На основе математических моделей теории армирования однонаправленных структур и структур, армированных в трех направлениях (0<$E symbol Р>, <$E symbol С~phi>, 90<$E symbol Р>), получены зависимости для обоснованного назначения полей допусков для физико-механических и прочностных характеристик полимерных композиционных материалов в результате изменения толщины формуемого полуфабриката (препрега) и изделия. Полученные зависимости позволяют оценить качество технологических процессов формования полуфабрикатов и изделий из полимерных композиционных материалов по уровню геометрического вида дефекта данного класса.

Проведен анализ влияния технологических дефектов геометрического вида, относящихся к классам локальной сплошности и поводок, возникающих при формовании деталей и агрегатов ракетно-космической техники из полимерных композиционных материалов. Установлены поля допусков на параметры дефектов исследуемого вида пористости, трещиностойкости, долговечности и уровня напряженности деталей под воздействием температурного поля и силовых нагрузок. Показана необходимость учета влияния этих дефектов при проектировании и создании изделий ракетно-космической техники из полимерных композитов для обеспечения их высокого качества и функциональной надежности.