Описаны современные коррозионностойкие стали с повышенными коррозионными и механическими свойствами. Рассмотрены особенности их легирования и области применения. Они получены благодаря использованию прогрессивных технологий выплавки стали.

Приведен новый метод определения прогнозируемой долговечности подшипников по объемному содержанию неметаллических включений. Рассмотрены результаты работ УкрНИИспецстали по разработке комплекса металлофизических методик и исследованию фазового состава и морфологии наиболее опасных крупных недеформируемых оксидных включений.

Рассмотрены проблемы повышения качества жаропрочных и прецизионных сплавов при использовании прогрессивных методов выплавки. Показаны преимущества переплавных технологий и вакуумно-индукционной выплавки. Приведены особенности производства этих сплавов на ОАО "Днепроспецсталь".

На основании анализа современного состояния сортамента, технологий и качества металла (в том числе по стандартам ЕС и США) спрогнозированы направления развития производства специальных сталей с применением внепечной обработки. Для некоторых групп (например, коррозионностойких, инструментальных) развитие марочного сортамента может быть одним из главных путей прогресса. Рассмотрены жесткие требования к качеству металлопродукции по свойствам, структуре, чистоте от газов, вредных примесей, неметаллических включений и возможности их обеспечения с помощью современных технологий выплавки.

На основании анализа современного состояния сортамента, технологий и качества металла спрогнозированы направления развития производства специальных сталей с применением внепечной обработки. Рассмотрены жесткие требования к качеству металлопродукции по свойствам, структуре, чистоте от газов, вредных примесей, неметаллических включений и возможности их обеспечения с помощью современных технологий выплавки.

Изучено влияние химического состава, массы слитка, метода деформации, размера профиля проката (поковок) на величину работы удара в поперечном направлении для промышленных плавок марки 08-10Х17Н13М2Т-У. Показано, что низкие значения работы удара (меньше 60 Дж) при содержании серы выше 0,015 % вызваны повышенным количеством эвтектических сульфидов титана с неблагоприятной пластинчатой морфологией и наличием зерен <$E sigma>-феррита в направлении деформации. Для сфероидизации и растворения сульфидов в эвтектиках, дробления и сфероидизации зерен <$E sigma>-феррита предложена закалка в воду металлопродукции, полученной в кузнечно-прессовом и прокатном цехах, после выдержки 5 - 10 ч при 1120 <$E symbol Р>C, что приводит к высоким показателям работы поперечного удара (существенно выше 60 Дж). Разработанная технология рекомендована к внедрению.

В условиях ПАО "Днепроспецсталь" разработаны и внедрены гомогенизирующие режимы нагрева слитков и промежуточных заготовок подшипниковых сталей перед прокаткой на обжимно-заготовочном и сортовых станах, соответственно. Исследовано влияние изменения содержания марганца, хрома и кремния в пределах марочного состава и гомогенизирующей обработки на структурную полосчатость крупносортового проката. При содержании в стали углерода в пределах 0,97 - 1,00 % более низкие баллы структурной полосчатости характерны для плавок с содержанием марганца ниже 0,29 %.