Метою роботи є удосконалення процесу виплавки напівпродукту в ДСП і оптимізація технології виробництва з нього високовуглецевої сталі на підставі встановлення впливу технологічних параметрів виплавки, позапічної обробки і безперервного розливання на якість кордової сталі (насамперед вміст сірки, азоту і неметалевих включень). Теоретично обгрунтовані раціональні параметри наскрізної технології виробництва чистої високовуглецевої сталі з використанням комплексу "дугова сталева піч - установка ківш піч - вакууматор - машини безперервного лиття заготовок (далі - ДСП-УКП-УО-МБЛЗ)". Підтверджено доцільність використовування підвищеної розкислювальної здатності вуглецю під час зниження тиску і обгрунтована ефективність вживання зворотної технологічної схеми ДСП —> VD—> УКП —>МБЛЗ. Експериментально встановлено, що до зменшення розмірів і кількості НВ в кордовій сталі приводить: збільшення витрати кальцієвмісного дроту; заміна глиноземної футеровки стальковша і промковша на магнезитову; заміна в промковші керамзитової засипки на склад на основі золи рисового лушпиння; захист струменів металу від вторинного окислення зі стальковша і промковша. Установлений механізм затягування каналів стаканів-дозаторів, визначений хімічний і мінералогічний склад настилів (магнезійна шпінель і алюмокальцієвий силікат), упроваджені заходи, що знімають затягування каналів. В результаті упровадження розроблених технічних рішень поліпшена технологічність переробки високовуглецевої катанки в металокорд на метизних підприємствах - обривність під час звивання понижена в 14 разів, під час волочіння - в 10 разів.

• Безшкуренко Олексій Георгійович (технічні науки)

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"