Вивчено кінетику структуроутворення композиційного порошкового матеріалу, що містить тверді мастильні матеріали типу графіту, тальку і стеарата цинку. Для проведення експериментів були приготовлені шихти, що містять порошки, мас. %: Cu - 4 - 18; Sn - 1 - 2,0; C - 1,5 - 2,5; тальк - 2,0 - 3,5; стеарат цинку - 0,5, Fe - інше. Змішування порошків здійснювалося в Y-подібному змішувачі, пресування шихти проводили на гідравлічному пресі під тиском 400 - 1000 МПа, а спікання пресовок - у конвеєрній печі в середовищі захисного газу (ендотермічний газ) в інтервалі температур 850 - 1150 <$E symbol Р>C. У мікроструктурі спеченої при 850 <$E symbol Р>C залізо-бронзи перліт відсутній. Це пов'язано з адсорбуючою здатністю тальку на поверхні залізних часток, що перешкоджає дифузії вуглецю в кристалічну решітку заліза. Підвищення температури спікання до 1000 <$E symbol Р>C призводить до утворення в структурі залізо-бронзи перліту, при цьому перліт переважає над ферритом. Це пов'язано з частковим вигоранням тальку з поверхні залізних часток і відкритим шляхом дифузії вуглецю. При температурі спікання 1150 <$E symbol Р>C в мікроструктурі зразків залізо-бронзи утворюється перлітна структура і сітка світлих включень. Вивчення хімічного складу світлих включень у мікрорентгенспектральному аналізаторі показало, що в цих включеннях є тверді розчини змінних складів: або Fe - Cu - Sn, Cu - Fe - Sn, або Cu - Sn - Fe. Для підтвердження цих припущень був проведений фазовий рентгеноструктурний аналіз. Дифрактограми цих зразків є рефлексами Fe і Cu. Відсутність дифракційних ефектів, характерних для Sn, пов'язано з його розчинністю в решітці Cu. Це пов'язано з низькою температурою плавлення Sn (232 <$E symbol Р>C) і його іонним радіусом, який дозволяє ізоморфно заміщати іони Cu і Fe іонами Sn (їх різниця складає не більше 15 %).

  Якщо, ви не знайшли інформацію про автора(ів) публікації, маєте бажання виправити або відобразити більш докладну інформацію про науковців України запрошуємо заповнити "Анкету науковця"