Рассмотрена новая конструкция штампа для глубокой вытяжки деталей из тонколистовой холоднокатаной стали, особенностью которого является наличие в матрице и прижиме приводных шероховатых цилиндрических валков. В общем случае при решении технической задачи допускаются различные варианты. Например, как в матрице, так и в прижиме валки имеют свой индивидуальный привод, или в матрице валки приводные, а в прижиме - неприводные, т. е. опорные. Прижатие валков к штампуемому металлу обеспечивает в месте их контакта с заготовкой возникновение сил трения. Металл заготовки приводится в пластическое состояние не сжатием валков, а вытягиванием его усилием пуансона из-под прижима в отверстие матрицы. Тянущее усилие создается валками на всей поверхности заготовки за счет опережающей скорости их вращения по сравнению со скоростью движения пуансона. При вытяжке в обычном штампе (без валков) приращение усилия деформирования за счет сил трения составляет <$E DELTA roman F~symbol У~symbol S tau sub roman A>, а с применением вращающихся валков <$E DELTA roman F~symbol У~symbol S ( roman {tau sub A^-^tau sub b A sub b} )>, т.е. меньше на величину сил трения, возникающих на контакте заготовки с валками. Доказано, что вращающиеся валки обеспечивают повышение степени вытяжки К и уменьшают общее усилие деформирования.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"