Вивчено характер структурних змін вугілля України різного ступеня метаморфізму (C<^>daf = 70,4 - 95,2 %. в реакції з системою HNO3 - Ac2O та вплив структурної реорганізації на процес одержання вуглевих адсорбентів. Встановлено, що в реакції з системою HNO3 - Ac2O молекулярна структура вугілля реорганізується внаслідок реакцій нітрування, трансформації аліфатичних груп у кисеньвмісні та групи часткового розщеплення C - C та C - O - C зв'язків вугільного каркасу. Виявлено наявність побічного процесу - низькотемпературного вигоряння органічної маси вугілля. За результатами проведених термогравіметричних досліджень структурно модифікованого вугілля (СМВ) встановлено, що воно є більш термолабільним у порівнянні з вихідним. Описано виходи летючих продуктів та швидкостей розкладення СМВ як функції температури та ступеня метаморфізму. За даними інфрачервоної спектроскопії твердих та летючих продуктів термоліза встановлено основні реакції терморозпаду структурних фрагментів СМВ у різних температурних областях. Доведено, що попередня структурна реорганізація вугілля в системі HNO3 - Ac2O прискорює активацію та дозволяє одержати активоване вугілля з розвинутою (до 2000 м<^>2/г) поверхнею. Вперше встановлено залежності розвитку питомої поверхні від основних факторів активації часу, температури (<$Esymbol Г ~800~ symbol Р>C) та співвідношення активант/СМВ.

Запропоновано новий метод одержання нанопоруватих адсорбентів з імпрегнованого лугами MOH (M = Li, Na, K) бурого вугілля, який сполучає тепловий удар (800 °C) і наступну ізотермічну витримку. Варіювання часу витрішки (0 - 60 хв) і масового співвідношення MOH / вугілля (0,2 - 1,0 г/г) надає можливість цілеспрямовано змінювати характеристики поруватої структури. Пороутворювальна активність лугів зростає в ряду LiOH < NaOH < KOH. Метод теплового удару в поєднанні з витримкою (5 хв) забезпечує основний (~ 2 / 3) розвиток нанопоруватості та задає співвідношення пор різних розмірів. Найкращий адсорбент характеризується питомою поверхнею 1 700 м²/ г, сумарним об'ємом пор 1,00 см³/ г, об'ємом мікропор 0,71 см³ г і субнанопор 0,42 см³/ г. Роботу орієнтовано на створення поруватих вуглецевих матеріалів для іоністорів.