Разработан и исследован новый бесприбыльный метод устранения внутренних и внешних усадочных дефектов в затвердевающей отливке путем впрессовывания заподлицо с ее поверхностью технологического куполообразного напуска, равного по объему устраняемым дефектам, без внедрения в тело отливки. Новая технология лишена недостатков существующих методов прессования. По сравнению с используемым для той же цели горячим изостатическим прессованием не требуется уникального дорогостоящего оборудования и обеспечивается более высокая размерная точность. Разработана конструкция прессующего поршня, набранного из отдельных элементов с возможностью их относительного перемещения при прессовании и придания прессуемой поверхности заданной конфигурации.

Исследованы особенности циклического гидромеханического воздействия жидкими твердеющими средами на структуру литых корпусных деталей с дефектами. Установлено влияние параметров давления на одновременную активизацию процессов снижения остаточных напряжений и гистерезисного эффекта закупорки каналов транзитной пористости. При импрегнирующей герметизации в деталях снижают уровень остаточных напряжений, и создают запас релаксационной стойкости, для торможения процессов образования новых сквозных каналов от действия внешних нагрузок. Наибольший эффект достигается при обработке литых сосудов, деталей радиаторов водяного отопления и чугунных базовых корпусных деталей моторной группы.

Изучено влияние содержания скандия в присадочном сплаве Мл-10 на качество металла заваренных дефектных участков магниевых литых деталей. Отмечено его модифицирующее влияние на механические свойства и жаропрочность сплава. Применение скандийсодержащего присадочного материала для заварки изделий из сплава Мл-10 способствует существенному повышению уровня механических свойств металла шва.