Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (2) | Реферативна база даних (14) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Пушанко М$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 15 Представлено документи з 1 до 15 |
|||
| 1. | 
Пушанко М. М. Досвід виконання курсового проектування студентами-спеціалістами напряму навчання 7.05050313 (7.090221) "Обладнання переробних і харчових виробництв" [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, В. В. Пономаренко, Д. М. Люлька // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2014. - Т. 20, № 3. - С. 151-156. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2014_20_3_20 | ||
| 2. | 
Люлька Д. Моделювання процесу стискання сокостружкової суміші в дифузійних апаратах [Електронний ресурс] / Д. Люлька, М. Пушанко // Ukrainian food journal. - 2013. - Vol. 2, Issue 3. - С. 393-403. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/UFJ_2013_2_3_13 | ||
| 3. | 
Пушанко М. М. Теплова обробка стружки з морожених буряків [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, Г. Л. Верхола, Л. А. Верхола // Харчова промисловість. - 2014. - № 15. - С. 116-120. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Khp_2014_15_23 | ||
| 4. | 
Пономаренко В. В. Розробка обладнання та технологічної схеми зменшення викидів цукрових заводів [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, Н. М. Пушанко, М. М. Пушанко // Технологический аудит и резервы производства. - 2015. - № 4(4). - С. 35-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Tatrv_2015_4(4)__9 | ||
| 5. |
Люлька О. М. Аналіз роботи промислових екстракторів на буряковій стружці різних профілів [Електронний ресурс] / О. М. Люлька, Д. М. Люлька, В. Г. Мирончук, М. М. Пушанко // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2015. - Т. 21, № 3. - С. 149-155. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2015_21_3_19 Проведено порівняльний аналіз середньоінтегрального часу перебування бурякової стружки трикутного та жолобчатого поперечних перерізів на промислових зразках дифузійних апаратів. Експериментально встановлено, що стружка трикутного профілю більш рівномірно переміщується транспортними системами. Потоки в екстракторі під час роботи на трикутній стружці мають менші відхилення від протитоку, що підвищує концентрацію сахарози в дифузійному соку, який відбирається з апаратів, також зменшуються втрати сахарози в жомі. | ||
| 6. |
Пушанко М. М. Особливості зношення елементів транспортних систем колонних дифузійних апаратів [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, А. М. Парахоня // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2012. - № 45. - С. 38-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2012_45_9 Розглянуто конструктивні особливості транспортних систем колонних дифузійних апаратів. Проведено порівняльний аналіз характеру зношення їх елементів. Розроблено методику проведення досліджень. Наведено дані експериментальних досліджень транспортних систем колонних дифузійних апаратів типу КД2-А30 та ЕКА-3. Опрацьовано результати експериментальних досліджень, підтверджено нерівномірний характер зношення лопатей по довжині та по висоті колони. Надано можливі причини нерівномірного зношення матеріалів транспортних систем колонних дифузійних апаратів в процесі експлуатації. Встановлено механічні фактори, що впливають на процес зношення металу. Запропоновано нову систему оцінки зношуваності їх елементів залежно від справжньої тривалості роботи дифузійної установки та від кількості переробленої сировини. | ||
| 7. | 
Пушанко М. М. Пристрої для ефективного очищення ситової поверхні дифузійних установок [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, В. М. Кухар, А. М. Парахоня // Цукор України. - 2016. - № 5. - С. 29-32. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2016_5_6 | ||
| 8. |
Пономаренко В. В. Перспективні напрямки використання викидів цукрового заводу [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, Д. М. Люлька, М. М. Пушанко, С. Ю. Лементар, О. Є. Мельник, В. В. Перекрест // Цукор України. - 2015. - № 11-12. - С. 25-30. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2015_11-12_7 | ||
| 9. |
Пушанко М. М. Підвищення ефективності роботи колонної дифузійної установки [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, В. М. Кухар, В. Г. Табурчак, А. М. Парахоня // Цукор України. - 2014. - № 8. - С. 9-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2014_8_3 | ||
| 10. |
Пономаренко В. В. Очисник сатураційного газу [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, М. М. Пушанко, С. Ю. Лементар, Д. М. Люлька // Цукор України. - 2014. - № 12. - С. 11-13. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2014_12_4 | ||
| 11. |
Пушанко М. М. Розподіл питомого навантаження стружки в об’ємі колонного дифузійного апарата [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, А. М. Парахоня // Цукор України. - 2012. - № 9. - С. 12-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2012_9_4 | ||
| 12. |
Пушанко М. М. З досвіду роботи модернізованого колонного дифузійного апарата КД2-А30 [Електронний ресурс] / М. М. Пушанко, А. М. Парахоня, В. М. Кухар, М. П. Парахоня, Л. В. Скобель // Цукор України. - 2012. - № 8. - С. 9-12. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2012_8_3 | ||
| 13. |
Верхола Л. А. Екстракція цукру з буряків: можливості наявного обладнання [Електронний ресурс] / Л. А. Верхола, М. М. Пушанко // Цукор України. - 2011. - № 11. - С. 33-41. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Cu_2011_11_7 | ||
| 14. |
Пономаренко В. В. Вплив фізичних властивостей рідин на роботу рідинно-газових ежекторів [Електронний ресурс] / В. В. Пономаренко, М. М. Пушанко, А. М. Слюсенко, О. А. Єщенко // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2019. - Т. 25, № 2. - С. 111-120. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2019_25_2_14 У класичних струминних апаратах як активне сопло в основному використовується струминна форсунка з компактним струменем рідини, а взаємодія фаз у приймальній камері відбувається лише із зовнішньою поверхнею факела розпилення з подальшим вирівнюванням характеристик у камері змішування. У разі використання струминних апаратів для здійснення тепломасообмінних процесів, що характерно для харчової промисловості, більш доцільно використовувати активне сопло у вигляді відцентрово-струминної форсунки з диспергованим струменем рідини. Внаслідок появи поздовжніх і поперечних хвиль струмінь рідини розпадається на краплі на незначній відстані від сопла. Поверхня контакту фаз значно збільшується і процеси масопередачі прискорюються багатократно. З урахуванням того, що в цей період мають місце кавітаційні явища, кінцеві ефекти, формування поверхні крапель та її переформатування у разі співударів, то робота ежекторів вкрай ефективна під час проведення в них технологічних процесів. Виходячи з оцінки рівня знань процесів і фізичних явищ, що відбуваються в струминних апаратах, з метою створення обладнання з високими експлуатаційними характеристиками, в дослідженні розглянуто вплив лише двох факторів на роботу ежекторів: типу активного сопла і фізичних властивостей рідини, що диспергується. Для встановлення особливостей гідродинаміки емульсії в камері змішування струминних апаратів було створено гідравлічний стенд, на якому досліджувався ежектор з прозорими камерами змішування діаметрами 8, 15, 19, 27, 45 мм та струминною і відцентрово-струминною форсункою як робочого сопла з діаметрами сопел 4, 6, 8 мм. Встановлено залежність коефіцієнта ежекції від типу розпилювача й тиску. Досліджено роботу рідинно-газового ежектора з диспергованим струменем рідини на модельних цукрових і крохмальних розчинах концентрацією 12, 16,6 % та встановлено вплив фізичних властивостей рідини на роботу ежектора. За малих тисків подачі рідини на сопло форсунки (до 0,25 МПа) коефіцієнт ежекції залежить від властивостей рідини: збільшення концентрації розчинів призводить до зниження ежектуючої здатності. У разі збільшення тиску, під яким відбувається розпилення рідини, вплив її фізичних властивостей на роботу ежектора зникає. | ||
| 15. |
Слюсенко А. М. Дослідження впливу конструктивних елементів приймальної камери на експлуатаційні характеристики рідинно-газового ежектора [Електронний ресурс] / А. М. Слюсенко, В. В. Пономаренко, С. Ю. Лементар, М. М. Пушанко // Наукові праці Національного університету харчових технологій. - 2020. - Т. 26, № 6. - С. 124-132. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Npnukht_2020_26_6_14 Струминні апарати (ежектори) застосовуються в різних галузях промисловості для проведення як основних, так і допоміжних технологічних процесів, що пояснюється надійністю їх роботи та відносно низькою вартістю виготовлення та технічного обслуговування. Основним недоліком такого обладнання є низький ккд. При всій простоті конструкції досі так і не знайдено шляхів його істотного підвищення. Оскільки конструкція апарата є достатньо простою, то роль кожного елемента, їх взаємне розташування та розміри мають важливе значення в підвищенні техніко-експлуатаційних характеристик. Однією з таких є коефіцієнт ежекції Kеж, який характеризує кількість захопленої пасивної фази на одиницю активної. Цей показник стає визначальним при проведенні в струминних апаратах масообмінних процесів високої інтенсивності. Аналіз конструкцій ежекторів показує, що приймальна камера відіграє важливу роль у роботі апарата та повинна забезпечувати при мінімальному гідравлічному опорі рівномірне підведення пасивного середовища до зовнішньої поверхні факела активного струменя рідини. Зазвичай, конструкція приймальної камери ежекторів циліндричної форми має один патрубок для підводу пасивного середовища. Робота такого ежектора характеризується недостатньою взаємодією між фазами, що не надає змоги досягти високого Kеж. Відповідно до цього досліджено вплив елементів приймальної камери (конструкції камери, кількості підвідних патрубків пасивного середовища) на ефективність роботи ежектора. Для цього створено експериментальну установку, на якій досліджено класичний водо-повітряний струминний апарат із циліндричною камерою змішування та новий енергоефективний ежектор з комбінованою (конічно-циліндричною) камерою змішування та різними конструкціями приймальної камери. У результаті проведених досліджень встановлено вплив елементів приймальної камери на коефіцієнт ежекції струминних апаратів і сформовано рекомендації щодо її конструкційного виконання. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |