Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (17) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Полишко А$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 14 Представлено документи з 1 до 14 |
|||
| 1. | 
Полишко А. А. Анализ неметаллических включений в литой высоколегированной стали электрошлакового переплава и электрошлакового переплава жидкого металла [Електронний ресурс] / А. А. Полишко, В. Я. Саенко, С. Н. Степанюк, И. Н. Клочков. // Вісник Національного університету кораблебудування. - 2013. - № 4. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/visnuk_2013_4_8 | ||
| 2. | 
Саенко В. Я. Электронно-лучевая сварка листового технического титана ВТ1-0, упрочненного азотом в процессе дугошлакового переплава [Електронний ресурс] / В. Я. Саенко, А. А. Полишко, В. А. Рябинин, С. Н. Степанюк // Автоматическая сварка. - 2014. - № 11. - С. 50-53. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_11_10 Показана эффективность применения электронно-лучевой сварки (ЭЛС ) для получения равнопрочного сварного соединения из проката технического титана толщиной 35 мм, упрочненного азотом до 0,1 мас. % в процессе дугошлакового переплава (ДШП). Данные рентгеноспектрального анализа свидетельствуют о равномерном распределении азота, алюминия, титана, железа, кислорода как в прокате ДШП, так и в сварном соединении. Металлографические исследования подтвердили получение качественного сварного соединения без трещин, пор и других дефектов. Металл шва и основной металл характеризуются однородной структурой. Установлено равномерное распределение твердости HB и микротвердости HV в листовом техническом титане и полученном сварном соединении. При содержании в титане до 0,1 мас. % азота твердые включения нитрида титана отсутствуют и в листовом прокате ДШП, и в металле шва, выполненного ЭЛС. | ||
| 3. |
Полишко А. А. Структура зоны оплавления литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ после лазерной поверхностной обработки [Електронний ресурс] / А. А. Полишко, В. Я. Саенко, А. Ю. Туник, С. Н. Степанюк // Автоматическая сварка. - 2014. - № 3. - С. 13-17. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2014_3_3 Лазерная поверхностная обработка оказывает существенное влияние на структуру и эксплуатационные свойства изделий. Представляет интерес изучение влияния такой обработки на высоконикелевые сплавы, применяемые в ответственных конструкциях. Оценено влияние лазерной поверхностной обработки на структуру и свойства литого высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ. Представлены результаты исследований дисперсности дендритной структуры полученного методом электрошлакового переплава полого слитка из высоконикелевого сплава ХН56МБЮДШ и зоны оплавления после его лазерной поверхностной обработки в атмосфере азота и гелия. Показано, что в зоне оплавления расстояние между осями дендритов на два порядка меньше, чем в литом металле в состоянии после ЭШП без лазерной обработки. Приведены результаты дюрометрических исследований. Установлено, что после лазерной обработки показатели микротвердости усредняются во всем объеме оплавленного слоя. При этом наблюдается повышение уровня микротвердости оплавленного слоя в атмосфере азота. В целом установлено положительное влияние данной обработки на структуру и микротвердость зоны оплавления. | ||
| 4. |
Полишко А. А. Формирование структуры и свойств стали типа 316 при последовательной кольцевой электрошлаковой наплавке жидким металлом [Електронний ресурс] / А. А. Полишко, Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко, С. Н. Степанюк, А. Ю. Туник, И. Н. Клочков, И. В. Березин // Автоматическая сварка. - 2012. - № 2. - С. 29-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_2_6 Представлены результаты металлографических исследований структуры, химического состава и физико-механических свойств двухслойного модельного слитка из высоколегированной стали типа 316 (AISI), полученного в лабораторных условиях способом укрупнения последовательной кольцевой электрошлаковой наплавкой жидким металлом. | ||
| 5. |
Шелягин В. Д. Лазерная сварка технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом [Електронний ресурс] / В. Д. Шелягин, В. Я. Саенко, А. А. Полишко, В. А. Рябинин, А. В. Бернацкий, А. Н. Палагеша, С. Н. Степанюк, И. Н. Клочков // Автоматическая сварка. - 2015. - № 3-4. - С. 44-50. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2015_3-4_6 Показана возможность получения лазерной сваркой равнопрочных с основным металлом стыковых соединений листового проката ВТ1-0 ДШП толщиной 12 мм, предварительно упрочненного азотом (0,098 мас. %) из газовой фазы в процессе дугошлакового переплава. В ходе экспериментальных исследований выполнена двухсторонняя сварка стыковых соединений с применением излучения Nd:YAG-лазера. Результаты макро- и микроисследований, замеры распределения микротвердости, механические свойства при испытании на статическое растяжение и ударный изгиб подтвердили высокое качество стыковых соединений. Однородность структуры, отсутствие трещин, пор и других дефектов свидетельствуют о перспективности разработки технологии лазерной сварки технического титана ВТ1-0 ДШП, упрочненного азотом (до 0,1 мас. %). | ||
| 6. | 
Медовар Л. Б. Электрошлаковые технологии получения крупных кузнечных слитков [Електронний ресурс] / Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко, А. П. Стовпченко, А. К. Цыкуленко, Н. Т. Шевченко, В. М. Журавель, А. А. Полишко, Б. Б. Федоровский, Г. В. Нощенко, В. А. Лебедь // Современная электрометаллургия. - 2010. - № 3. - С. 5-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2010_3_2 Обсуждены возможности применения различных электрошлаковых технологий для получения крупных кузнечных слитков. Показана перспективность двух новых электрошлаковых технологий - электрошлакового переплава по двухконтурной схеме и электрошлаковой наплавки жидким металлом для повышения качества кузнечных слитков из высоколегированных сталей и сплавов. Предложена новая концепция электрошлаковой печи для получения слитков и заготовок массой вплоть до 300 т. | ||
| 7. |
Полишко А. А. Укрупнение слитков последовательным кольцевым электрошлаковым наплавлением [Електронний ресурс] / А. А. Полишко // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 2. - С. 14-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_2_4 Обобщены результаты исследования возможностей укрупнения слитков последовательным кольцевым электрошлаковым наплавлением жидким металлом (ЭШНУ ЖМ). Сформулированы основные технологические этапы изготовления слитков в промышленном производстве. Результаты исследований положены в основу разработки концепции печи для получения крупных слитков ЭШНУ ЖМ. | ||
| 8. |
Полишко А. А. Оценка распределения неметаллических включений в литом металле стали типа 316 после кольцевого электрошлакового наплавления жидким металлом [Електронний ресурс] / А. А. Полишко, Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко, А. Ю. Туник, С. Н. Степанюк // Современная электрометаллургия. - 2012. - № 1. - С. 19-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2012_1_5 Представлены результаты оценки по методу А международного стандарта ASTM E45 размеров, состава и характера распределения неметаллических включений в литом металле высоколегированной стали типа 316 (AISI) после последовательного кольцевого электрошлакового наплавления жидким металлом в поперечном сечении модельного слитка. | ||
| 9. |
Махненко В. И. Моделирование процесса изготовления крупных полых слитков из высоколегированных сталей и сплавов способом ЭШ НЖМ [Електронний ресурс] / В. И. Махненко, Л. Б. Медовар, В. Я. Саенко, А. А. Полишко, Б. Б. Федоровский, С. Г. Григоренкo, В. А. Зайцев // Современная электрометаллургия. - 2013. - № 3. - С. 3-7. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2013_3_2 | ||
| 10. |
Полишко А. А. Поведение неметаллических включений в структуре литой электрошлаковой нержавеющей стали AISI типа 316 [Електронний ресурс] / А. А. Полишко, В. Я. Саенко, С. Н. Степанюк, А. Ю. Туник, И. Н. Клочков // Современная электрометаллургия. - 2014. - № 1. - С. 10-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2014_1_3 Представлены результаты исследования поведения неметаллических включений в литом металле нержавеющей стали AISI типа 316, полученном способом электрошлакового переплава (ЭШП) расходуемых электродов и электрошлакового наплавления с применением жидкого металла (ЭШН ЖМ). Проведен комплексный анализ неметаллических включений на всех этапах изготовления слитков ЭШП и ЭШН ЖМ - от передела исходного металла до формирования готовых слитков; металлографические исследования; оценка дисперсности дендритной структуры. Оценен уровень физико-механических свойств литого металла слитков ЭШП и ЭШН ЖМ. Выполнены фрактографические исследования и анализ неметаллических включений на поверхностях изломов образцов после их испытаний на статическое растяжение и ударный изгиб. | ||
| 11. |
Зайцев В. А. Исследование удельного электрического сопротивления сталемедной зоны биметаллического электрошлакового слитка-заготовки анода ДСП постоянного тока [Електронний ресурс] / В. А. Зайцев, А. А. Полишко, Л. А. Романко // Современная электрометаллургия. - 2014. - № 3. - С. 16-20. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2014_3_3 Приведено исследование удельного электрического сопротивления (УЭС) зоны сплавления биметаллического сталемедного слитка-заготовки анода дуговой сталеплавильной печи постоянного тока. Слиток изготовлен по разработанной в Институте электросварки им. Е. О. Патона технологии электрошлакового переплава по двухконтурной схеме. Для исследования УЭС вдоль оси слитка вырезан темплет, посередине которого в районе сплавления стали с медью отобраны испытуемые образцы. Использована методика измерения электропроводности материалов, основанная на регистрации падения напряжения на образце в зависимости от тока, проходящего через образец. Для учета влияния температуры нагрева анода в процессе его эксплуатации на печи проведены исследования УЭС сталемедных образцов. Показано, что уровень УЭС сталемедной зоны остается практически неизменным как при комнатной, так и при повышенных эксплуатационных температурах, что может свидетельствовать об отсутствии локального перегрева во время эксплуатации анода из-за разных значений электрического сопротивления металлов на границе сталь-медь и, таким образом, о стабильной работе анода, изготовленного из указаного материала. | ||
| 12. |
Медовар Л. Б. Новый подход к улучшению качества заготовки для производства высокопрочных рельсов [Електронний ресурс] / Л. Б. Медовар, А. П. Стовпченко, П. Н. Кайда, А. А. Полишко, В. В. Моцный, С. Ю. Гладилин // Современная электрометаллургия. - 2016. - № 1. - С. 7-15. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2016_1_2 Проанализированы причины появления повреждений рельсов в ходе их эксплуатации на современных высокоскоростных и тяжелонагруженных железных дорогах. Показано, что основной причиной выхода рельсов из строя являются повреждения усталостного происхождения, степень развития которых определяются составом и структурой рельсовой стали. Традиционные же способы повышения уровня ее свойств на сегодня практически исчерпаны. В этой связи, представляет интерес применение электрошлаковых технологий, способных повысить чистоту и металлургическое качество слитка. Опробовано применение шлака ЭШП в качестве смеси при непрерывной разливке заготовки, что позволяет обеспечить электрошлаковый обогрев мениска и снизить скорость разливки для улучшения внутреннего качества заготовки. Наряду с этим, экспериментально показана возможность увеличения более чем в два раза скорости вытяжки слитка при электрошлаковом переплаве электрода из рельсовой стали без ухудшения структуры слитка (усадочных и ликвационных дефектов не обнаружено). Эксперименты открывают перспективу создания гибридного процесса ЭШП + МНЛЗ для производства литой заготовки высокого качества. | ||
| 13. |
Тогобицкая Д. Н. Прогнозирование физико-химических свойств шлаков ЭШП на основе модели межатомного взаимодействия [Електронний ресурс] / Д. Н. Тогобицкая, А. П. Стовпченко, Л. А. Лисова, А. А. Полишко, Д. А. Степаненко // Современная электрометаллургия. - 2016. - № 4. - С. 16-21. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2016_4_4 Сделан прогноз свойств шлаков ЭШП с использованием модели упорядоченной структуры оксидных расплавов. Модель представлена системой уравнений, позволяющих прогнозировать свойства шлаков. Выполнены расчет параметров структурного и зарядового состояния исследуемых шлаков и статистический анализ влияния этих параметров на величины вязкости и электропроводности. На основе регрессионного анализа исследуемых данных получены модели, которые описывают вязкость и электропроводность шлаков с использованием наиболее значимых параметров. Для десяти составов оксидно-фторидных шлаков уточнены модели вязкости и электропроводности, что позволило провести вычислительный эксперимент по влиянию компонентного состава шлака на его свойства. Исследовано влияние добавок FeO и Al2O3 в количестве от 2 до 12 % на вязкость и электропроводность шлаковой системы 30 % CaF2 - 40 % CaO - 12 % SiO2 - 18 % Al2O3. Показано, что добавка FeO разжижает шлак, повышая элетропроводность. Увеличение содержания Al2O3 приводит к незначительному повышению вязкости и несущественно снижает электропроводность. | ||
| 14. |
Медовар Л. Б. Моделирование непрерывной разливки комбинированным процессом МНЛЗ + ЭШП [Електронний ресурс] / Л. Б. Медовар, А. П. Стовпченко, А. В. Сибирь, Е. А. Волченков, Е. А. Педченко, А. А. Полишко, В. А. Лебедь // Современная электрометаллургия. - 2017. - № 4. - С. 3-7. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2017_4_2 Проведено компьютерное моделирование комбинированного процесса непрерывной разливки с электрошлаковым обогревом рельсовой стали. Применена программа THERCAST, позволяющая учесть особенности конструкции конкретной машины непрерывного литья. Расчетным путем установлены исходные параметры не только скорости разливки, но и вторичного охлаждения и их влияние на глубину жидкометаллической ванны непрерывнолитого слитка. Рассмотрены особенности совмещения на машине непрерывного литья заготовок отдельных ручьев с разной скоростью вытягивания слитка. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |