Одним із найважливіших показників якості управління процесом прокатки на товстолистовому стані є точність отримання геометричних розмірів прокату, яка визначає витрати металу на тонну продукції, зокрема, точність реалізації заданої ширини. Ширину листа, що перевищує ширину вихідної заготовки, при прокатці на товстолистових станах отримують на етапі розбивки ширини в горизонтальній кліті. Розбивку ширини в більшості випадків роблять шляхом прокатки заготівки під кутом 90<$E symbol Р> до поздовжньої осі майбутнього листа. Однак, якщо поворот прокату (сляба) на 90<$E symbol Р> неможливий (наприклад, при ширині прокату менше відстані між роликами), то частину даного етапу здійснюють прокаткою "на кут", менший 90<$E symbol Р>. У процесі такої прокатки змінюються розміри прокату по всіх осях і його форма у плані (спочатку прямокутна форма набуває вигляду паралелограма). Розглянуто математичний опис одного з варіантів формування ширини товстого листа при прокатці "на кут" щодо автоматизованої системи управління технологічним процесом товстолистового стану. На підставі концепцій, які описують формоутворення прокату у плані при прокатці "на кут", отримано вирази, що зв'язують параметри прокату і режим прокатки. Сформульовано задачу автоматичного управління режимом прокатки "на кут". Запропонований розрахунок режиму прокатки, який реалізується в темпі із процесом прокатки, забезпечує отримання прокату прямокутної форми заданої ширини за мінімальне число пропусків при дотриманні обмежень на обтиснення по пропусках. Викладений підхід до автоматичного управління режимом прокатки при прокатці "на кут" реалізовано в математичному забезпеченні системи розрахунків параметрів прокатки і термозміцнення товстолистового стану 5000.

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"