происходит на глубину 1000 и 2000 мкм соответственно в виде полос и языков. В зоне перемешивания отмечено большое количество включений на основе железа, внедренных в медь в виде отдельных полос и частиц. Таким образом, накладывая швы на определенном расстоянии друг от друга, можно получить качественное сплошное приваривание верхней, более тонкой, к массивной нижней пластине (по типу наплавки) с перекрытием зон перекристаллизации, при минимальном нагреве и короблении деталей. Проведенные исследования позволяют рекомендовать данный метод для восстановления первоначальных размеров и создания защитного слоя (Ni, сталь Х18Н10) на медных плитах кристаллизатора МНЛЗ. | |||
| 19. |
Полещук М. А. Нанесение защитных покрытий на медные панели кристаллизаторов МНЛЗ способом автовакуумной пайки [Електронний ресурс] / М. А. Полещук, М. Г. Атрошенко, А. В. Шевцов, А. Л. Пузрин // Автоматическая сварка. - 2016. - № 10. - С. 39-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_10_8 Проверена на моделях возможность нанесения защитного слоя в виде тонкого металлического листа на плоские медные панели кристаллизаторов МНЛЗ путем автовакуумной пайки. В качестве защитных листов использована сталь 08Х18Н10 и никель. Исследован предел прочности биметаллических паяных соединений на отрыв между слоями, а также проведены испытания на изгиб. Получен качественный паяный шов без дефектов в виде пор и трещин между медной плитой и листом из стали 08Х18Н10 толщиной 2 мм. Предел прочности на отрыв стального защитного слоя составил в среднем 300 МПа. Полученные результаты позволяют рекомендовать способ автовакуумной пайки для нанесения защитных покрытий из стали 08Х18Н10 на плоские панели кристаллизаторов. | |||
| 20. | 
Беженар Н. П. Киборит: новые материаллы и новые области применения [Електронний ресурс] / Н. П. Беженар, Я. М. Романенко, С. М. Коновал, Т. А. Гарбуз, В. И. Зеленин, М. А. Полещук, В. А. Лукаш, Е. В. Зеленин, Ю. А. Никитюк // Породоразрушающий и металлообрабатывающий инструмент - техника и технология его изготовления и применения. - 2016. - Вып. 19. - С. 184-193. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Pimi_2016_19_33 | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |