Індекс рубрикатора НБУВ: К621 |-1с11

Рубрики:

Прокатне виробництво

Шифр НБУВ: Ж28347 Пошук видання у каталогах НБУВ 

На основі числового рекурентного рішення кінцево-різницевої форми умови статичної рівноваги виділеного елементарного об'єму металу розроблено одномірну математичну модель процесу прокатки порошкових матеріалів на металевій підкладці. Її особливістю є коректне врахування дійсних законів розподілу відносної густини, механічних властивостей та екометричних параметрів, а також наявність пружно-деформованої металевої підкладки в осередку деформації.

Предложена математическая модель процесса плющения порошковой проволоки в монометаллической оболочке, позволяющая прогнозировать и определять плотность порошка и геометрию после прокатки.

Рассмотрены математические модели граничных условий очага деформации процессов продольной прокатки. Освещены инженерные и численные методы расчета напряженно-деформированного состояния и основных качественных показателей готовой металлопродукции при реализации процессов горячей и холодной прокатки относительно широких и относительно тонких моно- и полиметаллических листов и полос, процесса плакирования, прокатки порошковых материалов и процессов дрессировки. Приведены результаты численной реализации данных программных средств. Проведено математическое моделирование вероятности нарушения сплошности при прокатке относительно толстых листов и полос.

Рассмотрены математические модели по автоматизированному расчету напряженно-деформированного состояния и основных показателей качества готовой металлопродукции при реализации процессов горячей и холодной прокатки относительного толстых и относительно тонких моно- и полиметаллических листов и полос, а также процессов плакирования, прокатки порошковых материалов и дерссировки. Приведены результаты реализации полученных программных средств, проанализировано влияние основных технологических и конструктивных параметров на процесс прокатки. Дана инженерная методика расчета точности геометрических характеристик листового металлопроката.

Рассмотрены технологии и оборудование для производства композиционных листовых материалов путем плакирования, прокатки и формовки. Приведены численные математические модели напряженно-деформированного состояния при плакировании, правке, гибке, листовой штамповке и прокатке на основе порошковых материалов композиционных листов. Приведены результаты численной реализации разработанных программных средств и анализ влияния основных технологических и конструктивных параметров.

Разработана методика расчета нагрузок в приводе кислородного конвертера с учетом динамических явлений, возникающих в момент опрокидывания конвертора. Математическая модель основана на разбиении объема металла в конвертере на конечное множество элементарных объемов и расчета их геометрических характеристик и центров тяжестей с последующим интегрированием для определения опрокидывающего момента в зависимости от угла наклона конвертера. Методика расчета учитывает изменение внешних нагрузок, пуск привода конвертера и его работу в различных режимах. На основе имитационной модели, использующей метод схематизации сложного процесса нагружения, получена функция распределения долговечности для приводного вала конвертера.

Рассмотрены технологические особенности изготовления порошковых электродов. Раскрыты технологическе основы процесса прокатки порошковых материалов. Определены исходные данные для математического моделирования процесса прокатки порошковой ленты. Исследованы силовые параметры производства порошковой ленты.