Досліджено можливості прогнозування розміру частин металевих порошків, одержаних з використанням методу розпорошення розплавів водою. Проведено моделювання процесу деформації та багатостадійного подрібнення крапель, що визначає розмір утворених частин, за двома механізмами (з урахуванням критерію Вебера) для алюмінієвих сплавів і міді. Показано, що теоретичні результати достатньо добре корелюють з експериментальними в широкому інтервалі температур і тиску розпорошення.

Исследованы возможности прогнозирования размера частиц металлических порошков, полученных с использованием метода распыления расплавов водой. Выполнено моделирование процесса деформации и многостадийного дробления капель, определяющего размер образующихся частиц, по двум механизмам (с учетом критерия Вебера) для алюминиевых сплавов и меди. Показано, что теоретические результаты достаточно хорошо коррелируют с экспериментальными в широком интервале температур и давлений распыления.

Work is devoted to research of opportunities of forecasting of the metal powders particles size, which are produced using water atomization. Modelling of deformation process and the multiphasic drops crushing determining the size of formed particles, on two mechanisms (in view of Weber criterion) for aluminium alloys and cuprum is executed. It is shown, that theoretical results well enough correlate with experimental in a wide interval of atomization temperatures and pressure.

Исследован процесс получения порошкового экономнолегированного сплава АД33. Установлены закономерности формирования свойств порошков данного сплава при различных условиях их получения. Исследована структура алюминиевых сплавов, дополнительно легированных железом, при закалке из жидкого состояния. Установлено повышение механических свойств сплава АД33 до уровня механических свойств, соответствующего уровню для алюминиевых деформированных сплавов, легированных медью, магнием, цинком.

Исследован процесс получения порошкового сплава АД33 на основе алюминия, содержащего дополнительно до 1 % железа. Изучены закономерности формирования структуры и свойств порошков и сплава при получении методом диспергирования струи расплава водой высокого давления. Показан сложный характер зависимости размера частиц и типа оксидных пленок на их поверхности от температуры расплава, которая не должна превышать 900 <$E symbol Р>C. Прочность порошкового сплава, полученного компактированием по различным схемам, увеличилась на 60 - 70 % по сравнению со сплавом аналогичного состава (без железа) и традиционного метода производства и соответствует прочности высоколегированных алюминиевых сплавов.

Наведено методи локальної поверхневої обробки та відновлення виробів, застосованих у ракетно-космічній техніці. Викладено основні відомості щодо параметрів стану поверхневого шару деталей машин, механізму та видів спрацьовування деталей, пар тертя, робочих органів. Розглянуто конструктивні, експлуатаційні та технологічні методи підвищення зносостійкості деталей машин, основи їх хіміко-термічної обробки тощо.