Исследованы слоистые композиционные материалы на основе твердых сплавов марок ВК и ТК с поверхностным градиентом свойств. Слоистые градиентные материалы получены традиционными методами термодиффузионного насыщения, осаждения из парогазовой фазы, ионно-плазменного напыления, а дисперсно-упрочненные твердые сплавы - по стадийной технологии путем обработки в плазме ионов Ti между стадиями предварительного и окончательного спекания.

Исследовано влияние электроискрового легирования на повышение жаростойкости вольфрамсодержащих твердых сплавов. Установлено, что окисление карбидов обусловлено особенностями их электронного строения. При нагревании WC и вольфрамсодержащих твердых сплавов до 1000 <$E symbol Р>C интенсивно образуется хрупкая окалина, состоящая из <$E roman WO sub 3> и <$E roman CoWO sub 4>. Жаростойкость снижается в ряду: <$E roman {TiC~symbol О~Co~symbol О~W~symbol О~ВТС}> (с содержанием TiC выше 10 %) <$E roman {symbol О~WC~-~Co~symbol О~WC}>. Окисляемость вольфрамсодержащих твердых сплавов может быть одним из критериев их работоспособности. Жаростойкость вольфрамсодержащих твердых сплавов значительно повышается после электроискрового легирования алюминием, титаном, хромом, а также износостойкой композиционной керамикой на основе системы <$E roman {ZrB sub 2~-~ZrSi sub 2~-~LaB sub 6}> со связкой Ni - Cr (30 % (мол.)).

Исследован процесс переработки отходов твердых сплавов одним из перспективных методов - электроэрозионным диспергированием. Показано, что воздействие искрового разряда на твердый сплав в воде приводит к обезуглероживанию исходной фазы WC в поверхностном слое и образующемся порошке. После карбидизации диспергированный порошок можно использовать в производстве твердых сплавов. Изучены структура и механические характеристики твердого сплава, полученного с использованием диспергированного порошка.

Рассмотрена возможность использования принципа суперпозиции плотностей распределения как альтернативы существующим методам анализа гранулометрических характеристик шихты с разными долевыми вкладами составляющих порошков. Такие порошковые смеси используют в производстве инструментальных и керамических материалов.