Представлены основные варианты повышения эксплуатационного ресурса деталей высоконагруженных рабочих органов машин и механизмов измельчения, размола и другой обработки минерального сырья, работающих в условиях абразивного и ударно-абразивного износа, и пути улучшения технологий их изготовления, которые основываются на использовании свойств такого класса материалов, как биметаллы. Показана эффективность применения современных методов компьютерного моделирования процессов кристаллизации отливок. Установлена возможность использования данных, полученных средствами компьютерного моделирования, для определения скоростей охлаждения в любой точке отливки. На примере высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита, полученного путем сфероидизирующего модифицирования в реакционной камере литейной формы, с известной критической скоростью охлаждения, превышение которой ведет к изменению пути его кристаллизации со стабильной системы на метастабильную и, как следствие, к отбелу, произведены расчеты, которые позволяют прогнозировать глубину отбеленного слоя чугунной отливки в зависимости от заданных технологических факторов процесса литья. Установлено, что использование полученных данных моделирования и расчетов может быть применено для задания необходимой глубины рабочего отбеленного слоя чугунных деталей на этапе их изготовления, что, в свою очередь, обеспечит получение более оптимизированных эксплуатационных свойств. В работе показаны результаты экспериментальных исследований технологии получения отливок, которые сочетают в себе структуру высокопрочного чугуна в материале основы и белого чугуна в их рабочей части. Проведено сравнение результатов этих исследований с результатами компьютерного моделирования и расчетов, которое подтверждает их сходимость.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"