Досліджено вплив добавок молібдену (10 %) на механічні властивості та мікроструктуру залізо-мідних (Fe - 30 % Cu) псевдосплавів. Визначено міцність при розтягуванні, твердість, електроопір. Проведено кількісний мікроструктурний аналіз зразків. Установлено, що як при твердофазному, так і при рідкофазному спіканні в процесі взаємної дифузії компонентів гомогенні тверді розчини не утворюються, і виникає стійка гетерофазна мікроструктура. Гетерофазність структури перешкоджає росту зерен тугоплавкої фази. Розмір зерен спечених зразків, одержаних за умови твердофазного спікання, дорівнює 1 - 5 мкм. Пластичність псевдосплавів Fe - 30 % Cu - 10 % Mo значно підвищується у порівнянні з псевдосплавами Fe - Cu, подовження досягає 13,8 % у разі пористості зразків близько 1 %. Зразки, одержані рідкофазним спіканням, мають підвищені значення подовження, але при тривалому рідкофазному спіканні (більше 10 хв) ріст зерен відновлюється, і пластичність зразків Fe - Cu - Mo зменшується.

Індекс рубрикатора НБУВ: Р638.75-5

Рубрики:

Спільне пошкодження хребта, спинного мозку та його оболонок

Шифр НБУВ: Ж14976 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: Р733.415.160.23-54

Рубрики:

Цукровий діабет у дітей

Шифр НБУВ: Ж14976 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Індекс рубрикатора НБУВ: О245-048.3

Рубрики:

Пасажирські вагони

Шифр НБУВ: Ж15098 Пошук видання у каталогах НБУВ 

Исследовано влияние структуры металлических слоев и степени контакта между керамическими и металлическими составляющими на термостойкость слоистых керамико-металлических композитов. Показано, что использование металлических сеток трикотажного плетения в качестве металлических слоев существенно увеличивает термостойкость материалов. Негативное влияние на термостойкость остаточной пористости и частичного отсутствия адгезионного контакта между керамическими и металлическими фазами композита значительно уменьшается благодаря каркасной структуре металлических слоев. Каркасная структура металлических слоев способствует ветвлению трещин и тормозит образование магистральной трещины.

Исследован процесс азотирования прекурсора AlB2 в контролируемом потоке азота с целью получения композиционных порошков системы AlN - BN. Показано, что в интервале температур 1000 - 1400 <$E symbol Р>C образуются высокодисперсные безразмольные порошки с равномерным распределением фаз AlN и BN в композиции с примесью AlB12. Изучены морфология и размер частиц полученных порошков, а также микроструктура и свойства компактных образцов, приготовленных методом горячего прессования. Разработанный материал обладает повышенными физико-механическими свойствами (по сравнению с известными композитами ABN), в частности Rbm = 235 МПа, <$E HV~=~(14,2~symbol С~1,3)> ГПа. Высокие прочность на изгиб и твердость обусловлены мелкозернистой структурой образцов и упрочняющим действием высокодисперсных (<$E symbol Г~1> мкм) включений додекаборида алюминия.

Исследована возможность получения непрерывного ряда твердых растворов титана и хрома с примесью железа при размоле в планетарной мельнице (ПМ) АИР-015М. Показано, что в процессе интенсивного размола порошков титана и хрома за счет уменьшения зерна до наноразмера при низких температурах образуется неравновесная кубическая фаза на основе бета-титана. Благодаря большой интенсивности размола в ПМ и благоприятным условиям для образования неравновесной структуры титана получен непрерывный ряд твердых растворов титана и хрома с ОЦК-структурой.

Исследованы процессы уплотнения и структурообразования при сверхвысокочастотном (СВЧН) и традиционном (ТН) нагреве эквимолярных смесей порошков систем с неограниченной взаимной растворимостью - BaTiO3 - SrTiO3 и Al2O3 - Cr2O3, а также однофазных порошков Al2O3 и Cr2O3. СВЧН проводили в гиротронной установке при частоте 30 и 24 ГГц, ТН - в электропечах. Образцы получены из смесей высокодисперсных порошков спеканием при 1000 - 1300 <$E symbol Р>C и 1700 <$E symbol Р>C в условиях СВЧН и ТН. Методом ртутной порометрии опредены средний размер пор и удельная поверхность образцов, методом Баруса - Бехгольда - максимальный размер сужений пор. Проведен количественный микроскопический анализ образцов. Содержание твердого раствора определено рентгенофазовым анализом. Рассчитаны объемная и локальная усадки образцов. Сопоставлены зависимости локальной и объемной усадок, параметров поровой структуры и количества образующихся твердых растворов для разных условий нагрева. Полученные результаты свидетельствуют о различном характере диффузионных процессов при спекании порошков исследованных систем с неограниченной взаимной растворимостью компонентов в условиях СВЧН и ТН.