Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (3) | Автореферати дисертацій (1) | Реферативна база даних (19) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Маршуба В$<.>) | ||||
|
Загальна кількість знайдених документів : 24 Представлено документи з 1 до 20 |
||||
| ||||
| 1. | 
Чернякова О. В. Определение механической и адгезионной составляющих силы трения по задней поверхности спирального сверла на моделирующей установке [Електронний ресурс] / О. В. Чернякова, В. П. Маршуба // Машинобудування. - 2009. - № 4. - С. 134-148. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2009_4_17 Определена тангенциальная прочность адгезионной связи и механической составляющей силы трения по задней поверхности спирального сверла на специально разработанной моделирующей установке. При анализе данных, полученных в ходе проведения экспериментов, установлено: что исследуемые закономерности адгезионного и механического взаимодействия литейных алюминиев с поверхностями A | |||
| 2. |
Маршуба В. П. Фізична модель процесу тертя при взаємодії інструментального і оброблюємого матеріалів [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2010. - № 5. - С. 41-56. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2010_5_7 Розглянуто особливості побудови фізичної моделі процесу дії сили тертя, що базуються на існуючих на сьогодні уявлень про процес різання різноманітних матеріалів. Дію сили тертя розглянуто в світлі появи, взаємодії та впливу один на одного фізичних явищ, які супроводжують процес різання. Розроблена фізична модель дії сили тертя дозволить суттєво скоротити час, використаний на проектування нових різальних інструментів і розробку технологічних процесів обробки отворів. | |||
| 3. |
Маршуба В. П. Основні напрямки підвищення точності та продуктивності глибокого свердлення спіральними свердлами [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2010. - № 6. - С. 72-84. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2010_6_8 Досліджено підвищення ефективності процесу обробки глибоких отворів спіральними свердлами на базі існуючих розробок в різних напрямах. Розглянуто вдосконалення технологічного процесу обробки глибоких отворів спіральними свердлами на агрегатних верстатах, автоматичних лініях та гнучких виробничих системах. | |||
| 4. |
Маршуба В. П. Окремі питання при створенні математичної моделі порівняльного забезпечення точності отворів при глибокому свердлуванні гвинтовими свердлами [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2011. - № 7-8. - С. 94-107. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2011_7-8_14 Показано математичну модель якості і точності обробки каналів отворів, яка надає можливість прогнозувати вірогідність збільшення продуктивності праці, ефективності виробництва, підвищення якості продукції, що випускається, що тісно пов'язано з точністю обробки отворів мірними кінцевими інструментами, що широко використовуються в машинобудуванні. Математична модель полягає в створенні методів прогнозування на базі 3-D моделі з урахування різноманітних чинників. | |||
| 5. |
Воробйова А. О. Порівняльний аналіз застосування різних приводів верстатів з фізико-хімічних методів обробки в умовах ГПХМ3 "ФЕД" [Електронний ресурс] / А. О. Воробйова, В. П. Маршуба // Машинобудування. - 2012. - № 9. - С. 41-51. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2012_9_7 Розглянуто можливі електрофізичні, електрохімічні методи обробки на ГПХМЗ "ФЕД" на станках із різними приводами, такими як КГП-привод і лінійний привод (ЛП). Зазначено щодо більш ефективної електроіскрової обробки на станках із ЛП. | |||
| 6. |
Левченко Я. К. Переваги високошвидкісної обробки [Електронний ресурс] / Я. К. Левченко, В. П. Маршуба // Машинобудування. - 2012. - № 9. - С. 52-60. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2012_9_8 Розкрито фізичну сутність високошвидкісної обробки (ВШО) й обгрунтовано області її ефективного застосування. Зазначено основні принципи ВШО. Розглянуто ефективність використання методів ВШО. Наведено 3 правила ВШО. Надано рекомендації щодо використання методів ВШО. | |||
| 7. |
Маршуба В. В. Особенности образования пакетов стружки в стружечных канавках спиральных сверл при глубоком безвыводном сверлении и пути их устранении [Електронний ресурс] / В. В. Маршуба, О.В. Маршуба // Машинобудування. - 2007. - № 1. - С. 99-106. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2007_1_15 | |||
| 8. |
Маршуба В. П. Определение механической и адгезионной составляющих силы трения по передней поверхности спирального сверла на моделирующей установке [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, Ю. И. Сичов, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2008. - № 3. - С. 69-81. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2008_3_10 Цель - определить тангенциальную прочность адгезионной связи и механической составляющей силы трения по передней поверхности спирального сверла на специально разработанной моделирующей установке. При анализе данных, полученных в ходе проведения экспериментов, установлено: что исследуемые закономерности адгезионного и механического взаимодействия литейных алюминиев с поверхностями A | |||
| 9. |
Маршуба В. П. Физическое моделирование процесса пакетирования стружки при глубоком сверлении [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, А. А. Дигтярь // Машинобудування. - 2008. - № 3. - С. 96-100. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2008_3_12 | |||
| 10. |
Маршуба В. П. До питання про підвищення ефективності глибокого свердління гвинтовими свердлами за рахунок керування адезіонної складовою сили тертя [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2013. - № 12. - С. 60-65. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2013_12_11 Розглянуто питання щодо дослідження підвищення ефективності процесу обробки глибоких отворів спіральними свердлами на базі існуючих розробок у різних напрямах. Розглянуто вдосконалення технологічного процесу обробки глибоких отворів гвинтовими свердлами на агрегатних верстатах, автоматичних лініях і гнучких виробничих системах. | |||
| 11. |
Маршуба В. П. Особливості визначення значень граничних критеріїв при виборі значень швидкості різання в процесі глибокого свердлення отворів [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2014. - № 13. - С. 91-96. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2014_13_16 Розглянуто питання особливостей визначення граничних критеріїв під час вибору значень швидкості різання, що пов'язано з природою взаємодії інструментального матеріалу та того, що оброблюється, за умов обробки глибоких отворів і визначення основних напрямків дослідження цього питання з урахуванням широкої зміни фізико-механічних властивостей нових видів матеріалів, що обробляються. Запропоновано нові напрямки вивчення фізичних явищ, що виникають, супроводжують і впливають одне на інше під час дослідження процесу різання різноманітних матеріалів. | |||
| 12. |
Маршуба В. П. Роль підготовки і обробки графічної інформації для отримання видбитків високої якості при цифровому друку [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, Л. О. Яценко // Машинобудування. - 2014. - № 14. - С. 121-127. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2014_14_22 Обгрунтування переваг застосування різних методів регулювання кольороподілу програмними засобами в технічних пристроях для цифровогодруку продукції на підставі контролю якості за відбитками різного кольору за умов різного освітлення. Як видно з аналізу розглянутих літературних джерел контроль повинен відбуватися на стадії формування зображення, за допомогою чого дотримується ефект не тільки від зменшення машинного часу необхідного для друку, але і підвищується якість друкованої продукції. Показана методика напрямки досліджень по оптимізації процесів кольороподілу в технічних пристроях для цифрового друку програмними засобами. Для досягнення поставленої мети по налаштуванню кольороподілу різноманітних технічних приладів, які застосовують у цифровому друку, потрібно вирішити ряд завдань прикладного характеру.Обоснование преимуществ применения различных методов регулировки цветоделения программными средствами в технических устройствах для цифровой печати продукции на основании контроля качества по отпечаткам разного цвета в условиях различного освещения. Как видно из анализа рассмотренных литературных источников контроль должен происходить на стадии формирования изображения, с помощью чего придерживается эффект не только от уменьшения машинного времени необходимого для печати, но и повышается качество печатной продукции. Показана методика направления исследований по оптимизации процессов цветоделения в технических устройствах для цифровой печати программными средствами. Для достижения поставленной цели по настройке цветоделения разнообразных технических приборов, которые применяют в цифровом печати, нужно решить ряд задач прикладного характера.The benefits justify the application of different methods of adjusting the output programmatically in technical devices for digital printing products on the basis of quality control by the prints of different colors in different lighting. As can be seen from the analysis of literary sources, the control must occur at the stage of image formation, through which adheres to the effect of not only reducing the computer time required for printing, but also increases the quality of printed products. It is shown how the direction of research on optimization of processes separations in technical devices for digital printing software. To achieve this goal by setting separations of various technical devices, which are used in digital printing, it is necessaryto solve a number of problems of an applied nature. | |||
| 13. |
Маршуба В. П. Деякі аспекти по визначенню впливу складових сили тертя на процес різання при глибокому свердленні алюмініїв [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, І. Б. Плахотнікова // Машинобудування. - 2015. - № 15. - С. 97-105. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2015_15_16 Обгрунтовано експериментальні залежності з визначення сил тертя та різання адгезійної і механічної складової, за взаємодії швидкорізальної сталі Р6М5Ф3 та ливарних алюмінієвих сплавів в умовах глибокого свердлення отворів малого діаметра за дії високого контактного тиску і великих температур по контактних ювенальних поверхнях. Експеримент проводився з визначення частки адгезійної та механічної взаємодії в силі різання та тертя під час обробки глибоких отворів в ливарних алюмінієвих сплавах. Для досягнення поставленої мети щодо встановлення кількісних залежностей адгезійної та механічної складової в силі тертя застосовувались різноманітні методики з визначення експериментальних даних, одержаних у ході моделювання процесу різання та під час самого процесу. Надано методику спрямування досліджень з оптимізації процесів різання матеріалів.Обоснованы экспериментальные зависимости по определению в силе трения адгезионной и механической составляющей, при взаимодействии быстрорежущей стали Р6М5Ф3 и литейных алюминиевых сплавов в условиях глубокого сверления отверстий малого диаметра под действием высокого контактного давления и больших температур по ювенальным контактным поверхностям. Эксперимент проводился по определению частицы адгезионного и механического взаимодействия в силе резания и трения при обработке глубоких отверстий в литейных алюминиевых сплавах. Для достижения поставленной цели по установлению количественных зависимостей адгезионной и механической составляющей в силе трения применялись различные методики по определению экспериментальных данных, полученных в условиях моделирования процесса резания и при самом процессе. Показана методика направления исследований по оптимизации процессов резания материалов.Ground of experimental dependences on determination in force of friction, adhesive and mechanical constituent, at co-operation of high-speed steel Р6М5Ф3 and casting aluminum alloys in the conditions of action of pinholes deep boring and high contact pressure and large temperatures on contact surfaces. The experiment was conducted on determination of particle of adhesive and mechanical co-operation in force of cutting at treatment of deep holes and in castings from aluminum alloys. For achievementof the put purpose on establishment of quantitative dependences of adhesive and mechanical constituent in force of friction the different methodologies for estimation the experimental data received in conditions of the cutting process modeling are used. The method of direction of researches on optimization of processes of cutting of materials is shown.Мета роботи - визначення основних параметрів якості цифрового друку за аналогом з офсетним друком, одиниць виміру таких показників як оптична щільність, колірна відмінність, тоновий приріст тощо, їх еталонні значення і критерії оцінювання. Проведений аналіз літературних джерел показав, що сучасний підхід до визначення якості поліграфічної продукції знаходиться на дуже низькому рівні. Це пов'язано з недосконалістю інструментальних методів контролю якості продукції і суб'єктивністю замовників цієї продукції з одного боку, з іншого - відсутністю стандартів з контролю якості для цифрового друку. Встановлено, що існуючі стандарти з визначення якості продукції за офсетного друку, можна також застосувати і для цифрового друку з деякими обмеженнями відповідних параметрів. Одержані значення оптимальних зональних оптичних щільностей можна використовувати в роботі друкарських цехів як нормативні значення оптичної щільності, так і для друкаря, отже, і в системах автоматичного контролю відбитків. Нестабільність процесу друку викликана найрізноманітнішими факторами, в які входять як об'єктивні, так і суб'єктивні чинники, тобто фактори, які передбачають з одного боку високу зношеність обладнання, з іншого - закінчуються існуючими кліматичними умовами. Виходом із ситуації є створення ICC профілів для кожної друкарської машини. Слід зазначити, що профіль може бути індивідуальним як для конкретної друкарської машини, так і для кожної пари папір – фарба.Цель работы - определение основных параметров качества цифровой печати по аналогу с офсетной печатью, единиц измерения таких показателей как оптическая плотность, цветовое различие, тоновый прирост и другие, их эталонные значения и критерии оценки. Проведенный анализ литературных источников показал, что современный подход к определению качества выпускаемой полиграфической продукции находится на очень низком уровне. Это связано с несовершенством инструментальных методов контроля качества продукции и субъективностью заказчиков данной продукции с одной стороны, с другой - отсутствием стандартов по контролю качества для цифровой печати. Установлено, что существующие стандарты по определению качества продукции при офсетной печати, можно применить и для цифровой печати с некоторыми ограничениями соответствующих параметров. Полученные значения оптимальных зональных оптических плотностей можно использовать в работе печатных цехов как нормативные значения оптических плотностей так и для печатника, следовательно, и в системах автоматического контроля отпечатков. Нестабильность процесса печати вызвана самыми разнообразными факторами, в которые входят как объективные, так и субъективные факторы, то есть факторы, которые предусматривают с одной стороны высокую изношенность оборудования, с другой стороны заканчиваются существующими климатическими условиями. Выходом из ситуации является создание ICC профилей для каждой печатной машины. Следует отметить, что профиль может быть индивидуальным как для конкретной печатной машины, так и для каждой пары бумага – краска.The aim of the work was to determine the basic parameters of the quality of digital printing, similar to offset printing, units of measurement indicators such as optical density, color difference, tone and increase in other, their reference values nd evaluation criteria. The analysis of the literature on the topic has shown that a modern approach to the determination of the quality of printed products, is at a very low level. This is due to imperfection of the instrumental methods of quality control and customer subjectivity of these products on the one hand, while on the other the lack of standards for quality control for digital printing. As a result of exploratory research and analysis of the sources it has been found that the existing standards for measuring the quality in offset printing may also be applied for digital printing with some limitations relevant parameters of the printing form. The values obtained for optimal zonal optical density can be used in print shops as normative values of optical densities, and for the printer, therefore, and in the automatic monitoring prints. Instability of the printing process, due to various factors, which include, both objective and subjective factors, i.e. factors which provide on the one hand as a high wear of equipment, on the other end by existing weather conditions. The way out is to create a ICC profile for each of the printing press. It should be noted that the profile can be personalized for a particular printing press, and for each pair of the paper – the paint. | |||
| 14. |
Маршуба В. П. Обробка глибоких отворів: фізико-хімічні процеси різання,загальні проблеми та тенденції їх вирішення [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба // Машинобудування. - 2016. - № 17. - С. 74-79. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2016_17_13 | |||
| 15. |
Маршуба В. П. Обробка глибоких отворів: різальний інструмент,загальні проблеми та тенденції їх вирішення [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, Л. О. Яценко // Машинобудування. - 2016. - № 17. - С. 80-86. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2016_17_14 | |||
| 16. |
Ситников Б. В. О формировании швов при сварке с повышенной скоростью [Електронний ресурс] / Б. В. Ситников, В. П. Маршуба // Машинобудування. - 2016. - № 18. - С. 133-138. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2016_18_23 Цель работы - определение направлений исследований по установлению возможности повышения качества формирования сварочных швов с повышенной скоростью формирования тела шва. В статье вопрос решается путём отклонения сварочной дуги углом вперед, поперечным магнитным полем. Дополнительное магнитное поле в зоне сварки генерируют, пропуская часть сварочного тока по присадочной проволоке. Проволока подается в сварочную ванну позади дуги параллельно электроду в плоскости свариваемого стыка в направлении, противоположном току дуги. Проведенный анализ отечественных и зарубежных литературных источников по рассматриваемой теме показал, что современный подход к определению влияния на повышение качества формирования сварочных швов с повышенной скоростью формирования тела шва за счет дополнительного поперечного магнитного поля является актуальным в настоящее время и недостаточно изученным. Приведены сведения о формировании тела шва при скоростной сварке вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, которые могут быть использованы для повышения производительности сварочных работ.Мета роботи - визначення напрямків досліджень зі встановлення можливості підвищення якості формування зварювальних швів з підвищеною швидкістю формування тіла шва. У статті питання вирішується шляхом відхилення зварювальної дуги кутом вперед, поперечним магнітним полем. Додаткове магнітне поле в зоні зварювання генерують, пропускаючи частину зварювального струму по присадочному дроті. Дріт подається в зварювальну ванну позаду дуги паралельно електроду в площині стику, що зварюється, в напрямку, протилежному току дуги. Проведений аналіз вітчизняних і зарубіжних літературних джерел з цієї теми показав, що сучасний підхід до визначення впливу на підвищення якості формування зварювальних швів з підвищеною швидкістю формування тіла шва за рахунок додаткового поперечного магнітного поля є актуальним в наш час і недостатньо вивченим. Наведено відомості про формування тіла шва за швидкісного зварювання вольфрамовим електродом з присадочним дротом, які можуть бути використані для підвищення продуктивності зварювальних робіт.The aim of this work is to determine the areas of research to establish the possibility of improving the quality of the formation of welds with an increased rate of formation of the joint body. In the article the problem is solved by the deviation of the arc angle forward transverse magnetic field. Additional magnetic field generated in the welding zone by passing part of the welding current for the filler wire. The wire is fed into the weld puddle behind the arc electrode in the plane parallel to the welded joint, in a direction opposite to the arc current. The analysis of domestic and foreign literature on the topic has shown that the modern approach to determine the effect on the improvement of quality of formation of welds with an increased rateof formation of the joint body, due to the additional transverse magnetic field is relevant in the present and not fully understood. Information is given about the formation of a seam in the tungsten electrode welding with filler wire, which can be used to improve the performance of welding. | |||
| 17. |
Маршуба В. П. Деякі аспекти по визначенню параметрів якості цифрового друку, одиниці виміру, їх еталонні значення та критерії оцінки [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, Л. О. Яценко // Машинобудування. - 2015. - № 16. - С. 122-130. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2015_16_22 Обгрунтовано експериментальні залежності з визначення сил тертя та різання адгезійної і механічної складової, за взаємодії швидкорізальної сталі Р6М5Ф3 та ливарних алюмінієвих сплавів в умовах глибокого свердлення отворів малого діаметра за дії високого контактного тиску і великих температур по контактних ювенальних поверхнях. Експеримент проводився з визначення частки адгезійної та механічної взаємодії в силі різання та тертя під час обробки глибоких отворів в ливарних алюмінієвих сплавах. Для досягнення поставленої мети щодо встановлення кількісних залежностей адгезійної та механічної складової в силі тертя застосовувались різноманітні методики з визначення експериментальних даних, одержаних у ході моделювання процесу різання та під час самого процесу. Надано методику спрямування досліджень з оптимізації процесів різання матеріалів.Обоснованы экспериментальные зависимости по определению в силе трения адгезионной и механической составляющей, при взаимодействии быстрорежущей стали Р6М5Ф3 и литейных алюминиевых сплавов в условиях глубокого сверления отверстий малого диаметра под действием высокого контактного давления и больших температур по ювенальным контактным поверхностям. Эксперимент проводился по определению частицы адгезионного и механического взаимодействия в силе резания и трения при обработке глубоких отверстий в литейных алюминиевых сплавах. Для достижения поставленной цели по установлению количественных зависимостей адгезионной и механической составляющей в силе трения применялись различные методики по определению экспериментальных данных, полученных в условиях моделирования процесса резания и при самом процессе. Показана методика направления исследований по оптимизации процессов резания материалов.Ground of experimental dependences on determination in force of friction, adhesive and mechanical constituent, at co-operation of high-speed steel Р6М5Ф3 and casting aluminum alloys in the conditions of action of pinholes deep boring and high contact pressure and large temperatures on contact surfaces. The experiment was conducted on determination of particle of adhesive and mechanical co-operation in force of cutting at treatment of deep holes and in castings from aluminum alloys. For achievementof the put purpose on establishment of quantitative dependences of adhesive and mechanical constituent in force of friction the different methodologies for estimation the experimental data received in conditions of the cutting process modeling are used. The method of direction of researches on optimization of processes of cutting of materials is shown.Мета роботи - визначення основних параметрів якості цифрового друку за аналогом з офсетним друком, одиниць виміру таких показників як оптична щільність, колірна відмінність, тоновий приріст тощо, їх еталонні значення і критерії оцінювання. Проведений аналіз літературних джерел показав, що сучасний підхід до визначення якості поліграфічної продукції знаходиться на дуже низькому рівні. Це пов'язано з недосконалістю інструментальних методів контролю якості продукції і суб'єктивністю замовників цієї продукції з одного боку, з іншого - відсутністю стандартів з контролю якості для цифрового друку. Встановлено, що існуючі стандарти з визначення якості продукції за офсетного друку, можна також застосувати і для цифрового друку з деякими обмеженнями відповідних параметрів. Одержані значення оптимальних зональних оптичних щільностей можна використовувати в роботі друкарських цехів як нормативні значення оптичної щільності, так і для друкаря, отже, і в системах автоматичного контролю відбитків. Нестабільність процесу друку викликана найрізноманітнішими факторами, в які входять як об'єктивні, так і суб'єктивні чинники, тобто фактори, які передбачають з одного боку високу зношеність обладнання, з іншого - закінчуються існуючими кліматичними умовами. Виходом із ситуації є створення ICC профілів для кожної друкарської машини. Слід зазначити, що профіль може бути індивідуальним як для конкретної друкарської машини, так і для кожної пари папір – фарба.Цель работы - определение основных параметров качества цифровой печати по аналогу с офсетной печатью, единиц измерения таких показателей как оптическая плотность, цветовое различие, тоновый прирост и другие, их эталонные значения и критерии оценки. Проведенный анализ литературных источников показал, что современный подход к определению качества выпускаемой полиграфической продукции находится на очень низком уровне. Это связано с несовершенством инструментальных методов контроля качества продукции и субъективностью заказчиков данной продукции с одной стороны, с другой - отсутствием стандартов по контролю качества для цифровой печати. Установлено, что существующие стандарты по определению качества продукции при офсетной печати, можно применить и для цифровой печати с некоторыми ограничениями соответствующих параметров. Полученные значения оптимальных зональных оптических плотностей можно использовать в работе печатных цехов как нормативные значения оптических плотностей так и для печатника, следовательно, и в системах автоматического контроля отпечатков. Нестабильность процесса печати вызвана самыми разнообразными факторами, в которые входят как объективные, так и субъективные факторы, то есть факторы, которые предусматривают с одной стороны высокую изношенность оборудования, с другой стороны заканчиваются существующими климатическими условиями. Выходом из ситуации является создание ICC профилей для каждой печатной машины. Следует отметить, что профиль может быть индивидуальным как для конкретной печатной машины, так и для каждой пары бумага – краска.The aim of the work was to determine the basic parameters of the quality of digital printing, similar to offset printing, units of measurement indicators such as optical density, color difference, tone and increase in other, their reference values nd evaluation criteria. The analysis of the literature on the topic has shown that a modern approach to the determination of the quality of printed products, is at a very low level. This is due to imperfection of the instrumental methods of quality control and customer subjectivity of these products on the one hand, while on the other the lack of standards for quality control for digital printing. As a result of exploratory research and analysis of the sources it has been found that the existing standards for measuring the quality in offset printing may also be applied for digital printing with some limitations relevant parameters of the printing form. The values obtained for optimal zonal optical density can be used in print shops as normative values of optical densities, and for the printer, therefore, and in the automatic monitoring prints. Instability of the printing process, due to various factors, which include, both objective and subjective factors, i.e. factors which provide on the one hand as a high wear of equipment, on the other end by existing weather conditions. The way out is to create a ICC profile for each of the printing press. It should be noted that the profile can be personalized for a particular printing press, and for each pair of the paper – the paint. | |||
| 18. |
Маршуба В. П. Особенности поломок спиральных сверл при глубоком сверлении на агрегатных станках и автоматических линиях и методы их устранения [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, О. В. Чернякова // Машинобудування. - 2008. - № 2. - С. 105-111. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2008_2_17 | |||
| 19. |
Маршуба В. П. До питання захисту гвинтових свердел від руйнування через закупорку стружкових канавок [Електронний ресурс] / В. П. Маршуба, С. Широков // Машинобудування. - 2017. - № 20. - С. 31-35. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2017_20_8 | |||
| 20. |
Ситников Б. В. О формировании швов при сварке на весу в продольном магнитном поле [Електронний ресурс] / Б. В. Ситников, В. П. Маршуба // Машинобудування. - 2017. - № 20. - С. 148-153. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/Mashbud_2017_20_28 Цель работы - определение направлений исследований по установлению возможности повышения качества формирования сварочных швов с повышенной скоростью формирования тела шва. В статье вопрос решается путём отклонения сварочной дуги углом вперед, поперечным магнитным полем. Дополнительное магнитное поле в зоне сварки генерируют, пропуская часть сварочного тока по присадочной проволоке. Проволока подается в сварочную ванну позади дуги параллельно электроду в плоскости свариваемого стыка в направлении, противоположном току дуги. Проведенный анализ отечественных и зарубежных литературных источников по рассматриваемой теме показал, что современный подход к определению влияния на повышение качества формирования сварочных швов с повышенной скоростью формирования тела шва за счет дополнительного поперечного магнитного поля является актуальным в настоящее время и недостаточно изученным. Приведены сведения о формировании тела шва при скоростной сварке вольфрамовым электродом с присадочной проволокой, которые могут быть использованы для повышения производительности сварочных работ.Мета роботи - визначення напрямків досліджень зі встановлення можливості підвищення якості формування зварювальних швів з підвищеною швидкістю формування тіла шва. У статті питання вирішується шляхом відхилення зварювальної дуги кутом вперед, поперечним магнітним полем. Додаткове магнітне поле в зоні зварювання генерують, пропускаючи частину зварювального струму по присадочному дроті. Дріт подається в зварювальну ванну позаду дуги паралельно електроду в площині стику, що зварюється, в напрямку, протилежному току дуги. Проведений аналіз вітчизняних і зарубіжних літературних джерел з цієї теми показав, що сучасний підхід до визначення впливу на підвищення якості формування зварювальних швів з підвищеною швидкістю формування тіла шва за рахунок додаткового поперечного магнітного поля є актуальним в наш час і недостатньо вивченим. Наведено відомості про формування тіла шва за швидкісного зварювання вольфрамовим електродом з присадочним дротом, які можуть бути використані для підвищення продуктивності зварювальних робіт.The aim of this work is to determine the areas of research to establish the possibility of improving the quality of the formation of welds with an increased rate of formation of the joint body. In the article the problem is solved by the deviation of the arc angle forward transverse magnetic field. Additional magnetic field generated in the welding zone by passing part of the welding current for the filler wire. The wire is fed into the weld puddle behind the arc electrode in the plane parallel to the welded joint, in a direction opposite to the arc current. The analysis of domestic and foreign literature on the topic has shown that the modern approach to determine the effect on the improvement of quality of formation of welds with an increased rateof formation of the joint body, due to the additional transverse magnetic field is relevant in the present and not fully understood. Information is given about the formation of a seam in the tungsten electrode welding with filler wire, which can be used to improve the performance of welding. | |||
| ||||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ інформаційно-комунікаційних технологій |
 Пам`ятка користувача |