Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (15) | Автореферати дисертацій (1) | Реферативна база даних (20) | Авторитетний файл імен осіб (1) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Чубенко В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 25 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Бережний М. М. Реологічні властивості потоку металу в осередку деформації при поздовжньому прокатуванні [Електронний ресурс] / М. М. Бережний, А. А. Хіноцька, В. А. Чубенко // Ресурсозберігаючі технології виробництва та обробки тиском матеріалів у машинобудуванні. - 2013. - № 1. - С. 62-68. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/rtvotmm_2013_1_9 | |||
| 2. | 
Бережний М. М Множинна кореляційна залежність границі текучості сталі від температури, ступеня та швидкості деформації [Електронний ресурс] / М. М Бережний, Л. Н. Саітгареєв, В. А. Чубенко, А. А Хіноцька, С.О. Глінкин // Сборник научных трудов Донбасского государственного технического университета. - 2012. - Вып. 38. - С. 106-111. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sntdgtu_2012_38_14 Одержано кореляційну регресію та визначено вплив різних чинників на границю текучості металу. Складено енергетичний баланс осередку деформації, де враховано тепло заготовки, кінетичну та потенційну енергію валків й розкату, роботу деформації і теплоту розкату. Визначено зміну границі текучості сталі за різних режимів прокатування. | |||
| 3. | 
Бережний М. М. Аналіз тем дисертацій для визначення актуальності напрямків досліджень [Електронний ресурс] / М. М. Бережний, В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, С. О. Мацишин, А. О. Шепель // Технологический аудит и резервы производства. - 2014. - № 1(1). - С. 7-10. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Tatrv_2014_1 | |||
| 4. |
Бережной Н. Н. Ретроспективный анализ массива опубликованных патентов, характеризующие развитие литейнопрокатных модулей за период 2000–2013 г.г. в Украине и России [Електронний ресурс] / Н. Н. Бережной, В. А. Чубенко, А. А. Хиноцкая, С. О. Мацышин, А. А. Шепель, В. А. Чубенко // Технологический аудит и резервы производства. - 2015. - № 1(1). - С. 4-7. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Tatrv_2015_1(1)__2 | |||
| 5. | 
Бережной Н. Н. Исследование очага деформации при продольном прокатывании с точки зрения реологической концепции [Електронний ресурс] / Н. Н. Бережной, В. А. Чубенко, А. А. Хиноцкая, С. О. Мацишин, В. А. Чубенко // Восточно-Европейский журнал передовых технологий. - 2015. - № 1(7). - С. 31-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vejpte_2015_1(7)__7 В процессе изучения очага деформации при продольном прокатывании проанализировано сложное напряженно-деформированное состояние металла с точки зрения реологической концепции. Определены критерии Прандтля, Пекле, Рейнольдса и Фруда, вязкость стали в очаге деформации для заданных режимов обработки. Установлено, что течение металла при прокатке происходит ламинарно, а не турбулентно, контактный теплообмен осуществляется преимущественно конвективно, а не молекулярно. | |||
| 6. | 
Бережний М. М. Теплова деформація залізовуглецевих сплавів та її вплив на діаграму стану Fe – C [Електронний ресурс] / М. М. Бережний, В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, С. О. Мацишин // Проблемы машиностроения. - 2013. - Т. 16, № 6. - С. 51-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/PMash_2013_16_6_10 | |||
| 7. | 
Чубенко В. А. Дослідження об’єму осередку деформації та часу перебування металу в ньому при валковій розливці сталі для виготовлення тонких смуг [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, В. Чубенко // Вісник Криворізького національного університету. - 2017. - Вип. 45. - С. 185-189. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vktu_2017_45_38 | |||
| 8. |
Бережний М. М. Аморфність та міцність сталі [Електронний ресурс] / М. М. Бережний, В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, С. О. Мащишин // Вісник Криворізького національного університету. - 2013. - Вип. 34. - С. 242-245. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vktu_2013_34_65 | |||
| 9. | 
Чубенко В. А. Дослідження ефективності суспензійної розливки рідкої сталі у ливарно-прокатні кліті для виготовлення тонких смуг [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, В. Чубенко // Гірничий вісник. - 2016. - Вип. 101. - С. 183-187. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2016_101_42 Проаналізовано суміщення процесів лиття-прокатування для виготовлення металовиробів, що дозволяє зменшити витрати енергії на процес, собівартість прокатного виробництва, збільшити продуктивність праці, покращати якість продукції. Визначено переваги та недоліки такого виробництва. Досліджено нову конструкцію ливарно-прокатної кліті для виготовлення тонких смуг з використанням безперервної валкової розливки рідкого металу. Пропонується устаткування, що складається з двох циліндричних горизонтальних валків, на які напресовано буртики, що забезпечує надійне утримання сталі. Запропоновано для запобігання виливання рідкого металу з поміж прокатних валків під час кристалізації застосовувати суспензійне розлиття, що дозволяє прискорити процес охолодження. Для утворення суспензії пропонується в рідкий метал додавати здрібнену сталеву стружку, яка зародить додаткові центри кристалізації. Досліджено швидкість охолодження сталі, час кристалізацій та коефіцієнт витрати металу за умов безперервної розливки у ливарно-прокатні кліті з використанням додаткових центрів кристалізації. Визначено, що швидкість кристалізації рідкої сталі збільшується на 26 - 28 %, тривалість кристалізації скорочується на 18 - 20 % , коефіцієнт витрат металу зменшується приблизно на 2 % в валках-кристалізаторах за умов безперервної суспензійної розливки сталі в порівнянні зі звичайною валковою розливкою рідкою металу в ливарно-прокатні кліті. | |||
| 10. |
Бережний М. М. Час перебування металу в осередку деформації та утворення нової поверхні [Електронний ресурс] / М. М. Бережний, В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька, А. Глінкін // Вісник Криворізького національного університету. - 2012. - Вип. 30. - С. 171-174 . - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vktu_2012_30_46 | |||
| 11. |
Чубенко В. А. Підвищення ефективності процесів суміщення лиття-прокатування за рахунокзбільшення швидкості кристалізації металу в машині безперервного лиття заготовок [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька // Гірничий вісник. - 2018. - Вип. 103. - С. 23-27. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2018_103_7 Мета роботи - розробка шляхів підвищення ефективності процесів суміщення лиття-прокатування за рахунок утворення суспензійної розливки сталі в машини безперервного лиття заготовок для збільшення виходу металу. Виконуються теоретичні та емпіричні дослідження, що грунтуються на основних фундаментальних положеннях теорії металознавства, термодинаміки, обробки металів тиском, математичної статистиці при обробці результатів емпіричних досліджень. Виконано аналіз існуючого стану суміщення процесів лиття-прокатування, де визначено його переваги та недоліки. Для підвищення ефективності виробництва за рахунок збільшення швидкість руху смуги за клітями прийнято рішення використовувати суспензійну розливку сталі у машини безперервного лиття заготовок. Для реалізації процесу суміщення лиття прокатування пропонується використовувати, в якості інокулятора, здрібнену стружку з такого ж матеріалу, що і виготовляється виріб. інокулятор додається з бункерів у проміжний ківш разом з рідкою сталлю. Визначено перспективи і сформульовані принципи суміщення процесів лиття-прокатування із застосуванням суспензійної розливки сталі, що дозволяє збільшити швидкість кристалізації металічного сплаву. Запропоновано спосіб виготовлення круглої сталі діаметром 30 мм з заготовок, що отримані на машині безперервного лиття з використанням суспензії, що забезпечує збільшення продуктивності виробництва. Визначено швидкість виходу металічного сплаву з машини безперервного лиття заготовок та руху смуги за клітями в умовах суспензійної розливки сталі і порівняно з такими ж умовами без суспензії. Виявлено збільшення швидкості руху металу при використанні суспензійної розливки сталі на 12 - 17 % в порівнянні з розливкою сталі без використання суспензії. Таке зростання швидкості руху металу відбувається через зменшення часу охолодження рідкої сталі в кристалізаторі машини безперервного лиття. Визначено, що якість металу при суспензійній розливці сталі не погіршується. Пропонуєма технологія дозволяє збільшити продуктивність процесу. | |||
| 12. |
Чубенко В. А. Вплив швидкості деформації на зміну напруження при поздовжньому прокатуванні [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька // Гірничий вісник. - 2019. - Вип. 105. - С. 42-46. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2019_105_11 Мета роботи - визначити закономірності впливу швидкості деформації на величину напружень при поздовжньому прокатуванні. Методи: базуються на фундаментальних положеннях теорії обробки металів тиском, на використанні теоретичного аналізу утворення напруженого стану металу, що виникає в осередку деформації при прокатуванні експериментальної перевірки прийнятих гіпотез та отриманих результатів. Наукова новизна - отримано закономірності впливу ступеню обтиснення при прокатуванні на напруження та швидкість обробки, визначено залежність границі текучості металу від швидкості деформації. Практична значимість - отримані закономірності та залежності дозволяють доповнити та підвищити точність розрахунків енергосилових параметрів при поздовжньому прокатуванні, що забезпечує можливість більш надійно визначати витрати енергії при прокатуванні та обирати раціональні режими обтиснення. В результаті аналізу напружено-деформованого стану металу, що утворюється у осередку деформації при повздовжньому прокатуванні виявлено, що домінуючою є об'ємна схема з трьома стискаючими напруженнями, які викликають деформацію, внаслідок чого утворюється деформований стан, що має об'ємну схему, яка характеризується однією деформацією скорочення і двома деформаціями подовження. На величину напруження впливає швидкість деформації. Визначено ступінь та швидкість деформації, напруження, що виникають при повздовжньому прокатуванні в залежності від ступеню деформації. Досліджено зміну тензора напружень в залежності від швидкості деформації. Виявлено, що швидкість деформації зменшується при збільшенні ступеню деформації. Встановлено, що напруження при гарячому прокатуванні сталі звичайної якості Ст 3 змінюється в межах від 55 МПа до 88 МПа в залежності від швидкості деформації за лінійною залежністю. Отримано закономірність впливу швидкості деформації на напруження металу при прокатуванні, що дозволяє підвищити точність розрахунків при визначенні зусиль та деформації при обробці тиском. | |||
| 13. |
Чубенко В. А. Технологія виготовлення надпровідного матеріалу обробкою металів тиском [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, А. А. Хіноцька // Гірничий вісник. - 2019. - Вип. 105. - С. 123-127. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/girvi_2019_105_27 Мета роботи - розробити технологічний процес виготовлення надпровідного матеріалу обробкою металів тасплавів прокатуванням, який дозволить збільшити інтервал температур, де електричний опір провідника падає до нуля, що відкриває можливість зробити виробництво надпровідного продукту більш масовим, простим і дешевшим. Методи - засновані на використанні теоретичного аналізу і експериментальної перевірки прийнятих гіпотез і отриманих результатів. Основу теоретичних досліджень складають основні положення металознавства, механіки суцільних середовищ, теорії плинності. В експериментальних дослідженнях використовувалися стандартні методи та технології визначення залежності електроопору матеріалу від режимів обробки тиском. Наукова новизна - виявлення способів утворення надпровідного матеріалу, що здатен працювати в умовах оточуючого природнього середовища, без додаткових охолоджувачів, зосередивши зони окислів у центрі циліндричного виробу за допомогою обробки безперервно-литої заготовки поперечно-гвинтовим прокатуванням. Практична значимість - полягає урозробці технологічного процесу з використанням валкової розливки та обробки металів тиском у прокатних валках поперечно-гвинтового прокатування, що дозволяє отримати продукт з характеристиками надпровідного матеріалу, який може працювати при температурі оточуючого середовища без додаткових охолоджувачів. Виявлено, що електричний опір провідника може падати до нуля при охолодженні його до температури нижче критичної, а також при утворенні домішок і інших дефектів структури, які виникають при пластичній деформації сталі, що зменшує її електричний опір шляхом утворення розпушення металу дислокаціями і дефектами в структурі. Таке місце, де буде наявність домішок і дефектів структури в металічних зразках можна штучно створити при виробництві металевих труб. При поперечно-гвинтовій деформації під час обтиснення сталі періодично змінними напруженнями на стиснення і розтягування, а особливо при тангенційних напруженнях на зсув, які розпушують сталь, утворюється пористість в матеріалі і формується волокниста структура, що дозволяє покращити електропровідність матеріалу. | |||
| 14. | 
Чубенко В. А. Державне замовлення як засіб державного регулювання виробництва та постачання високотехнологічної продукції [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко // Право та інновації. - 2018. - № 4. - С. 57-63. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/apir_2018_4_11 | |||
| 15. | 
Параниця Н. В. Проблеми та напрями вдосконалення банківської системи України [Електронний ресурс] / Н. В. Параниця, В. Ю. Чубенко // Modern economics. - 2019. - № 17. - С. 183-186. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/modecon_2019_17_31 | |||
| 16. | 
Чубенко В. Надання податкових пільг як засіб державного регулювання виробництва та постачання високотехнологічної продукції [Електронний ресурс] / В. Чубенко // Evropský politický a právní diskurz. - 2019. - Sv. 6, Vyd. 2. - С. 137-142. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/evpopr_2019_6_2_22 | |||
| 17. | 
Чубенко В. А. Поняття високотехнологічної та наукоємної продукції як об’єктів правовідносин державного стимулювання розвитку та поставки [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко // Право та інноваційне суспільство. - 2018. - № 1. - С. 18-25. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/pric_2018_1_5 | |||
| 18. | 
Онишко С. В. Фінансова безпека та її особливості в умовах цифровізації економіки [Електронний ресурс] / С. В. Онишко, В. Ю. Чубенко // Міжнародний науковий журнал "Інтернаука". Серія : Економічні науки. - 2021. - № 5(1). - С. 69-77. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/mnjie_2021_5(1)__11 | |||
| 19. |
Чубенко В. А. Дослідження внутрішньої структури металу в процесах прокатування металовиробів [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, Т. П. Ярош, А. А. Хіноцька // Вісник Криворізького національного університету. - 2021. - Вип. 53. - С. 140-144. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vktu_2021_53_26 | |||
| 20. |
Чубенко В. А. Дослідження раціональних режимів обробки при прокатуванні прямокутної смуги [Електронний ресурс] / В. А. Чубенко, І. Дмітрієв // Вісник Криворізького національного університету. - 2022. - Вип. 54. - С. 94-98. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vktu_2022_54_19 Мета роботи полягає у тому, що на ефективність прокатного виробництва цілком впливає продуктивності процесу, яка в свою чергу залежить від кількості проходів на прокатному стані при виготовленні виробу. Встановлення раціональних режимів обтиснення для прокатування прямокутної смуги 65 х 15 мм є задача актуальна, що забезпечить зменшення кількості проходів. Методи дослідження базуються на використанні фундаментальних положень теорії і технології обробки металів тиском. Використовувалися розрахункові методи визначення режимів обробки та калібрування прокатних валків за способом Чекмарева А. П., виконано моделювання допомогою системи CAD "Компас 3D" v 20 виробництва ТОВ "АСКОН - Системи проектування". Встановлені науково обгрунтовані раціональні режими обтиснення для виготовлення прямокутної смуги 65 х 15 мм. Розроблено удосконалення технології прокатування прямокутної смуги, яка дозволяє скоротити кількість проходів з 13 до 8, що забезпечує підвищення ефективності процесу за рахунок збільшення продуктивності та зменшення собівартості процесу. Виконано дослідження технологічного процесу прокатки смуги гарячекатаної загального призначення, розміром 15 х 65 мм із квадратної сталевої заготовки 80 х 80 мм та запропоновано його удосконалення. Досліджено і обрано обладнання, на якому можливо виготовити даний продукт. В якості такого обладнання запропоновано безперервний багатоклітьовий прокатний стан ДС 250. Визначено його характеристики, розміри робочих валків, швидкість обробки, встановлено потрібну кількість робочих клітей та виявлено необхідну форма і розміри калібрів прокатних валків. Розрахунок калібрувань прокатних валків стану дозволяє виготовити виріб високої точності. За отриманими даними за допомогою системи CAD "Компас 3D" v 20 виробництва ТОВ "АСКОН - Системи проектування" було побудовано профілі розкатів та моделі калібрування валків, а також креслення перерізів, що допомогло обгрунтувати запропоновані режими обтиснення. Розроблена технологія дозволила скоротити кількість проходів при виготовленні прямокутної смуги 65 х 15 з 13 до 8, що забезпечує зменшення часу на прокатування, збільшення продуктивності процесу, зниження собівартості виготовлення продукції. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ наукової організації електронних інформаційних ресурсів |
 Пам`ятка користувача |