Освещены теории графического определения геометрических параметров режущей части инструментов. Проанализированы особенности использования нечетко заданных параметров при прогнозировании выходных показателей рабочих процессов генеративных технологий, управления объединенными процессами в машиностроении, определения энергосберегающего потенциала на действующих предприятиях производства жиров, применения в сельскохозяйственном производстве экологически безопасных тягово-транспортных средств с минимальными затратами энергии. Рассмотрены современные направления исследований в области имитационного моделирования процессов обработки резанием. Изложены перспективные требования к инструментальному производству и раскрыта растущая роль композиционных материалов при изготовлении обратимых штампов. Проанализирована проблема технологического обеспечения надежности машин. Внимание уделено развитию технологий струйной обработки, технологической оснастке и оборудованию для гибки труб.

Изучено влияние условий обработки на силу резания при фрезеровании волокнистых полимерных композиционных материалов. Проанализированы основные аспекты проблемы применения многослойно-композиционных наноструктурированных функциональных покрытий для режущих инструментов. Освещена методология механических процессов обработки объемных нанокристаллических материалов. Определена работоспособность абразивного инструмента из шлифпорошков кубического нитрида бора разных марок. Описаны робастные методы управления термомеханическими процессами в условиях механической обработки деталей, новые технологические системы виброударной упрочняющей обработки длинномерных и крупногабаритных сложной формы силовых деталей вертолетов. Приведены результаты испытаний камеры сгорания с регулируемым распределением потоков воздуха для газотурбинного двигателя ДМ80. Рассмотрены вопросы разработки нового программного комплекса по обеспечению сквозной технологии проектирования газотурбинных двигателей нового поколения.

Определены силы резания при шлифовании со скрещивающимися осями инструмента и детали с профилем в виде дуги окружности, оптимальное усилие поджима образца к рабочей поверхности круга при шлифовании стали Р6М5Ф3 кругами из сверхтвердых материалов (СТМ). Описаны современные технологии механической обработки (МО) и инструменты из СТМ для турбостроения. Проведен металлографический анализ деформационных процессов стружкообразования. Рассмотрены вопросы повышения надежности технологической системы при МО на тяжелых токарных станках. Приведена классификация задач моделирования процессов резания материалов. Освещены особенности распознавания дефектов среди элементов структуры режущей части изношенных инструментов.