Зазначено, що основним агрегатом технологічного устаткування для виробництва брикетів є вальцьовий прес, робоча поверхня якого виконується у вигляді змінних бандажів, у зв'язку з незначним їх терміном служби в порівнянні з останніми деталями. На поверхні бандажі мають формуючі елементи у вигляді лінзовидних чарунок. Мета роботи - збільшення продуктивності вальцьових пресів для брикетування відходів гірничо-металургійного комплексу України. У результаті досліджено процес брикетування дрібнофракційних відходів гірничо-металургійної промисловості на Вільногірському гірничо-металургійному комбінаті. Розглянуто основні чинники, які впливають на працездатність вальцьових пресів, а також на якість одержуваної продукції. На підставі досліджень установлено, що одним із основних недоліків роботи вальцьових пресів є існуюча нерівномірна подача шихти в зону пресування з завантажувального бункера. Цей недолік призводить до нерівномірного зносу по ширині бандажів та є однією з головних причин браку під час виробництва брикетів. Розроблено новий механізм подачі шихти, який дозволяє управляти рівнем шихти в зоні пресування, а також вирівняти потік шихти, що подається, по ширині бандажів і забезпечити заповнення шихтою всієї порожнини кожної чарунки рівномірно. У разі ущільнення шихти перед подачею на вальці зменшується поверхня її контакту з бандажами. У цьому випадку зменшується нерівномірний знос чарунок і збільшується працездатність вальцьових пресів.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"