Компоненти бойових машин (кузов танка, основний бойовий танк, бронетранспортер) повинні бути виготовлені зі сталі підвищеної міцності та твердості. Однак під час і після завершення процесу зварювання в сталі часто залишаються тріщини. Загартована і відпущена сталь виготовляється з гарячекатаної листової сталі (товщина 8 мм), яка піддається термообробці гартуванням і відпуском для підвищення міцності та твердості. Новизна даного дослідження полягає в методі зварювання для створення зварного з'єднання, що має тонку структуру, високу міцність і твердість. Це з'єднання проводиться методом ручного дугового зварювання в захисних газах. Дослідження проводилося за наступною схемою. Перший крок. Підготовка зразка розміром 120Ч100Ч8 мм (рис. 3). Зразок поділяють на 5 частин, кожна з яких має код SS (без термообробки), S750 (нагрів за 750 <^>oC), S800 (нагрів за 800 <^>oC), S850 (нагрів за 850 <^>oC) і S900 (нагрів за 900 <^>oC). Швидкість нагріву = 10 <^>oC/хв. Другий крок. Нагрівання зразка S750 при 750 <^>oC і витримка протягом 30 хв, потім гартування у водному середовищі. Те ж саме відноситься до зразків S800, S850 і S900. Третій крок. Дослідження металографії, твердості та енергії удару для SS, S750, S800, S850 і S900. Четвертий крок. Видалення першого шару зварного шва товщиною в половину пластини за допомогою ручного шліфувального верстата для кожного зразка, і продовження зварювання другого шару. П'ятий крок. Другий шар зварних швів зшліфовують навпіл і приступають до остаточного зварювання. Результати випробувань, проведених на сталі KCTA 500, включають хімічний склад основного металу, мікроструктуру і твердість для стандартного та загартованого водою зварного з'єднання. Середньовуглецева сталь еквівалентна загартованій і відпущеній сталі, використаної в даному дослідженні, і має високу схильність до тріщиноутворення. У мікроструктурі стандартного зварного з'єднання переважають мартенсит під час гартування та відпуску сталі, а також мартенсит, отриманий у процесі термічної обробки гартування водою на зварному з'єднанні. Зварене з'єднання, загартоване водою, показує більш тонку мікроструктуру зони термічного впливу, але метал зварного шва має тенденцію до жорстості та крихкості. Найбільша твердість досягається після гартування водою за 850 <^>oC, тобто основний метал = 578 VHN, зона термічного впливу = 555 VHN, лінія оплавлення = 457 VHN і метал зварного шва = 252 VHN.

 Наукова періодика України 

---

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"