Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (17) | Реферативна база даних (30) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Балакин В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 33 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Пинчук С. И. Исследование зависимости коррозионных свойств стали 45 от температуры нагрева после интенсивной пластической деформации [Електронний ресурс] / С. И. Пинчук, В. Ф. Балакин, Д. Г. Тишкевич // Металознавство та термічна обробка металів. - 2014. - № 4. - С. 76-84. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/mtom_2014_4_9 | |||
| 2. | 
Лезинская Е. Я. Влияние времени междеформационных пауз и степени разовой деформации на формирование структуры стали в процессе циклического кручения [Електронний ресурс] / Е. Я. Лезинская, Л. Г. Ковалева, В. В. Перчаник, С. И. Пинчук, В. Ф. Балакин, Д. Г. Тишкевич // Вісник Придніпровської державної академії будівництва та архітектури. - 2013. - № 9. - С. 4-9. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vpabia_2013_9_3 | |||
| 3. |
Пинчук С. И. Влияние режимов кручения на формирование структуры стали [Електронний ресурс] / С. И. Пинчук, В. Ф. Балакин, Д. Г. Тишкевич // Вісник Придніпровської державної академії будівництва та архітектури. - 2013. - № 12. - С. 12-15. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Vpabia_2013_12_4 | |||
| 4. |
Куцова В. З. Формирование тонкой структуры и свойств горячекатаной стали 08пс после комбинированной пластической деформации [Електронний ресурс] / В. З. Куцова, В. Ф. Балакин, А. П. Стеценко, Т. В. Котова // Металознавство та термічна обробка металів. - 2017. - № 1. - С. 41-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/mtom_2017_1_9 | |||
| 5. | 
Балакин В. Ф. Залечивание дефектов стальной катанки в процесе РКУП методом Conform [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, А. А Байрымов // Системні технології. - 2016. - Вип. 2. - С. 32-36. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2016_2_6 До 10 % всей катанки, производимой в Украине имеет повышенный диапазон (по сравнению с ГОСТ 2770) варьирования геометрических и механических характеристик, что препятствует ее последующему использованию. Решена задача моделирования процесса равноканального углового прессования дефектной катанки с целью определения возможного залечивания дефектов. Предположено, что использование интенсивной пластической деформации в процессе РКУП и метода Конформ позволит получать готовую катанку с механическими характеристиками, соответствующими ГОСТ 2770. | |||
| 6. |
Балакин В. Ф. Усовершенствование методики и разработка программного обеспечения расчета маршрутов и технологических карт производства труб оправочным волочением [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, И. А. Соловьева, Ю. Н. Николаенко, А. А. Байримов // Системні технології. - 2016. - Вип. 4. - С. 97-101. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2016_4_14 Разработан экспертный и учебный программный комплекс, содержащий теоретический материал по всем видам волочения с методиками, алгоритмами, чертежами, 3-D моделями, базами данных оборудования и их параметров и всеми необходимыми расчетами для действующих волочильных производств, проектирования новых участков волочения. | |||
| 7. |
Балакин В. Ф. Развитие метода расчета величины площади контакта металла трубы с ручьем калибра в мгновенном очаге деформации станов ХПТ [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, С. В. Пилипенко // Системні технології. - 2017. - Вип. 3. - С. 60-65. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2017_3_11 Рассмотрены основные существующие на данный момент зависимости, позволяющие правильно расчитать тепловыделения от пластической деформации при данном виде мгновенного очага деформации. Также рассмотрены зависимости, позволяющие учесть тепловые потери от конвекции и теплопередачи. На основе имеющихся зависимостей предложен свой метод расчета тепловыделений, позволяющий более точно учитывать особенности процесса ХПТ. Результаты расчетов проверены в ходе практики холодной пильгерной валковой прокатки и доказывают действенность метода. | |||
| 8. |
Егоров А. П. Моделирование многосвязных систем управления скоростным режимом прокатки на непрерывном мелкосортном стане [Електронний ресурс] / А. П. Егоров, В. Б. Зворыкин, А. И. Михалев, М. Ю. Кузьменко, В. Ф. Балакин // Системні технології. - 2016. - Вип. 5. - С. 36-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2016_5_7 Работа направлена на снижение разноширинности сортового проката путем управления скоростным режимом прокатки в черновой группе клетей и оценки качества этого управления по изменению величины петли проката перед чистовой группой клетей. Предложен оригинальный алгоритм управления. Применение системы позволяет снизить практически к нулю разноширинность готового проката и стабилизировать работу контуров петлерегулирования в чистовой группе клетей. | |||
| 9. |
Балакин В. Ф. Совершенствование процесса Конформ для производства стальных длинномерных профилей [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, А. А. Байрымов // Системні технології. - 2017. - Вип. 2. - С. 69-73. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/st_2017_2_11 Прессование стальных длинномерных изделий по методу Конформ в настоящее время не является достаточно распространенным, в то время как прессование изделий из алюминия и меди приобретает популярность и демонстрирует высокую эффективность. Это объясняется значительно более высоким сопротивлением деформации слали по сравнению с вышеуказанными цветными металлами и, как следствие, высокими нагрузками на инструмент. В связи с этим повышение стойкости инструмента в процессе Конформ актуальная задача, требующая своего решения. Предложена схема очага деформации, в которой часть контактной поверхности рабочего инструмента выполнена подвижной. Проведен анализ напряженно-деформированного состояния очага деформации. | |||
| 10. | 
Балакин В. Ф. Совершенствование горячей пилигримовой прокатки труб за счет управления зазором между гильзой и дорном [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, С. Л. Стасевский, В. Д. Добряк, Ю. Д. Угрюмов // Фундаментальные и прикладные проблемы черной металлургии. - 2015. - Вып. 30. - С. 245-259. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Ftpp_2015_30_24 | |||
| 11. | 
Стасевский С. Л. Применение переменных режимов деформации при горячей прокатке бесшовных труб. Сообщение 2 [Електронний ресурс] / С. Л. Стасевский, Ю. Д. Угрюмов, В. Ф. Балакин, Б. И. Тартаковский // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2015. - № 1. - С. 63-67. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2015_1_17 Целесообразным направлением дальнейшего развития производства бесшовных горячекатаных труб следует считать проектирование новых станов с возможностью осуществления переменных режимов деформации.Применение переменных режимов горячей деформации при производстве бесшовных труб позволяет повысить производительность трубопрокатных агрегатов, снизить расход металла в технологическую обрезь, повысить точность труб за счет снижения продольной и поперечной разностенности. Применение этого направления открывает широкие перспективы в дальнейшем развитии производства как новых эффективных видов продукции, так и заготовок для машиностроения. Рассмотрены процессы прокатки с переменными режимами деформации на трубопрокатных агрегатах, а также перспективы их дальнейшего развития. | |||
| 12. |
Балакин В. Ф. Влияние низкотемпературного нагрева после интенсивной пластической деформации на структуру и свойства стали 45 [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, Д. Г. Тишкевич, Г. И. Рааб // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2015. - № 1. - С. 90-95. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2015_1_22 Исследовано влияние низкотемпературного нагрева после интенсивной пластической деформации стали 45 по методу равноканального углового прессования на трансформацию структуры. Представлена зависимость прочностных свойств стали от температуры нагрева после деформации. Показано, что в диапазоне температур <$E250~-~350~symbol Р roman C> может происходить увеличение прочности, связанное с выделением дисперсных частиц карбидов из твердого раствора. | |||
| 13. |
Стасевский С. Л. Применение переменных режимов деформации при горячей прокатке бесшовных труб. Сообщ. 1 [Електронний ресурс] / С. Л. Стасевский, Ю. Д. Угрюмов, В. Ф. Балакин, Б. И. Тартаковский // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2014. - № 6. - С. 52-59. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2014_6_12 Целесообразным направлением дальнейшего развития производства бесшовных горячекатаных труб следует считать проектирование новых станов с возможностью осуществления переменных режимов деформации.Применение переменных режимов горячей деформации при производстве бесшовных труб позволяет повысить производительность трубопрокатных агрегатов, снизить расход металла в технологическую обрезь, повысить точность труб за счет снижения продольной и поперечной разностенности. Применение этого направления открывает широкие перспективы в дальнейшем развитии производства как новых эффективных видов продукции, так и заготовок для машиностроения. Рассмотрены процессы прокатки с переменными режимами деформации на трубопрокатных агрегатах, а также перспективы их дальнейшего развития. | |||
| 14. |
Балакин В. Ф. Методика и результаты испытаний смазочных материалов для определения применяемости в процессе прокатки медных труб на станах холодной прокатки труб [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, А. Ю. Салей, В. В. Кошиль // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2017. - № 1. - С. 50-58. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2017_1_14 Цель работы - подбор смазочных материалов для применения в технологическом процессе производства медных холоднокатаных труб путем прокатки на станах типа ХПТ - очень важный аспект планирования технологии производства, потому что применяемый смазочный материал оказывает огромное влияние как на энергосиловые параметры прокатки, так и на качество конечного продукта. Проверка смазочных материалов путем непосредственного применения их в условиях холодной периодической прокатки экономически нецелесообразно ввиду возможного увеличения доли некачественной продукции и энергозатрат при производстве данной продукции. Описанная в работе методика испытания смазочных материалов позволяет проверить смазочный материал на применяемость к условиям прокатки холоднокатаных медных труб в лабораторных условиях с параметрами, близкими к тем, которые имеют место в очаге деформации при прокатке на стане ХПТ. Важно, что экономические затраты при испытании смазочных материалов по разработанной методике минимальны. Приведены результаты проведения исследования смазочных материалов, полученные в процессе деформации образцов из меди (сплав М1) в наковальнях Бриджмена. Условия проведения и численные значения параметров приближены к тем, которые имеют место в очаге деформации при прокатке медных труб на станах ХПТ. Подтверждена возможность испытания смазочных материалов путем испытания смазочных материалов в наковальнях Бриджмена. Развитие теории исследования методологии применяемости смазочных материалов к условиям холодной периодической прокатки труб из меди и медных сплавов. | |||
| 15. |
Балакин В. Ф. Энергосберегающая технология прокатки труб на ТПА 5-12’’ ПАО "Интерпайп НТЗ" с использованием горячего посада непрерывнолитой заготовки ООО "Интерпайп Сталь" [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, М. В. Губинский, Ю. Д. Угрюмов, А. Ф. Гринев // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2017. - № 4. - С. 34-42. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2017_4_11 Разработка и исследование эффективности организации горячего посада непрерывнолитых заготовок, поступающих с ООО "Интерпайп Сталь", при производстве труб на пилигримовом агрегате 5 - 12" ПАО "Интерпайп НТЗ", образующих литейно-прокатную линию. Анализ использования энергосберегающих технологий в прокатном производстве, математическое моделирование температурного поля заготовки после литейного модуля (МНЛЗ). Расчеты расхода природного газа при холодном и горячем нагреве непрерывнолитых заготовок в нагревательной печи прокатного модуля. Разработаны варианты новой энергосберегающей технологии на литейно-прокатной линии при производстве горячекатаных труб. Приведены результаты математического моделирования изменения температурного поля заготовки после литейного модуля (МНЛ3). Выполнены расчеты экономии природного газа при нагреве горячих заготовок от 700 до 1280 <$E symbol Р>С. Установлена возможность использования энергосберегающей технологии на предложенной литейно-прокатной линии и рассмотрены различные ее варианты при прокатке холодных и горячих непрерывнолитых заготовок. Выполнено моделирование изменения температурного поля заготовки после литейного модуля (МНЛЗ). Показана возможность увеличения методической (неотапливаемой) зоны печи путем отключения ряда горелок. Использование технологии горячего посада непрерывнолитых заготовок может обеспечивать экономию природного газа в нагревательной печи ТПА 5-12" либо за счет повышения производительности, либо за счет изменения температурного режима по зонам печи. Расчеты показали, что экономия природного газа может составить 500 м<^>3 | |||
| 16. |
Балакин В. Ф. Эффективная технология рециклинга радиационно загрязненного металла [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, В. Е. Машинистов // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2017. - № 6. - С. 70-73. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2017_6_15 Цель работы - изложены результаты теоретических исследований, выполненных в НМетАУ, по развитию технологии рециклинга радиационно загрязненного металла, основой которой является его плавление в металлургической печи индукционного типа. Выполнен анализ параметров радиационно загрязненного металла, который представляет собой открытый источник ионизирующего излучения. В процессе плавления радиационно загрязненный металл из открытого источника ионизирующего излучения преобразуется в закрытый. В итоге создаются условия для получения из него металла, безопасного в радиационном отношении. Рассмотренная технология характеризуется высокими технико-экономическими показателями процесса рециклинга радиационно загрязненного металла. | |||
| 17. |
Балакин В. Ф. Расширение технологических возможностей пилигримовых агрегатов за счет второго горячего передела труб [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, В. В. Перчаник, Ю. Д. Угрюмов, А. Ф. Гринев, В. Д. Добряк // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2017. - № 3. - С. 48-57. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2017_3_12 Цель раоты - исследование возможности повышения эффективности процесса горячей пилигримовой прокатки труб за счет их второго горячего передела после пилигримового стана; на основе анализа известных технических решений, обеспечивающих дополнительную раскатку труб по диаметру и толщине стенки, разработать новые более эффективные решения; выбор представительных данных процессов второго горячего передела труб из научных и патентных источников; решение задач по выбору оптимальных ресурсо- и энергосберегающих технологических процессов и повышению качества труб за счет их очистки от окалины. Приведены результаты анализа вариантов второго горячего передела труб после пилигримового стана. На основании анализа известных решений предложены новые процессы дополнительной раскатки труб после пилигримового стана путем продольной прокатки, совмещенной с калибровкой труб по наружному диаметру. Разработаны новые технические решения для очистки наружной и внутренней поверхности труб от окалины после подогрева их перед дополнительной раскаткой. Установлено, что применение второго горячего передела труб позволит использовать действующие немодернизированные подающие аппараты. Подтверждена необходимость осуществления очистки наружной и внутренней поверхности труб от печной окалины перед вторым горячим переделом. Разработанные в работе новые технические решения могут быть использованы для модернизации и реконструкции пилигримовых трубопрокатных агрегатов, что позволит увеличить их производительность и повысить точность труб, а также снизить расходные коэффициенты металла при использовании действующих подающих аппаратов. | |||
| 18. |
Пинчук С. И. Влияние интенсивной пластической деформации на структурные превращения и свойства стали 45 [Електронний ресурс] / С. И. Пинчук, В. Ф. Балакин, Д. Г. Тишкевич // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2014. - № 2. - С. 57-59. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2014_2_19 Исследовано влияние интенсивной пластической деформации (ИПД) с помощью метода равноканального углового прессования на трансформацию структуры и изменение свойств стали 45. После одного цикла равноканального углового прессования происходит значительное измельчение зеренной структуры стали и повышение ее прочностных характеристик. Установлено изменение параметров кристаллического строения феррита и цементита в результате интенсивной пластической деформации. Определено влияние структуры, формируемой при ИПД, на скорость коррозии. | |||
| 19. |
Балакин В. Ф. Проектирование новых технологических процессов подготовки передних концов гильз к пилигримовой прокатке [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, С. Л. Стасевский, Ю. Д. Угрюмов, В. Д. Добряк, А. Ф. Гринев // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2018. - № 2. - С. 45-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2018_2_12 Цель работы - на основе анализа известных методов подготовки передних концов гильз перед пилигримовой прокаткой разработать новые технологические решения этой проблемы. Проведен выбор наиболее эффективного из известных технических решений подготовки передних концов гильз из научных и патентных источников. Предложено решение задач по разработке оборудования и технологических процессов предложенных новых технических решений. Приведены результаты разработки двух новых технологических предложений для подготовки передних концов гильз. Предложены две новые технологии подготовки передних концов гильз и оборудование для их осуществления: путем обжатия конца гильзы на оправке одновременно четырьмя профильными бойками гидравлического пресса за два обжатия с кантовкой гильзы на <$E45 symbol Р> между обжатиями, а также поперечной планетарной обкаткой конца гильзы четырьмя холостыми роликами. Выбор конкретного из двух предложенных технических решений может быть осуществлен на стадии предпроектных исследований и технико-экономических расчетов. Установлены особенности подготовки передних концов гильз на прессе и на планетарной обкатной машине. Определена длительность дополнительных операций на участке внестановой зарядки для подготовки передних концов гильз. Разработанные новые технологические решения могут быть использованы для модернизации и реконструкции участка внестановой зарядки пилигримового стана за счет размещения стенда для подготовки передних концов гильз на сменяемой короткой цилиндрической оправке, который может обслуживать оба пилигримовых стана. Использование процесса подготовки передних концов гильз перед пилигримовой прокаткой позволит получить дополнительный прирост производства на 2,5 - 3 % за счет снижения расходного коэффициента металла. | |||
| 20. |
Балакин В. Ф. Развитие методов снижения потерь металла в пилигримовую головку при горячей прокатке труб [Електронний ресурс] / В. Ф. Балакин, С. Л. Стасевский, Ю. Д. Угрюмов, В. Д. Добряк, А. Ф. Гринев // Металлургическая и горнорудная промышленность. - 2018. - № 2. - С. 52-59. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/MGRP_2018_2_13 Цель работы - совершенствование методов снижения потерь металла в пилигримовую головку при горячей прокатке труб на пилигримовых агрегатах. На основе анализа известных технических решений, направленных на уменьшение массы пилигримовой головки при прокатке толстостенных и тонкостенных труб, разработать новые металлосберегающие технологии. Проведн анализ известных технических решений и выбор представительных данных из научных и патентных источников. Приведены результаты анализа особенностей пилигримовой прокатки толстостенных и тонкостенных труб. На основании анализа известных технических решений предложены усовершенствованные процессы пилигримовой прокатки для снижения массы пилигримовой головки. В результате получили дальнейшее развитие процессы прокатки гильз встык, более полной докатки пильгерголовки за счет усовершенствования дорнового устройства, методы полной и частичной раскатки пильгерголовки, метод прокатки с увеличенной конусностью участка дорна под пильгерголовкой и др. Установлено, что на возможность снижения массы пильгерголовки значительное влияние оказывает отношение D/S прокатываемых труб. Разработанные новые технические решения могут быть использованы как на действующих, так и на реконструируемых пилигримовых агрегатах, что позволит обеспечить снижение расхода металла. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ інформаційно-комунікаційних технологій |
 Пам`ятка користувача |