Простийпошук |
Розширенийпошук |
Покажчики
|
Професійний пошук |
Рубрикатор НБУВ |
Розподілений пошук |
Бази даних
Наукова періодика України - результати пошуку
Книжкові видання та компакт-дискиЖурнали та продовжувані виданняАвтореферати дисертаційРеферативна база данихНаукова періодика УкраїниТематичний навігаторАвторитетний файл імен осіб
 |
Для швидкої роботи та реалізації всіх функціональних можливостей пошукової системи використовуйте браузер "Mozilla Firefox" |
|
|
Повнотекстовий пошук
| Знайдено в інших БД: | Книжкові видання та компакт-диски (1) | Реферативна база даних (30) |
Список видань за алфавітом назв: Авторський покажчик Покажчик назв публікацій  |
Пошуковий запит: (<.>A=Скульский В$<.>) | |||
|
Загальна кількість знайдених документів : 14 Представлено документи з 1 до 14 |
|||
| 1. | 
Касаткин О. Г. Односторонняя сварка плакированных трубопроводов атомных энергетических установок [Електронний ресурс] / О. Г. Касаткин, А. К. Царюк, В. Ю. Скульский, А. Р. Гаврик, С. И. Моравецкий, М. А. Нимко, Г. Н. Стрижиус, Н. В. Теровец, А. И. Бывалькевич, Н. В. Немлей // Автоматическая сварка. - 2012. - № 10. - С. 11-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_10_3 Обобщены закономерности формирования структуры в сварных соединениях биметаллических материалов. Рассмотрены причины ухудшения вязкости, пластичности и технологической прочности металла шва. Установлены технологические мероприятия по обеспечению необходимых эксплуатационных свойств и трещиностойкости металла швов. Разработаны исходные данные для создания принципиального процесса односторонней сварки трубопроводов АЭС из плакированных сталей. | ||
| 2. |
Царюк А. К. Технология ремонтной сварки узлов котлоагрегатов без последующей термообработки [Електронний ресурс] / А. К. Царюк, В. Д. Иваненко, В. Ю. Скульский, С. И. Моравецкий, А. Р. Гаврик, Г. Н. Стрижиус, М. А. Нимко, С. И. Мазур, А. А. Тройняк, Ю. В. Один // Автоматическая сварка. - 2012. - № 9. - С. 41-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_9_7 Рассмотрены вопросы ремонтной сварки поврежденных узлов котельного оборудования ТЭС и ТЭЦ из теплоустойчивых сталей систем Cr - Mo и Cr - Mo - V (коллекторы, трубы поверхностей нагрева, тройники, элементы паропроводов и др.), которые отработали сроки эксплуатации в жестких условиях (при высокой температуре и давлении), вызвавших повреждения в металле в основном в виде трещин. Для ремонта таких повреждений рекомендована технология с использованием ручной электродуговой сварки электродами (тип 06Х1М) в комбинации с электродами типа 09Х1МФ, предусматривающая применение предварительного и сопутствующего подогрева с последующим термическим отдыхом сварного соединения. Сварные соединения, выполненные по предложенной технологии, имеют высокую трещиностойкость и требуемые механические свойства. Данная технология прошла успешные испытания при ремонтной сварке узлов котельного оборудования. | ||
| 3. |
Царюк А. К. Создание сварнокованого комбинированного ротора среднего давления паровой турбины мощностью 325 МВт [Електронний ресурс] / А. К. Царюк, С. И. Моравецкий, В. Ю. Скульский, Н. Н. Гришин, А. В. Вавилов, А. Г. Кантор, Е. Д. Гринченко // Автоматическая сварка. - 2012. - № 8. - С. 39-44. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2012_8_8 Описан сварнокованый комбинированный ротор среднего давления для паровой турбины мощностью 325 МВт, изготовляемый из стали 20Х3МВФА (высокотемпературные условия эксплуатации) и стали 25Х2НМФА (низкотемпературные условия). Выбраны сварочные материалы, разработана и аттестована технология механизированной сварки под флюсом соединений сталей 25Х2НМФА + ЭИ 415. Оценены физико-механические свойства металла сварного соединения в состоянии после высокого отпуска в случае применения как отечественных, так и импортных сварочных материалов. | ||
| 4. |
Касаткин О. Г. Особенности технологии сварки трубопроводов из разнородных сталей в атомной энергетике [Електронний ресурс] / О. Г. Касаткин, А. К. Царюк, В. Ю. Скульский, А. Р. Гаврик, С. И. Моравецкий // Автоматическая сварка. - 2010. - № 1. - С. 44-47. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2010_1_10 Проанализированы основные факторы, способствующие коррозионному растрескиванию сварных соединений трубопроводов из разнородных сталей. Предложены сварочные материалы и технология сварки, позволяющие повысить сопротивляемость сварных соединений локальным коррозионным повреждениям. | ||
| 5. |
Скульский В. Ю. Особенности кинетики замедленного разрушения сварных соединений закаливающихся сталей [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский // Автоматическая сварка. - 2009. - № 7. - С. 14-20. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_7_3 Рассмотрены факторы, определяющие скорость развития замедленного разрушения при водородном охрупчивании сварных соединений мартенситной стали при температурах выше и ниже выявленного минимума трещиностойкости (80 - 100 <$E symbol Р>C) и соединений бейнитной стали. В дополнение к известным представлениям показано, что кинетика замедленного разрушения может определяться характером распределения в объеме металла микропластических деформаций, развитие которых зависит от термически активируемых микроструктурных изменений, и быстротой создания локальной критической плотности дислокаций и водорода. В общем случае зависимость длительности разрушения от температуры описывается С-подобными кривыми. | ||
| 6. |
Скульский В. Ю. Выбор тепловых режимов сварки закаливающихся сталей разных структурных классов [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский // Автоматическая сварка. - 2009. - № 6. - С. 7-12. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_6_3 С применением метода "Implant" проведена сравнительная оценка влияния температуры предварительного подогрева на скорость охлаждения металла зоны термического влияния и стойкость сварных соединений мартенситных и бейнитных сталей против образования холодных трещин. В экспериментах использована мартенситная хромистая сталь типа 10Х9МФБ и бейнитные стали 10ГН2МФА и 20ХН4ФА. Определено, что высокий уровень стойкости против образования холодных трещин при сварке мартенситной и бейнитной сталей достигается при скорости охлаждения соответственно <$E w sub {6 "/" 5}~symbol Г~8~-~10> и <$E w sub {6 "/" 5}~symbol Г~12~-~14~symbol P>С/с. | ||
| 7. |
Скульский В. Ю. Оценка склонности сварных соединений теплоустойчивой хромистой мартенситной стали к образованию трещин при термической обработке [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский, А. К. Царюк, С. И. Моравецкий // Автоматическая сварка. - 2009. - № 1. - С. 5-9. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_1_2 Рассмотрены закономерности образования трещин в сварных соединениях при выполнении отпуска для снятия напряжений. Установлено, что сварные соединения стали 10Х9МФБ с однородной мартенситной структурой не проявляют склонности к образованию отпускных трещин. В металле швов образование трещин возможно при проявлении в мартенситной структуре <$E delta>-феррита. Трещины образуются при отпуске в интервале ~ 450 - 500 <$E symbol Р>C в результате сконцентрированной деформации в зоне мягких ферритных прослоек при развитии вторичного твердения мартенситной матрицы. Возможной причиной твердения является выделение хромистого карбида <$E roman {M sub 7 C sub 3}>. | ||
| 8. |
Скульский В. Ю. Влияние углерода на фазовый состав металла швов сварных соединений мартенситной стали с 9 % Сr [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский, А. Р. Гаврик // Автоматическая сварка. - 2009. - № 2. - С. 38-40. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_2_9 Проанализирован характер изменения фазового состава металла швов типа 10Х9МФБ в зависимости от содержания в нем углерода. Установлено, что однофазная мартенситная структура швов обеспечивается при концентрации в них углерода не менее 0,085 %. Уменьшение содержания углерода ниже указанного предела ведет к образованию в структуре швов <$E delta>-феррита. | ||
| 9. |
Скульский В. Ю. Термокинетические особенности образования холодных трещин в сварных соединениях закаливающихся теплоустойчивых сталей [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский // Автоматическая сварка. - 2009. - № 3. - С. 14-18. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2009_3_3 С использованием установки для испытаний по методу "Implant", оснащенной системой автоматического нагрева и контроля температуры, проведено изучение трещиностойкости сварных образцов из сталей с мартенситным и мартенситно-бейнитным превращением в изотермических условиях при различных температурах нагрева. Показано, что опасность появления холодных трещин в соединениях мартенситных сталей возникает при охлаждении после сварки, начиная с температур 140 - 120 <$E symbol Р>C. Сварные соединения стали с бейнитно-мартенситной структурой становятся склонными к трещинообразованию при температуре ниже 80 <$E symbol Р>C. | ||
| 10. | 
Скульский В. Ю. К вопросу о легировании теплоустойчивой стали для высокотемпературных компонентов энергоблоков тепловых электростанций нового поколения [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский // Современная электрометаллургия. - 2009. - № 1. - С. 52-56. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/sovele_2009_1_10 Проанализированы особенности влияния хрома на характер высокотемпературного <$E delta~symbol О~gamma>-превращения и фазовый состав хромистых сталей. Установлено, что в системах C - Fe - Cr увеличение концентрации хрома свыше 10 % способствует резкому возрастанию стабильности <$E delta>-феррита. С повышением содержания хрома также усиливается влияние углерода на стабильность <$E delta>-феррита, а следовательно, возрастает чувствительность фазового состава хромистых сталей и металла швов к изменению содержания углерода. На основании ориентировочного расчета показано, что при комплексном легировании однофазная мартенситная структура хромистых сталей (с системой легирования типа C - Cr - Mo(Mo+W), V, Nb) обеспечивается при содержании хрома 8,15 - 9,75 %. | ||
| 11. |
Скульский В. Ю. Выбор режимов высокотемпературного отпуска сварных соединений теплоустойчивых сталей, выполненных электродами Thermanit MTS616 [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский, А. К. Царюк, А. Р. Гаврик, М. А. Нимко, Г. Н. Стрижиус // Автоматическая сварка. - 2016. - № 9. - С. 52-55. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_9_11 Одной из проблем получения сварных соединений сложнолегированных теплоустойчивых сталей является обеспечение требуемого уровня ударной вязкости металла шва. Улучшение его пластичности и вязкости достигается высоким отпуском после сварки с использованием режимов, регламентированных разработчиком сварочных электродов. В случае выполнения сварки опытной высокохромистой мартенситной стали электродами Thermanit MTS 616 (типа 10Х9В2МФБ), с учетом условий ее получения, требовалось проведение термической обработки на 30 - 40 °C ниже, чем обычно применяется для швов указанного типа. Определено влияние режимов ручной дуговой сварки и длительности отпуска при 730 - 720 °C на твердость и ударную вязкость металла швов. Установлены интервалы выдержек при отпуске, при которых наблюдалось вторичное твердение. Выбраны режимы, обеспечивающие требуемый уровень ударной вязкости швов (работы удара KV - 41 Дж). Показано, что наряду с выбранной длительностью отпуска важным фактором, обеспечивающим повышение вязкости наплавленного металла, является применение многопроходной сварки на пониженной погонной энергии. | ||
| 12. |
Царюк А. К. Усовершенствование технологии сварки высокотемпературных диафрагм проточной части паровых турбин [Електронний ресурс] / А. К. Царюк, В. Ю. Скульский, М. А. Нимко, А. Н. Губский, А. В. Вавилов, А. Г. Кантор // Автоматическая сварка. - 2016. - № 3. - С. 35-43. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_3_6 Рассмотрены особенности и причины эксплуатационных повреждений в сварных узлах высокотемпературных диафрагм. Проведены сравнительные испытания сварочно-технологических свойств некоторых доступных на рынке марок покрытых электродов для сварки теплоустойчивых сталей композиций Cr - Mo и Cr - Mo - V. С помощью методики Implant и сварки технологических проб Tekken оценена склонность сварных соедиений сталей 15Х12ВНМФ+15Х1М1ФЛ к замедленному разрушению при использовании выбранных электродов. Установлено, что для обеспечения высокой стойкости сварных соединений данных сталей против образования холодных трещин необходимо использовать предварительный подогрев 200 - 250 ℃. Ориентируясь на показания измерений твердости металла швов и ЗТВ сварных соединений и ударной вязкости металла швов, определен оптимальный режим термообработки сварных соединений сталей 15Х12ВНМФ+15Х1М1ФЛ. Показано, что в структуре металла ЗТВ стали 15Х12ВНМФ образовывается зона разупрочнения с более низкой твердостью, по которой происходит разрушение образцов при испытаниях на статическое растяжение при рабочей температуре 570 <^>o | ||
| 13. |
Скульский В. Ю. Оценка склонности к отпускной хрупкости теплоустойчивых сталей с помощью высокотемпературных испытаний [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский, В. В. Жуков, М. А. Нимко, С. И. Моравецкий, Л. Д. Мищенко // Автоматическая сварка. - 2016. - № 2. - С. 28-33. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2016_2_5 Охарактеризована сущность проблемы образования трещин при отпуске. Показано, что условием зарождения таких трещин является низкая пластичность металла в период развития пластической деформации, вызванной релаксацией напряжений. В этих условиях важным охрупчивающим фактором является временно развивающееся вторичное твердение, связанное с процессом зарождения и выделения в матрице вторичных фаз. Поскольку различные по легированию стали в процессе отпуска ведут себя по-разному, в каждом конкретном случае представляет интерес оценка их возможной склонности к отпускной хрупкости. Описана методика высокотемпературных испытаний на растяжение, позволяющая оценивать пластические свойства металла в различных условиях отпуска. Склонность к отпускной хрупкости оценена с использованием критерия величины относительного сужения <$E psi~symbol Г~25> %. Исследован характер изменения пластичности сложнолегированных теплоустойчивых сталей при различных режимах отпуска, приводящих к состоянию вторичного твердения и после стадии твердения. Показано, что в период развития твердения стали имели низкую пластичность с характерным для такого состояния межзеренным разрушением. Определены критические режимы отпуска, при которых достигается состояние высокой пластичности, на основании чего можно судить об отсутствии склонности к отпускным трещинам. | ||
| 14. |
Скульский В. Ю. Сопротивление замедленному разрушению сварных соединений роторной стали 25Х2НМФА после повторного сварочного нагрева [Електронний ресурс] / В. Ю. Скульский, Г. Н. Стрижиус, М. А. Нимко, А. Р. Гаврик, А. Г. Кантор, А. В. Коноваленко // Автоматическая сварка. - 2019. - № 2. - С. 9-16. - Режим доступу: http://nbuv.gov.ua/UJRN/as_2019_2_3 Цель работы - экспериментальное изучение влияния повторных термических воздействий в условиях ручной дуговой сварки закаливающейся теплоустойчивой стали на сопротивление замедленному разрушению металла в области ЗТВ у ранее выполненных проходов. Применительно к различным схемам наложения отпускающих валиков с использованием метода Имплант определены количественные характеристики изменения стойкости против замедленного разрушения. Показано, что получаемое сопротивление трещинообразованию при сварке без предварительного подогрева может быть сопоставимым с сопротивлением при сварке с подогревом. Оценено влияние повторных нагревов на изменение структурного и водородного факторов, влияющих на трещинообразование. | ||
Попередній перегляд: 
Реферативна БД
 |
| Відділ інформаційно-комунікаційних технологій |
 Пам`ятка користувача |